一种快速卸砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于铸造设备技术领域，涉及一种快速卸砂装置。
【背景技术】
[0002]现有的碱酚醛树脂砂造型、制芯工艺，旧砂再生回收率低，造型、制芯生产过程中需淘汰一部分废旧砂，添加相应数量的新砂作为面砂。砂再生系统为一全封闭的系统，旧砂无法渐次淘汰，导致现场砂子的性能恶化，型砂发气量增加，耐火度下降，铸件质量问题频发，质量无法保证。现场淘汰废旧砂的两种方法，效率低下，能源、资源和设备损耗很大，处理后的砂子效果依然不佳，卸砂时现场粉尘飞扬，造成环境的二次污染。
[0003]目前，全封闭砂处理系统装置内部砂子的放出采用抽吸或者自流的方式，高真空吸送砂子在国内还不很成熟，主要是吸送过程中难以连续进行卸料，砂子的密度较大采用抽吸的方式较难实现，同时投资成本较大;全封闭砂处理系统配套的设备设施较多，在储砂斗上使用直接开孔自流的方式，实际操作比较困难，操作人员劳动强度较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种快速卸砂装置，解决了现有技术中全封闭砂处理系统配套的设备设施较多，存在操作比较困难的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种快速卸砂装置，包括卸砂阀，卸砂阀向上通过联接法兰与下砂口连通，下砂口通过输砂槽体与上方的锥形砂斗连通，锥形砂斗与砂处理系统出口连通，在下砂口与联接法兰之间沿横向截面插有手动插板；
[0006]所述的卸砂阀中设置有上、下插板，上、下插板均为靠外部分未开孔，靠内部分开孔，当上、下插板完全重叠时，下插板未开孔的一半挡住上插板开孔的一半，上插板未开孔的一半挡住下插板开孔的一半，此时卸砂阀彻底关闭；当上、下插板外移处于最小重叠状态时，上插板开孔与下插板开孔对正，此时卸砂阀彻底打开。
[0007]本实用新型的快速卸砂装置，其特征还在于:
[0008]卸砂阀的下插板与大气缸传动连接，卸砂阀的上插板与小气缸传动连接，上、下插板沿卸砂阀内侧的各自滑槽水平滑动，该两个气缸同时与一个手动换向阀连通，手动换向阀与手动球阀连通，手动球阀与现场压缩空气管路连通。
[0009]本实用新型的有益效果是，尤其是能快速卸掉安装于高位的全封闭砂处理系统装置内部的小颗粒状或者粉状的物质，具体包括:I)该快速卸砂装置克服了现有的抽吸和自流方式，无法适应砂处理系统的工况及生产实际情况的不足，实现了日常生产中的旧砂可以渐次淘汰，新砂得以有效补充，再生砂的性能显著提高，型砂质量得到切实保障。
[0010]2)淘汰旧砂无需再次经过砂处理系统一整套设备，大大降低了砂处理系统设备、能源及资源的损耗。
[0011]3)卸砂效率明显提高，由过去卸掉一车的废旧砂需15分钟左右，减少到只需3分钟左右，效率提高了 5倍左右。
[0012]4)解决了过去卸砂时现场粉尘飞扬，造成环境二次污染的问题。
[0013]5)易于操作，维保方便，安全可靠，大大降低了现场卸砂作业的强度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型快速卸砂装置的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的气动结构简图；
[0016]图3是本实用新型中的锥形砂斗5的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中的下砂口7的结构不意图；
[0018]图5是本实用新型中的手动插板8的结构不意图；
[0019]图6是本实用新型中的联接法兰10的俯视结构示意图；
[0020]图7是本实用新型中的联接法兰10的侧视结构示意图；
[0021]图8是本实用新型中的卸砂阀9的结构示意图。
[0022]图中，1.大气缸，2.小气缸，3.二位三通手动换向阀，4.手动球阀，5.锥形砂斗，6.输砂槽体，7.下砂口，8.手动插板，9.卸砂阀，1.联接法兰。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0024]参照图1、图2、图8，本实用新型的结构是，包括卸砂阀9，卸砂阀9向上通过联接法兰10与下砂口 7连通，下砂口 7通过输砂槽体6与上方的锥形砂斗5连通，锥形砂斗5与砂处理系统出口连通，在下砂口 7与联接法兰10之间沿横向截面插有手动插板8;
[0025]在卸砂阀9中设置有上、下插板，上、下插板不是两半对称而是关紧时上下重叠；上、下插板均为靠外部分未开孔，靠内部分开孔，当上、下插板完全重叠时，下插板未开孔的一半挡住上插板开孔的一半，上插板未开孔的一半挡住下插板开孔的一半，此时卸砂阀9彻底关闭；当上、下插板外移处于最小重叠状态时，上插板开孔与下插板开孔对正，此时卸砂阀9彻底打开；
