一种薄膜缠绕装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种薄膜加工设备领域，特别涉及一种薄膜缠绕装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，聚酯薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，目前薄膜已被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业;市场上的薄膜缠绕装置，通常包括固定在机架上的转轴，转轴上套一个滚筒，要缠绕的薄膜就通过转轴的旋转而不停的缠绕在滚筒上，但其存在一些问题:滚筒上缠绕后的薄膜常常会出现两端参差不齐以及薄膜不平整的情况，这对于有些存放和运输都是极为不方便的，甚至在搬运的过程中还可能割伤手的情况，因此有必要提供一种能保证薄膜缠绕后两端不会出现参差不齐以及薄膜不平整的薄膜缠绕装置。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜缠绕装置，解决了现有薄膜缠绕后两端不会出现参差不齐以及薄膜不平整的问题。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案:一种薄膜缠绕装置，其创新点在于:包括机架底座、左机架、第一挡块、第一锁紧螺钉、第一支撑座、电机、传动箱、第一导向辊、第二导向辊、滚筒、中心轴、右机架、第二支撑座、第二锁紧螺钉和第二挡块;所述左机架底部固定连接在机架底座上面左侧;所述右机架底部固定连接在机架底座上面右侧；所述中心轴两端分别活动连接在左机架和右机架之间下侧，所述中心轴上面设有滚筒;所述传动箱固定连接在左机架左侧内部，所述传动箱左上侧输入端与电机右侧输出轴相连接，所述传动箱右下侧输出轴与中心轴左端相连接;所述第一支撑座位于中心轴左端下侧，所述第一支撑座左侧固定连接在左机架右下侧;所述第一挡块通过第一锁紧螺钉固定连接在第一支撑座右下侧;所述第二支撑座位于中心轴右端下侧，所述第二支撑座右侧固定连接在右机架左下侧;所述第二挡块通过第二锁紧螺钉固定连接在第二支撑座左下侧;所述第一导向辊两端分别活动连接在左机架和右机架之间上侧;所述第二导向辊位于第一导向辊正下侧，所述第二导向辊两端分别活动连接在左机架和右机架之间。
[0008]作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
[0009]作为优选，所述第一导向辊呈凹状导向辊。
[0010]作为优选，所述第二导向辊呈凸状导向辊。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]( I)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有薄膜缠绕后两端不会出现参差不齐以及薄膜不平整的问题。
[0013](2)本实用新型设置了第一导向辊和第二导向辊，能够有效的保证薄膜缠绕后薄膜平整性，以及避免了缠绕的过程中左右晃动而致使薄膜两端出现较大的参差不齐的现象。
[0014](3)本实用新型中设置第一挡块和第二挡块，能够进一步的保证薄膜两端的平整性。
[0015]【附图说明】:
[0016]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]1-机架底座;2-左机架;3-第一挡块;4-第一锁紧螺钉;5-第一支撑座;6_电机;7_传动箱;8-第一导向辊;9-第二导向辊；10-滚筒；11-中心轴；12-右机架；13-第二支撑座；14-第二锁紧螺钉;15-第二挡块。