一种棒材上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于棒材生产加工技术领域，具体涉及一种棒材上料装置。
【背景技术】
[0002]在棒材生产加工技术领域中，棒材生产后经过裁断或掉落至棒料输送工位，通过棒料输送工位输送至下一个工位进行生产加工。由于棒材较重，因此棒材在裁断后下落的过程中进行加速，增加了棒料下落的冲力，对棒料输送工位产生一定的损坏，影响棒料输送工位的使用寿命，增加生产投入，而棒料直接下落至棒料输送工位，由于冲力较大，使得棒材容易产生形变，降低了棒材的品质。因此，如果保证棒材的品质，提高使用寿命，节约生产成本，成为棒材生产企业的研发重点。所述的棒材包括铝管等棒形结构的管材。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁，上料方便且具有棒料缓冲效果的棒材上料装置，
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种棒材上料装置，包括机架，机架上设有用于承接物料的L字形上料盘和将棒料输送至下一个工位进行生产加工的棒料输送工位;所述的棒料输送工位承接于上料盘的L字形下端开口，且上料盘的L字形下端开口与棒料输送工位铰接;上料盘的右下方设有一用于驱动上料盘转动上料的驱动器，驱动器与位于上料盘下方的连接件转动连接，且驱动器通过连接件控制上料盘向上移动，上料盘向上移动时与棒料输送工位之间形成倾斜角使得棒料向棒料输送工位移动。
[0005]作为本实用新型的改进，所述的上料盘包括底板和侧板，底板的一端与棒料输送工位铰接，底板的另一端与侧板连接，且侧板由外向底板倾斜形成钝角。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的连接件包括与驱动器转动连接的第一连接件和与第一连接件转动连接的第二连接件;所述的第一连接件为凹字形结构，第一连接件的一端开口于棒料输送工位连接，连接件的另一端开口与第二连接件转动连接，且位于与第二连接件转动连接同侧的第一连接件的下端与驱动器转动连接，通过驱动器控制第二连接件联动实现对上料盘的控制。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述的驱动器为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与第一连接件转动连接，且活塞杆的运动方向与水平地面平行。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，操作简单，方便快捷，上移工位的棒料裁断后利用上料盘的底板和侧板之间的倾斜角减小棒料下落的重力，起到缓冲作用，避免棒材下落后由于冲力发生形变，影响棒材的品质，避免设备的损坏，提高使用寿命，同时棒料落入上料盘后通过驱动器控制其上升，使得上料盘与棒料输送工位之间形成一个倾斜角，利用该倾斜角使得棒料能够从上料盘滑至棒料输送工位，巧妙的实现棒料的上料，提高了上料的效率，确保棒材的品质。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0013]如图1至图3所示，一种棒材上料装置，包括机架I，机架I上设有用于承接物料的L字形上料盘2和将棒料输送至下一个工位进行生产加工的棒料输送工位3。当上一工位的棒料下落至上料盘后，在通过上料盘将棒料移动至棒料输送工位，最后通过棒料输送工位将棒料移送至下一个工位进行生产加工。所述的棒料输送工位3承接于上料盘2的L字形下端开口，且上料盘2的L字形下端开口与棒料输送工位3铰接，使得上料盘向上移动时，与棒料输送工位3之间形成一个倾斜角，利用该倾斜角巧妙的将棒料滑至棒料输送工位3，提高了传送效率。上料盘的右下方设有一用于驱动上料盘转动上料的驱动器4，该驱动器与位于上料盘下方的连接件5转动连接，且驱动器通过连接件控制上料盘向上移动，上料盘2向上移动时与棒料输送工位3之间形成倾斜角使得棒料向棒料输送工位3移动。所使用的驱动器为驱动气缸。所述的连接件5包括与驱动器转动连接的第一连接件51和与第一连接件转动连接的第二连接件52;所述的第一连接件51为凹字形结构，第一连接件51的一端开口于棒料输送工位3连接，连接件的另一端开口与第二连接件转动连接，且位于与第二连接件转动连接同侧的第一连接件的下端与驱动气缸的活塞杆连接转动连接，其中驱动气缸的活塞杆的运动方向与水平地面平行。