搅拌配料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于配料输送设施，具体是指一种搅拌配料输送装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的传送机和搅拌机多数还是通过传送机把配料运输到搅拌机，在只有一个搅拌机的情况下，搅拌机在工作的时候传送机只能停止工作，等搅拌机工作完成后才能继续给搅拌机输送配料，有两个搅拌机的时候，要移动传送机的位置或者搅拌机的位置，这样都使生产工作难度变大。
[0003]比如申请号为201520380371.7的中国专利公开了一种双料口型料仓，包括仓体，仓体内设有隔板，隔板将仓体分为第一储存室和第二储存室，所述仓体的上面设有盖板，盖板上设有第一入料口和第二入料口，第一入料口位于第一储存室的上方，第二入料口位于第二储存室的上方，所述第一储存室和第二储存室的下端分别设有第一卸料斗和第二卸料斗，第一卸料斗的下方设有第一卸料口，第二卸料斗的下方设有第二卸料口。
[0004]这种双料口型料仓具有第一储存室和第二储存室，进料时需要配置两个传送机同时对两个入料口进行进料，增加的传送机浪费了制造成本，如果采用一个传送机，又不能很好在送料时实现入料的切换。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现传送机与搅拌机能同时工作的配料运输装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种搅拌配料输送装置，包括传送机、输送管道和搅拌机，所述输送管道包括主管通道和支管通道，所述传送机与主管通道相通处为上料端，所述支管通道至少为两个，所述主管通道内部设置有打开或闭合支管通道的切换开关，所述支管通道出料端与搅拌机连接。
[0008]如此设置，通过在输送通道分口处增加了切换开关，使配料在输送的时候能够实现切换输送道，能采用一个传送机就可以实现对两个储存室或搅拌机同时输送进料，降低了生产成本，该搅拌配料输送装置结构合理，使用方法简单，配料运输工作效率高，还达到了输送配料持续不间断的效果。
[0009]进一步设置:所述支管通道为两个，且相互对称设置，切换开关位于两个支管通道的对称面上，该切换开关同时控制两个支管通道。
[0010]如此设置，对称的支管通道有利于配料的输送，不会造成堵塞的情况。
[0011]进一步设置:所述切换开关包括可转动的联动杆和切换板，该切换板的面积大于支管通道的横截面面积，联动杆和切换板一体设置。
[0012]如此设置，切换板的面积大于支管通道的横截面面积才能在闭合支管通道时完全的闭合，联动杆和切换板液体设置，提高了切换开关的稳固性。
[0013]进一步设置:所述支管通道的外侧设有便于伸入清理的凹槽。
[0014]如此设置，这个凹槽能够伸入支管通道内部，使支管通道在清洗的时的效果提高，也方便了清洗。
[0015]进一步设置:所述搅拌机的外壁焊有两套筒，且在搅拌机的底部设有下料开关，所述下料开关包括隔挡板和控制杆，控制杆转动连接于搅拌机上，控制杆转动带动隔挡板打开或闭合下料口。
[0016]如此设置，控制杆转动带动隔挡板设置，在操作时能简单的实现打开或闭合下料
□ O
[0017]进一步设置:隔挡板和控制杆用耐磨材料制成
[0018]如此设置，隔挡板和控制杆用耐磨材料，例如高铬合金，提高了机器的使用寿命。
[0019]作为优选，所述搅拌机顶端设置有倒液口。
[0020]如此设置，在搅拌机的顶部设置倒液口，主要是方便搅拌机在需要液体物料的时候能够使用。
【附图说明】
[0021 ]图1为搅拌配料输送装置的立体图；
[0022]图2为搅拌配料输送装置的俯视图；
[0023]图3为搅拌配料输送装置的左视图；
[0024]图4为搅拌配料输送装置的主视图；
[0025]图5为搅拌配料输送装置中切换开关的结构立体图；
[0026]图6为搅拌配料输送装置中下料开关的结构立体图。
[0027]图中:1、传送机;2、输送管道;3、搅拌机;4、上料端;5、主管通道;6、支管通道;7、下料开关；71、控制杆；72、格挡板;8、凹槽;9、倒液口； 10、切换开关；31、套筒；101、切换板；102、联动杆。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图6对搅拌配料输送装置做进一步说明。
[0029]如图1、2和3所示:一种搅拌配料输送装置，包括传送机1、输送管道2和搅拌机3，输送管道2包括主管通道5和支管通道6，传送机I上料端4与主管通道5入口连通，支管通道6至少为两个，主管通道5内部设置有起支管通道6打开或闭合作用的切换开关10，支管通道6出料端与搅拌机3连接。
[0030]如图3所示:当支管通道只有两个的时候，两个支管通道6入料口处有切换开关10设置，该切换开关10可以同时控制两个支管通道6，也可以是每根支管通道6有独立的切换开关10。