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种薄膜缠绕装置，包括机架底座1、左机架2、第一挡块3、第一锁紧螺钉4、第一支撑座5、电机6、传动箱7、第一导向辊8、第二导向辊9、滚筒10、中心轴11、右机架12、第二支撑座13、第二锁紧螺钉14和第二挡块15;所述左机架2底部固定连接在机架底座I上面左侧;所述右机架12底部固定连接在机架底座I上面右侧;所述中心轴11两端分别活动连接在左机架2和右机架12之间下侧，所述中心轴11上面设有滚筒10;所述传动箱7固定连接在左机架2左侧内部，所述传动箱7左上侧输入端与电机6右侧输出轴相连接，所述传动箱7右下侧输出轴与中心轴11左端相连接;所述第一支撑座5位于中心轴11左端下侧，所述第一支撑座5左侧固定连接在左机架2右下侧;所述第一挡块3通过第一锁紧螺钉4固定连接在第一支撑座5右下侧;所述第二支撑座13位于中心轴11右端下侧，所述第二支撑座13右侧固定连接在右机架12左下侧;所述第二挡块15通过第二锁紧螺钉14固定连接在第二支撑座13左下侧;所述第一导向辊8两端分别活动连接在左机架2和右机架12之间上侧;所述第二导向辊9位于第一导向辊8正下侧，所述第二导向辊9两端分别活动连接在左机架2和右机架12之间。
[0021]其中，所述电机6为伺服电机或变频电机;所述第一导向辊8呈凹状导向辊;所述第二导向辊9呈凸状导向辊。
[0022]本实用新型的使用状态为:使用时，薄膜首先通过第一导向辊8和第二导向辊9进行压平，然后将薄膜缠绕到滚筒10上面，最后通过电机6的工作，进一步的使滚筒10对薄膜进行缠绕，而第一挡块3和第二挡块15，能够有效的避免薄膜缠绕的过程产生晃动，从而保证了薄膜两端的平整性。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄膜缠绕装置，其特征在于:包括机架底座(I)、左机架(2)、第一挡块(3)、第一锁紧螺钉(4)、第一支撑座(5)、电机(6)、传动箱(7)、第一导向辊(8)、第二导向辊(9)、滚筒(10)、中心轴(11)、右机架(12)、第二支撑座(13)、第二锁紧螺钉(14)和第二挡块(15); 所述左机架(2)底部固定连接在机架底座(I)上面左侧； 所述右机架(12)底部固定连接在机架底座(I)上面右侧； 所述中心轴(11)两端分别活动连接在左机架(2 )和右机架(12 )之间下侧，所述中心轴(11)上面设有滚筒(10); 所述传动箱(7 )固定连接在左机架(2)左侧内部，所述传动箱(7 )左上侧输入端与电机(6)右侧输出轴相连接，所述传动箱(7)右下侧输出轴与中心轴(11)左端相连接； 所述第一支撑座(5)位于中心轴(I I)左端下侧，所述第一支撑座(5)左侧固定连接在左机架(2)右下侧； 所述第一挡块(3)通过第一锁紧螺钉(4)固定连接在第一支撑座(5)右下侧； 所述第二支撑座(13)位于中心轴(11)右端下侧，所述第二支撑座(13)右侧固定连接在右机架(12)左下侧； 所述第二挡块(15)通过第二锁紧螺钉(14)固定连接在第二支撑座(13)左下侧； 所述第一导向辊(8)两端分别活动连接在左机架(2)和右机架(12)之间上侧； 所述第二导向辊(9)位于第一导向辊(8)正下侧，所述第二导向辊(9)两端分别活动连接在左机架(2)和右机架(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种薄膜缠绕装置，其特征在于:所述电机(6)为伺服电机或变频电机。3.根据权利要求1所述的一种薄膜缠绕装置，其特征在于:所述第一导向辊(8)呈凹状导向车昆。4.根据权利要求1所述的一种薄膜缠绕装置，其特征在于:所述第二导向辊(9)呈凸状导向车昆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜缠绕装置，包括机架底座、左机架、第一挡块、第一锁紧螺钉、第一支撑座、电机、传动箱、第一导向辊、第二导向辊、滚筒、中心轴、右机架、第二支撑座、第二锁紧螺钉和第二挡块；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决现有薄膜缠绕后两端不会出现参差不齐以及薄膜不平整的问题；本实用新型设置了第一导向辊和第二导向辊，能够有效的保证薄膜缠绕后薄膜平整性，以及避免了缠绕的过程中左右晃动而致使薄膜两端出现较大的参差不齐的现象；本实用新型中设置第一挡块和第二挡块，能够进一步的保证薄膜两端的平整性。
【IPC分类】B65H23/038, B65H18/08, B65H23/26
【公开号】CN205367219
【申请号】CN201620156386
【发明人】李水泳, 徐华文
【申请人】青岛正德祥工贸有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月2日