当驱动气缸驱动活塞杆向前移动时，由于第一连接件的一端与棒料输送工位转动连接，第二连接件与棒料输送工位转动连接，此时活塞杆向前推动的同时，使得与活塞杆连接的第一连接件的一端向上移动，第一连接件向上移动的同时第二连接件也向上移动，使得上料盘前端与棒料输送工位转动连接点为转轴，上料盘的后部向上移动，使得上料盘的后的向棒料输送工位倾斜形成一个倾斜角，此时位于上料盘内的棒料滑至棒料输送工位内，并输送下一个工位进行生产加工。
[0014]为了更好的保护设备，提高设备的使用寿命，所述的上料盘2包括底板21和侧板22，底板21的一端与棒料输送工位3铰接，底板21的另一端与侧板连接，且侧板22由外向底板倾斜形成钝角，当上一个工位的棒料裁断后下落至侧板时，由于侧板存在倾斜角，减少棒料下滑的重力，并沿倾斜角下滑，起到缓冲作用，减小冲力，保护设备。
[0015]工作时，上一工位的棒料裁断后下落至侧板时由于侧板存在倾斜角起到缓冲作用，减少棒料下落的冲力，保护上料盘，棒料落入上料盘后，驱动气缸驱启动，驱动气缸的活塞杆向前移动，通过第一连接件和第二连接件的联动作用，驱动上料盘的后部向上移动，此时，上料盘的底板与棒料输送工位之间形成倾斜角，使得棒料滑落至棒料输送工位，通过棒料输送工位输送至下一个工位进行生产加工，同时驱动气缸复位，控制上料盘复位对下一个棒料进行上料，从复此动作，直至生产完成。
[0016]上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种棒材上料装置，其特征在于，包括机架(I)，机架(I)上设有用于承接物料的L字形上料盘(2)和将棒料输送至下一个工位进行生产加工的棒料输送工位(3);所述的棒料输送工位(3)承接于上料盘(2)的L字形下端开口，且上料盘(2)的L字形下端开口与棒料输送工位(3)铰接;上料盘的右下方设有一用于驱动上料盘转动上料的驱动器(4)，驱动器与位于上料盘下方的连接件(5)转动连接，且驱动器通过连接件控制上料盘向上移动，上料盘(2)向上移动时与棒料输送工位(3)之间形成倾斜角使得棒料向棒料输送工位(3)移动。2.根据权利要求1所述的棒材上料装置，其特征在于，所述的上料盘(2)包括底板(21)和侧板(22)，底板(21)的一端与棒料输送工位(3)铰接，底板(21)的另一端与侧板连接，且侧板(22)由外向底板倾斜形成钝角。3.根据权利要求2所述的棒材上料装置，其特征在于，所述的连接件(5)包括与驱动器转动连接的第一连接件(51)和与第一连接件转动连接的第二连接件(52);所述的第一连接件(51)为凹字形结构，第一连接件(51)的一端开口于棒料输送工位(3)连接，连接件的另一端开口与第二连接件转动连接，且位于与第二连接件转动连接同侧的第一连接件的下端与驱动器(4)转动连接，通过驱动器控制第二连接件联动实现对上料盘的控制。4.根据权利要求3所述的棒材上料装置，其特征在于，所述的驱动器(4)为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与第一连接件转动连接，且活塞杆的运动方向与水平地面平行。
【专利摘要】一种棒材上料装置，包括机架，机架上设有上料盘和棒料输送工位；所述的棒料输送工位承接于上料盘的L字形下端开口，且上料盘的L字形下端开口与棒料输送工位铰接；上料盘的右下方设有一驱动器，驱动器与连接件转动连接，且驱动器通过连接件控制上料盘向上移动，上料盘向上移动时与棒料输送工位之间形成倾斜角使得棒料向棒料输送工位移动。本实用新型具有结构简洁，操作简单，方便快捷，利用底板与侧板之间的倾斜角减小棒料下落的重力，起到缓冲作用，避免设备的损坏，提高使用寿命，利用上料盘与棒料输送工位之间形成一个倾斜角，使得棒料能够从上料盘滑至棒料输送工位，巧妙的实现棒料的上料，提高了上料的效率。
【IPC分类】B65G47/04
【公开号】CN205240636
【申请号】CN201520927307
【发明人】周春荣, 商复生, 杨宏, 毛庆, 李阳坤, 唐洪兵
【申请人】广东豪美铝业股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月19日