药品数粒机下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了药品数粒机下料装置，药品药品数粒机下料装置包括：下料斗(1)、连接管(3)、鼓风机(4)、振动机构和运输管(6)，所述下料斗沿竖直方向设置，所述连接管的一端与所述下料斗的下端连通，另一端与所述运输管连通，所述运输管的侧面上设置有多个通孔(5)，所述鼓风机设置于所述运输管的一侧，且所述鼓风机的出风口对准所述通孔，所述振动机构设置于所述下料斗的外部。本药品数粒机下料装置克服现有技术中，在加工过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会附着在药品上，装瓶时这些粉尘会随着产品颗粒一同被装入包装盒中，严重影响的产品本身的品质，而且没有对产品进行干燥措施的问题。
【专利说明】
药品数粒机下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及数粒机装置，具体地，涉及一种药品数粒机下料装置。
【背景技术】
[0002]在医药领域，对药物进行装瓶时，每瓶的药物颗粒数是有规定的，为了快速且准确地对药物颗粒进行包装处理，需要用到数粒机，但是在加工过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会附着在药品上，装瓶时这些粉尘会随着产品颗粒一同被装入包装盒中，严重影响的产品本身的品质，而且没有对产品进行干燥的措施。
[0003]因此，提供一种在使用过程中，可以有效地取出附着在药品上的粉尘等杂物，提高产品品质，且对产品进行有效地干燥处理的药品数粒机下料装置是本实用新型亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中，在加工过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会附着在药品上，装瓶时这些粉尘会随着产品颗粒一同被装入包装盒中，严重影响的产品本身的品质，而且没有对产品进行干燥措施的问题，从而提供一种在使用过程中，可以有效地取出附着在药品上的粉尘等杂物，提高产品品质，且对产品进行有效地干燥处理的药品数粒机下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种药品数粒机下料装置，所述药品药品数粒机下料装置包括:下料斗、连接管、鼓风机、振动机构和运输管，所述下料斗沿竖直方向设置，所述连接管的一端与所述下料斗的下端连通，另一端与所述运输管连通，所述运输管的侧面上设置有多个通孔，所述鼓风机设置于所述运输管的一侧，且所述鼓风机的出风口对准所述通孔，所述振动机构设置于所述下料斗的外部。
[0006]优选地，所述下料斗内壁向内凹陷形成多条滑道。
[0007]优选地，多条所述滑道在所述下料斗的内表面上沿周向方向等间隔的设置。
[0008]优选地，所述通孔的最大直径小于运输药品的大小。
[0009]优选地，所述连接管和所述运输管的内部直径是运输药品直径的1.1-1.9倍。
[0010]优选地，所述连接管与所述下料斗的下端为可拆卸连接。
[0011]优选地，所述连接管与所述运输管之间为卡扣连接。
[0012]根据上述技术方案，本实用新型提供的药品数粒机下料装置通过在所述运输管的侧面上设置多个通孔，并在所述运输管的一侧安装鼓风机，所述鼓风机的出风口对准所述通孔，当运输的药品在所述运输管中经过所述通孔处时，所述鼓风机产生的风可以有效地将药品上附着的灰尘以及杂物出落下来，并通过所述通孔离开所述运输管，所述鼓风机还能对运输的药品进行干燥处理，本实用新型的药品数粒机下料装置还通过在所述下料斗的外部设置振动机构，从而使得药品有效地进入所述连接管中，避免在所述下料斗的下端发生阻塞。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是本实用新型提供的药品数粒机下料装置的一种优选实施方式中的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]I下料斗2滑道
[0018]3连接管4鼓风机
[0019]5通孔 6运输管
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0022]如图1，本实用新型提供了一种药品数粒机下料装置，其特征在于，所述药品药品数粒机下料装置包括:下料斗1、连接管3、鼓风机4、振动机构和运输管6，所述下料斗I沿竖直方向设置，所述连接管3的一端与所述下料斗I的下端连通，另一端与所述运输管6连通，所述运输管6的侧面上设置有多个通孔5，所述鼓风机4设置于所述运输管6的一侧，且所述鼓风机4的出风口对准所述通孔5，所述振动机构设置于所述下料斗I的外部。
