一种利用负压对卸料车间除尘的系统的利记博彩app
【专利摘要】一种利用负压对卸料车间除尘的系统，它包括除尘管道、卸料车间和烟道，卸料车间上部焊接有物料仓并相互连通，烟道左端伸入空预器内部，除尘管道一端伸入空预器内部并与烟道靠左端焊接连通，另一端与卸料车间上部靠左位置焊接连通，空预器左上部与现场连通，烟道内部靠左位置设置有空预器出口氧量测点，烟道右端延伸至电除尘装置并与电除尘装置连通，电除尘装置右侧设置有烟塔，两者之间用烟道焊接连通。本实用新型具有结构合理、除尘效果好、不污染环境的优点。
【专利说明】
一种利用负压对卸料车间除尘的系统
技术领域
[0001]本实用新型属于电力设备技术开发领域，具体涉及一种除尘系统，尤其涉及一种利用负压对卸料车间除尘的系统。
【背景技术】
[0002]在现有的技术开发领域中，很多电力行业对石子煤、矿石、金属等的开采逐渐上升，避免不了造成粉尘的飞扬导致环境的污染，因此以除尘为目的的除尘系统便应运为生。通常情况下，很多的电力公司只是简单地安置一个布袋除尘器，然而设计位于物料仓顶部的布袋除尘器仅能保证整个运输系统及和物料仓内负压，并不能对卸料期间扬起的粉尘进行处理，造成卸料期间整个卸料车间及周边区域严重污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、除尘效果好、不污染环境的利用负压对卸料车间除尘的系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种利用负压对卸料车间除尘的系统，它包括除尘管道、卸料车间和烟道，所述的卸料车间上部焊接有物料仓并连通，所述的烟道左端伸入空预器内部，所述的除尘管道一端伸入空预器内部并与烟道靠左端焊接连通，另一端与卸料车间上部靠左位置焊接连通，所述的空预器左上部与现场连通，所述的烟道内部靠左位置设置有空预器出口氧量测点，所述的烟道右端延伸至电除尘装置并与电除尘装置连通，所述的电除尘装置右侧设置有烟塔，两者之间用烟道焊接连通。
[0005]所述的除尘管道的管道出口焊接于空预器出口氧量测点后1.5m烟道处。
[0006]所述的烟道内部的压强小于标准空气的压强。
[0007]所述的除尘管道出口靠近空预器出口水平烟道侧安装设置有手动插板阀一台。
[0008]所述的除尘管道入口靠近卸料车间设置有气动插板阀一台。
[0009]所述的物料仓下端出口处设置有控制阀。
[0010]所述的烟塔呈塔形立体结构并耸入上空。
[0011]本实用新型所产生的有益效果是:设置于卸料车间上部的物料仓是将大块状的物料搅拌成小颗粒状，并将物料得以储存。物料仓底端设置有控制阀，设计的控制阀有效地控制了物料仓内的物料排出。除尘管道一端与卸料车间上部靠左位置焊接连通，同时另一端也与烟道焊接连通，保证了卸料车间内部扬起的粉尘通过负压顺利吸入除尘管道进而流进烟道，另外，两端口的焊接也保证了整个流程的气密性良好。管道出口接入空预器出口氧量测点后1.5m水平烟道处，不影响空预器出口烟气参数测量。设置于烟道右侧的电除尘装置开始启动使左侧的烟道内部空气的压强逐渐减小形成整个流程的负压，另外电除尘装置通过高压静电场的作用将空气中的粉尘、粉粒除去，然后将除尘过得空气排入设置于电除尘装置右侧的烟道。设置于电除尘装置右侧的塔形烟塔高高的将烟塔口耸入上空，将除尘后的空气进行脱硫并排出到上空。设置于除尘管道上的气动插板阀和手动插板阀，有效地控制了烟道内部和除尘管道内部的压强，是整个流程井然有序。总的本实用新型具有结构合理、除尘效果好、不污染环境的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的手动插板阀的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的气动插板阀的结构不意图。
[0014]图3为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]1、现场2、空预器3、空预器出口测氧点4、烟道5、手动插板阀6、除尘管道7、气动插板阀8、物料仓9、控制阀10、烟塔11、电除尘装置12、卸料车间。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明:
[0017]实施例1
[0018]如图1一一3所示，一种利用负压对卸料车间除尘的系统，它包括除尘管道6、卸料车间12和烟道4，所述的卸料车间12上部焊接有物料仓8并连通，所述的烟道4左端伸入空预器2内部，所述的除尘管道6—端伸入空预器2内部并与烟道4靠左位置焊接连通，另一端与卸料车间12上部靠左侧焊接连通，所述的空预器2左上部与现场I连通，所述的烟道4内部靠左位置设置有空预器出口氧量测点3，所述的烟道4右端延伸至电除尘装置11并与电除尘装置11连通，所述的电除尘装置11右侧设置有烟塔10，两者之间用烟道4焊接连通。