[0031]如图2和5所示:所示:这个切换开关10由联动杆102和切换板101—体设置而成，其中切换板101闭合支管通道6的时候与其内壁相碰，并且切换板101的平面面积大于支管通道6的横截面面积。
[0032]如图2所示:支管通道6中间部分设有凹槽8，凹槽8的作用在于，如果要清洗支管通道6的时候，可以方便的清洗到支管通道6内部，也方便了搅拌机3在急需加料的时候能够用到。
[0033]如图3和6所示:搅拌机3的外壁上设有两个套筒31，且位于出料口处设置有下料开关7，所述下料开关7包括格挡板72和控制杆71，该格挡板72和控制杆71用耐磨材料制成。使设备的实用寿命变长。
[0034]如图4所示:支管通道6出料端与搅拌机3连接处有倒液口9，在搅拌机3要加液体原料的时候能够用到，在凹槽8也可以实现这个功能，但是在凹槽8架液体会让配料粘黏在支管通道6中，所以需要有个倒液口 9。
[0035]工作时，把配料倒在传送带上拉到储料斗上方到入，倒入储料斗后，向分道通道打开口流入输送管道2，此时这条输送管道2的下料口开关是闭合状态的，等到这条输送管道2内部装满配料后在管道中的搅拌设备开始工作，搅拌设备开始工作后这条输送管道2的通道开口闭合，这时另一条输送通道开口打开，配料开始走另外一条输送管道2开始装料，开始装料后这条输送管道2的下料口开关是闭合的，也就是说当一条输送管道2装满配料开始搅拌后配料开始输送到另一条输送管道2，等到搅拌开始这边的搅拌工作完成后，另一边的配料也装满可以开始搅拌工作，这样传送机I就可以与搅拌机3工作同时进行。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌配料输送装置，包括传送机(I)、输送管道(2)和搅拌机(3)，其特征在于:所述输送管道(2)包括主管通道(5)和支管通道(6)，所述传送机(I)与主管通道(5)相通处为上料端(4)，所述支管通道(6)至少为两个，所述主管通道(5)内部设置有打开或闭合支管通道(6)的切换开关(10)，所述支管通道(6)出料端与搅拌机(3)连接。2.根据权利要求1所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述支管通道(6)为两个，且相互对称设置，切换开关(10)位于两个支管通道(6)的对称面上，该切换开关(10)同时控制两个支管通道(6)。3.根据权利要求2所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述切换开关包括可转动的联动杆(102)和切换板(101)，该切换板(101)的面积大于支管通道的横截面面积，联动杆(102)和切换板(101)—体设置。4.根据权利要求2或3所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述支管通道(6)的外侧设有便于伸入清理的凹槽(8)。5.根据权利要求1所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述搅拌机(3)的外壁焊有两套筒(31)，且在搅拌机(3)的底部设有下料开关(7)，所述下料开关(7)包括隔挡板(72)和控制杆(71)，控制杆(71)转动连接于搅拌机上，控制杆转动带动隔挡板打开或闭合下料口。6.根据权利要求5所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述隔挡板(72)和控制杆(71)用耐磨材料制成。7.根据权利要求1所述的搅拌配料输送装置，其特征在于:所述搅拌机(3)顶端设置有倒液口(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌配料输送装置，旨在提供一种实现传送机与搅拌机能同时工作的配料运输装置，其技术方案要点是，包括传送机、输送管道和搅拌机，输送管道包括主管通道和支管通道，传送机与主管通道相通处为上料端，支管通道至少为两个，主管通道内部设置有打开或闭合支管通道的切换开关，支管通道出料端与搅拌机连接。通过在输送通道分口处增加了切换开关，使配料在输送的时候能够实现切换输送道，能采用一个传送机就可以实现对两个储存室或搅拌机同时输送进料，降低了生产成本，该搅拌配料输送装置结构合理，使用方法简单，配料运输工作效率高，还达到了输送配料持续不间断的效果。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN205274744
【申请号】CN201521069842
【发明人】程俊岭, 王煜
【申请人】北京安泰永盛金属材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日