[0026 ]卸砂阀9的下插板与大气缸I传动连接，卸砂阀9的上插板与小气缸2传动连接，上、下插板沿卸砂阀9内侧的各自滑槽水平滑动，大气缸I行程为200mm，小气缸2行程为150mm，该两个气缸同时与一个二位三通的手动换向阀3连通，手动换向阀3与手动球阀4连通，手动球阀4与现场压缩空气管路连通。
[0027]图3为锥形砂斗5，锥形砂斗5与全封闭砂处理系统的储砂斗对接，主要用来收集储砂斗中的废旧砂子；
[0028]输砂槽体6用来输送砂子;输砂槽体6为横截面为正方形的长方体，输砂槽体6与水平面的倾斜角度优选为30°。依靠储砂斗内砂子自身的重力，通过输砂槽体6将位于高位的储砂斗中的砂子输送到下方的卸砂阀9，倾卸到垃圾车上，从而完成储砂斗内废旧砂的淘汰工作。
[0029 ]图4为下砂口 7，用来改变装置内部砂子的流动方向；
[0030]图5为手动插板8，一边开有方孔，另一边没有开口，用来手动开启和关闭快速卸砂装置，以便于该装置日常的检修及保养；
[0031]图6、图7为联接法兰1的两个视图，用来联接下砂口7和卸砂阀9 ；
[0032]图8为卸砂阀9，用来自动控制快速卸砂装置的开启和关闭，实现卸砂和停止卸砂。
[0033]卸砂阀9使用双气缸动力控制方式，当两个气缸(大气缸I和小气缸2)同时伸出时，向内推动卸砂阀9的上、下插板同时向中心移动将卸砂口逐渐关闭，直至两个气缸完全伸出时，上、下插板未开孔部分将下砂口 7完全封闭，卸砂口完全关闭，停止卸砂；当两个气缸同时缩回时，向外同时拉动卸砂阀9的上、下插板，直至上、下插板开孔部分与下砂口7完全贯通，卸砂通道完全打开，此时卸砂阀9的卸砂量最大。
[0034]两个三通装置分别设置于两个气缸(大气缸I和小气缸2)气体管路中，将主管路气体分成2路，分别连接到两个气缸的伸出接口和缩回接口，通过一个二位三通手动换向阀控制两个气缸的伸出和缩回，从而控制卸砂阀9的开启和关闭，实现卸砂。
[0035]本实用新型装置的安装方式是:
[0036]锥形砂斗5与储砂斗进行焊接，输砂槽体6与锥形砂斗5进行焊接，下砂口7与输砂槽体6进行焊接，手动插板8设置于下砂口7与联接法兰10之间，在手动插板8滑动方向的两侦U，下砂口 7与联接法兰10上端使用螺栓连接，同时下砂口 7与联接法兰10上端面螺栓连接处使用厚度为6mm的橡胶密封垫密封，以便于手动插板8的顺利滑动，卸砂阀9与联接法兰10下端面使用螺栓连接。
[0037]本实用新型的快速卸砂装置，与全封闭砂处理系统储砂斗对接，克服了现有的抽吸和自流方式，无法适应砂处理系统的工况及生产实际情况的不足，能够将位于高位的储砂斗内部的砂子输送到设定位置的卸砂高度，通过卸砂阀9将砂子倾卸到垃圾车上，实现废旧砂的渐次淘汰，同时大大降低了能源、资源和设备损耗及环境的污染。
【主权项】
1.一种快速卸砂装置，其特征在于:包括卸砂阀(9)，卸砂阀(9)向上通过联接法兰(10)与下砂口(7)连通，下砂口(7)通过输砂槽体(6)与上方的锥形砂斗(5)连通，锥形砂斗(5)与砂处理系统出口连通，在下砂口(7)与联接法兰(10)之间沿横向截面插有手动插板(8); 所述的卸砂阀(9)中设置有上、下插板，上、下插板均为靠外部分未开孔，靠内部分开孔，当上、下插板完全重叠时，下插板未开孔的一半挡住上插板开孔的一半，上插板未开孔的一半挡住下插板开孔的一半，此时卸砂阀(9)彻底关闭；当上、下插板外移处于最小重叠状态时，上插板开孔与下插板开孔对正，此时卸砂阀(9)彻底打开。2.根据权利要求1所述的快速卸砂装置，其特征在于:所述的卸砂阀(9)的下插板与大气缸(I)传动连接，卸砂阀(9)的上插板与小气缸(2)传动连接，上、下插板沿卸砂阀(9)内侧的各自滑槽水平滑动，该两个气缸同时与一个手动换向阀(3)连通，手动换向阀(3)与手动球阀(4)连通，手动球阀(4)与现场压缩空气管路连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速卸砂装置，包括卸砂阀，卸砂阀向上通过联接法兰与下砂口连通，下砂口通过输砂槽体与上方的锥形砂斗连通，锥形砂斗与砂处理系统出口连通，在下砂口与联接法兰之间沿横向截面插有手动插板；所述的卸砂阀中设置有上、下插板，上、下插板均为靠外部分未开孔，靠内部分开孔，当上、下插板完全重叠时，下插板未开孔的一半挡住上插板开孔的一半，上插板未开孔的一半挡住下插板开孔的一半，此时卸砂阀彻底关闭；当上、下插板外移处于最小重叠状态时，上插板开孔与下插板开孔对正，此时卸砂阀彻底打开。本实用新型的结构简单，工作可靠。
【IPC分类】B22C5/16, B65G67/06, B65G69/18, B65G11/02, B65G65/40
【公开号】CN205312672
【申请号】CN201521086782
【发明人】刘刚, 王高社, 陈小洪, 肖民宁, 张伟
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月23日