[0019]本实用新型在使用时:首先启动电除尘装置，电除尘装置的工作让烟道和除尘管道内部空气压强变小，卸料车间内部及区域周围环境的空气进入除尘管道，然后启动物料仓，将储存在物料仓内块状的物料搅拌成小颗粒状，物料仓具有一个储存物料的功能，然后，储存的在物料仓内的物料通过重力作用落入卸料车间，具有一定速度的物料与地面发生碰撞形成粉尘的飞扬弥漫，此时在负压的作用下，飞扬的粉尘被吸入除尘管道，进而通过烟道导向，最后经过电除尘装置，工作的电除尘装置通过高压静电作用将通过的粉尘除去，排出的干净空气通过右侧的烟道吹入烟塔，最后通过雁塔排到上空，卸料结束后待卸料间扬尘全部除去后关闭电除尘装置。总的本实用新型具有结构合理、除尘效果好、不污染环境的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1一一3所示，一种利用负压对卸料车间除尘的系统，它包括除尘管道6、卸料车间12和烟道4，所述的卸料车间12上部焊接有物料仓8并连通，所述的烟道4左端伸入空预器2内部，所述的除尘管道6—端伸入空预器2内部并与烟道4靠左位置焊接连通，另一端与卸料车间12上部靠左侧焊接连通，所述的空预器2左上部与现场I连通，所述的烟道4内部靠左位置设置有空预器出口氧量测点3，所述的烟道4右端延伸至电除尘装置11并与电除尘装置11连通，所述的电除尘装置11右侧设置有烟塔10，两者之间用烟道4焊接连通。
[0022]所述的除尘管道6的管道出口焊接于空预器出口氧量测点3后1.5m烟道处。
[0023]所述的烟道4内部的压强小于标准空气压强。
[0024]所述的除尘管道6出口靠近空预器出口水平烟道4侧安装设置有手动插板阀5 —
台ο
[0025]所述的除尘管道入口靠近卸料车间设置有气动插板阀7—台
[0026]所述的物料仓8下端出口处设置有控制阀9。
[0027]所述的烟塔10呈塔形立体结构并耸入上空。
[0028]本实用新型在使用时:首先将手动插板阀和气动插板阀处于打开状态并启动电除尘装置，电除尘装置的工作让烟道和除尘管道内部空气压强变小，卸料车间内部及区域周围环境的空气进入除尘管道，然后启动物料仓，将储存在物料仓内块状的物料搅拌成小颗粒状，物料仓具有一个储存物料的功能，然后打开控制阀，储存在物料仓内的物料通过重力作用落入卸料车间，待物料全部落入卸料车间内后关闭控制阀，具有一定速度的物料与地面发生碰撞形成粉尘的飞扬弥漫，此时在负压的作用下，飞扬的粉尘被吸入除尘管道，除尘管道的管道出口焊接于空预器出口氧量测点后I.5m烟道处不影响空预器出口延期的参数测量，进而通过烟道导向，最后经过电除尘装置，工作的电除尘装置通过高压静电作用将通过的粉尘除去，排出的干净空气通过右侧的烟道吹入烟塔，塔形的烟塔具有脱硫的作用将导入烟塔内的空气进行脱硫，最后通过烟塔排到上空，卸料结束后待卸料间扬尘全部除去后关闭除尘器装置、手动插板阀和气动插板阀。物料仓下端的控制阀有效地控制了物料的排入卸料车间，手动控制阀和气动控制阀有效地控制要到内部的压强。总的本实用新型具有结构合理、除尘效果好、不污染环境的优点。
【主权项】
1.一种利用负压对卸料车间除尘的系统，它包括除尘管道、卸料车间和烟道，其特征在于:所述的卸料车间上部焊接有物料仓并相互连通，所述的烟道左端伸入空预器内部，所述的除尘管道一端伸入空预器内部并与烟道靠左端焊接连通，另一端与卸料车间上部靠左位置焊接连通，所述的空预器左上部与现场连通，所述的烟道内部靠左位置设置有空预器出口氧量测点，所述的烟道右端延伸至电除尘装置并与电除尘装置连通，所述的电除尘装置右侧设置有烟塔，两者之间用烟道焊接连通。2.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的除尘管道的管道出口焊接于空预器出口氧量测点后1.5m烟道处。3.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的烟道内部的压强小于标准空气压强。4.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的除尘管道出口靠近空预器出口水平烟道侧安装设置有手动插板阀一台。5.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的除尘管道入口靠近卸料车间设置有气动插板阀一台。6.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的物料仓下端出口处设置有控制阀。7.根据权利要求1所述的一种利用负压对卸料车间除尘的系统，其特征在于:所述的烟塔呈塔形立体结构并耸入上空。
【文档编号】B65G69/18GK205419159SQ201620125541
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】李啸, 李绍卿, 张晓蝶, 沈洪波
【申请人】许昌禹龙发电有限责任公司