一种焊丝导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于导向装置技术领域，尤其涉及一种焊丝导向装置,包括主轮以及转轴，还包括用于焊丝通过的焊丝导入口，所述转轴上套有导向单元和安装轴，所述主轮环面设有V形槽，所述导向单元包括第一导向单元以及第二导向单元。本实用新型根据所述焊丝进入所述导向装置方向的变化旋转调整所述第一、第二导向单元的位置，保证所述焊丝准确、稳定进入焊接系统。本实用新型具有结构简单有效，操作方便灵活，焊丝导向稳定，焊丝输送准确的优点。
【专利说明】
一种焊丝导向装置
技术领域
[0001]本实用新型属于导向装置技术领域，尤其涉及一种焊丝导向装置。
【背景技术】
[0002]银焊丝、铜焊丝等作为金属部件焊接材料，在生产过程中通过拉丝机械成型，且在成型后卷绕在卷绕盘上，而在使用时，需要给焊丝一个固定的导向方向，传统的导向支架是固定的，当焊丝在使用消耗到一半时，焊丝与导向支架就会形成一个夹角，会使得焊丝断裂，从而无法使整根焊丝进入焊接系统。
[0003]专利公开号为CN 204416764 U、【公开日】为2015.06.24的中国实用新型专利公开了一种焊丝导向支架，它包括电动伸缩杆和导向环，所述导向环底端通过旋转座固定在电动伸缩杆的顶端，所述旋转座可作360度旋转，该导向支架可上、下调整，且又能作360度旋转。
[0004]但是该实用新型结构不够牢固，使用不稳定，容易方式碰撞，最终使得该实用新型使用寿命不长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种焊丝导向装置，其能根据焊丝进入导向装置方向的变化调整导向单元位置来保证焊丝进入焊接系统方向的稳定。
[0006]本实用新型解决以上问题采用的技术方案是:一种焊丝导向装置，包括主轮以及转轴，还包括用于焊丝通过的焊丝导入口，所述转轴上套有导向单元和安装轴，所述主轮环面设有V形槽，所述导向单元包括第一导向单元以及第二导向单元。该设置中所述焊丝依次通过所述第一导向单元以及第二导向单元，通过旋转调整所述第一导向单元以及第二导向单元的位置来保证所述焊丝进入所述导向装置方向发生变化时仍就能准确、稳定进入所述焊接系统。
[0007]进一步优选的技术方案在于:所述焊丝导入口固定在安装板上，所述焊丝导入口位于所述第二导向单元一侧，与所述V形槽相对应。该设置中所述焊丝导入口为焊丝进入所述焊接系统的通道，所述焊丝导入口的设置保证了所述焊丝的稳定，避免发生偏移。
[0008]进一步优选的技术方案在于:所述第一导向单元包括第一导向轮以及第一导向轮转轴，所述第一导向轮安装在所述第一导向轮转轴上远离所述转轴的一端。
[0009]进一步优选的技术方案在于:所述第一导向轮转轴数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮的一侧或者两侧。
[0010]进一步优选的技术方案在于:所述第一导向轮为圆柱形压辊，通过第一导向轮压辊轴安装在所述第一导向轮转轴上。
[0011]进一步优选的技术方案在于:所述第二导向单元包括第二导向轮以及第二导向轮转轴，所述第二导向轮安装在所述第二导向轮转轴上远离所述转轴的一端。
[0012]进一步优选的技术方案在于:所述第二导向轮转轴数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮的一侧或者两侧。
[0013]进一步优选的技术方案在于:所述第二导向轮为圆柱形压辊，通过第二导向轮压辊轴安装在所述第二导向轮转轴上。
[0014]进一步优选的技术方案在于:套在所述转轴上从里到外依次为所述主轮、第二导向轮转轴、第一导向轮转轴以及安装轴。该设置保证了所述第一导向单元和第二导向单元旋转调节的相互独立性，使得所述焊丝导向能顺利进行。
[0015]进一步优选的技术方案在于:所述V形槽顶端与所述第一导向轮以及第二导向轮接触，角度为60-120°。
[0016]本实用新型根据所述焊丝进入所述导向装置方向的变化旋转调整所述第一、第二导向单元的位置，保证所述焊丝准确、稳定进入焊接系统。本实用新型具有结构简单有效，操作方便灵活，焊丝导向稳定，焊丝输送准确的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型中A方向示意图。
[0019]图3为本实用新型一种工作状态的示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0022]实施例1:如附图1、附图2以及附图3所示，一种焊丝导向装置，包括主轮I以及转轴2，还包括用于焊丝通过的焊丝导入口 3，所述转轴2上套有导向单元4和安装轴5，所述主轮I环面设有V形槽101，所述导向单元4包括第一导向单元401以及第二导向单元402。所述焊丝6依次通过所述第一导向单元401以及第二导向单元402，通过旋转调整所述第一导向单元401以及第二导向单元402的位置来保证所述焊丝进入所述导向装置方向发生变化时仍就能准确、稳定进入所述焊接系统。