[0023]根据上述技术方案，本实用新型提供的药品数粒机下料装置通过在所述运输管6的侧面上设置多个通孔5，并在所述运输管6的一侧安装鼓风机4，所述鼓风机4的出风口对准所述通孔5，当运输的药品在所述运输管6中经过所述通孔5处时，所述鼓风机4产生的风可以有效地将药品上附着的灰尘以及杂物出落下来，并通过所述通孔5离开所述运输管6，所述鼓风机4还能对运输的药品进行干燥处理，本实用新型的药品数粒机下料装置还通过在所述下料斗I的外部设置振动机构，从而使得药品有效地进入所述连接管3中，避免在所述下料斗I的下端发生阻塞，本实用新型的装置结构简单，操作便捷，而且可以有效地清理和干燥运输的药品。
[0024]在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述下料斗I内壁向内凹陷形成多条滑道2，在现有技术的药品数粒机下料装置中，数粒机的下料斗一般为不锈钢，而且内壁光滑，有利于药品下滑，但是实际使用过程中，所述药品在下料斗的内壁上旋转下滑，则下滑的速度变慢，降低了工作效率，本实用新型中的所述下料斗I内壁上形成有多条滑道2，有效地防止下滑的药品旋转，从而加快了药品下滑的速度，则提高了工作的效率。
[0025]在本实用新型的一种优选的实施方式中，多条所述滑道2在所述下料斗I的内表面上沿周向方向等间隔的设置，并且所述滑道2的长度方向是在所述下料斗I内壁上从上之下，最终药品在所述滑道2上滑向所述连接管3中。
[0026]在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述通孔5的最大直径小于运输药品的大小，则运输药品无法从所述通孔5中掉落出来，鼓风机也可以有效地对运输药品进行干燥和清灰处理。
[0027]为了使得所述运输的药品从所述下料斗进入到所述连接管3和所述运输管6中是一个接一个的，没有重叠现象，从而方便对运输的药物进行计数处理，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连接管3和所述运输管6的内部直径是运输药品直径的1.1-1.9倍，对于其倍数本实用新型不作具体地规定。
[0028]在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连接管3与所述下料斗I的下端为可拆卸连接，方便操作人员拆卸、清理和更换所述连接管3，对于可拆卸连接的方式可以为本领域为大家所公知的卡扣连接或螺纹连接。
[0029]在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连接管3与所述运输管6之间为卡扣连接，卡扣时连接方式更加的便捷，有利于操作人员随时更换所述运输管6。
[0030]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种药品数粒机下料装置，其特征在于，所述药品药品数粒机下料装置包括:下料斗(1)、连接管(3)、鼓风机(4)、振动机构和运输管(6)，所述下料斗(I)沿竖直方向设置，所述连接管(3)的一端与所述下料斗(I)的下端连通，另一端与所述运输管(6)连通，所述运输管(6)的侧面上设置有多个通孔(5)，所述鼓风机(4)设置于所述运输管(6)的一侧，且所述鼓风机(4)的出风口对准所述通孔(5)，所述振动机构设置于所述下料斗(I)的外部。2.根据权利要求1所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，所述下料斗(I)内壁向内凹陷形成多条滑道(2)。3.根据权利要求2所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，多条所述滑道(2)在所述下料斗(I)的内表面上沿周向方向等间隔的设置。4.根据权利要求1所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，所述通孔(5)的最大直径小于运输药品的大小。5.根据权利要求1所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，所述连接管(3)和所述运输管(6)的内部直径是运输药品直径的1.1 -1.9倍。6.根据权利要求1所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，所述连接管(3)与所述下料斗(I)的下端为可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的药品数粒机下料装置，其特征在于，所述连接管(3)与所述运输管(6)之间为卡扣连接。
【文档编号】B65B65/00GK205441076SQ201620251294
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】苏福男
【申请人】芜湖福民生物药业有限公司