[0023]所述焊丝导入口3固定在安装板6上，所述焊丝导入口 3位于所述第二导向单元402一侧，与所述V形槽101相对应。所述焊丝导入口 3为所述焊丝6进入所述焊接系统的通道，所述焊丝导入口 3的设置保证了所述焊丝6的稳定，避免发生偏移。所述第一导向单元401包括第一导向轮40101以及第一导向轮转轴40102，所述第一导向轮40101安装在所述第一导向轮转轴40102上远离所述转轴2的一端。所述第一导向轮转轴40102数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮I的一侧或者两侧。所述第一导向轮40101为圆柱形压辊，通过第一导向轮压辊轴40103安装在所述第一导向轮转轴40102上。所述第二导向单元402包括第二导向轮40201以及第二导向轮转轴40202，所述第二导向轮40201安装在所述第二导向轮转轴40202上远离所述转轴2的一端。所述第二导向轮转轴40202数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮I的一侧或者两侧。所述第二导向轮40201为圆柱形压辊，通过第二导向轮压辊轴40203安装在所述第二导向轮转轴40202上。
[0024]所述转轴2上从里到外依次套有所述主轮1、第二导向轮转轴40202、第一导向轮转轴40102以及安装轴5，保证了所述第一导向单元401和第二导向单元401旋转调节的相互独立性，使得所述焊丝6导向能顺利进行。
[0025]所述V形槽101顶端与所述第一导向轮40101以及第二导向轮40201接触，角度为60-120。。
[0026]所述焊丝6依次通过所述第一导向单元401以及第二导向单元402，最后经过所述焊丝导入口 3进入所述焊接系统，当所述焊丝6随着使用消耗后方向发生改变，可以通过旋转调整所述第一导向单元401的位置来保证所述焊丝6不会脱离所述V形槽，保证所述焊丝6准确、稳定的进入所述焊接系统。
[0027]实施例2:如附图1、附图3以及附图4所示，所述第一导向轮转轴40102以及第二导向轮主轴40202均为一块，套接在所述转轴2上，设置于所述主轮I的同一侧，其他设置同实施例I相同。所述焊丝6依次通过所述第一导向单元401以及第二导向单元402，最后经过所述焊丝导入口 3进入所述焊接系统，当所述焊丝6随着使用消耗后方向发生改变，可以通过旋转调整所述第一导向单元401的位置来保证所述焊丝6不会脱离所述V形槽，保证所述焊丝6准确、稳定的进入所述焊接系统。
[0028]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种焊丝导向装置，包括主轮(I)以及转轴(2)，其特征在于:还包括用于焊丝通过的焊丝导入口(3)，所述转轴(2)上套有导向单元(4)和安装轴(5)，所述主轮(I)环面设有V形槽(101)，所述导向单元(4)包括第一导向单元(401)以及第二导向单元(402)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述焊丝导入口(3)固定在安装板上，所述焊丝导入口(3)位于所述第二导向单元(402)—侧，与所述V形槽(101)相对应。3.根据权利要求1所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第一导向单元(401)包括第一导向轮(40101)以及第一导向轮转轴(40102)，所述第一导向轮(40101)安装在所述第一导向轮转轴(40102)上远离所述转轴(2)的一端。4.根据权利要求3所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第一导向轮转轴(40102)数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮(I)的一侧或者两侧。5.根据权利要求3所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第一导向轮(40101)为圆柱形压棍，通过第一导向轮压棍轴(40103)安装在所述第一导向轮转轴(40102)上。6.根据权利要求3所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第二导向单元(402)包括第二导向轮(40201)以及第二导向轮转轴(40202)，所述第二导向轮(40201)安装在所述第二导向轮转轴(40202)上远离所述转轴(2)的一端。7.根据权利要求6所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第二导向轮转轴(40202)数量为一块或者两块，分别设置于所述主轮(I)的一侧或者两侧。8.根据权利要求6所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述第二导向轮(40201)为圆柱形压棍，通过第二导向轮压棍轴(40203)安装在所述第二导向轮转轴(40202)上。9.根据权利要求6所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:套在所述转轴(2)上从里到外依次为所述主轮(I)、第二导向轮转轴(40202)、第一导向轮转轴(40102)以及安装轴(5)。10.根据权利要求6所述的一种焊丝导向装置，其特征在于:所述V形槽(101)顶端与所述第一导向轮(40101)以及第二导向轮(40201)接触，角度为60-120°。
【文档编号】B65H57/04GK205419293SQ201521045454
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】杨鑫伟, 王遵圣, 丁建强, 施瑶佳, 马银平, 董明亮, 谈恩慧
【申请人】浙江金洲管道工业有限公司