一种分液头包装机送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种分液头包装机送料装置。
【背景技术】
[0002]分液头在空调中用于将制冷剂均匀分配到每个支路中，目前，在分液头的生产车间，现有的包装技术仍为人工包装，费时费力，增加企业生产成本，若采用通用型号包装机仍需要一名操作员来送料，所以亟需一种分液头包装机送料装置。
【发明内容】
[0003]为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是:提出一种分液头包装机送料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种分液头包装机送料装置，包括机箱、传送带组、下料管、电磁阀、延时挡辊和控制箱，其特征在于，所述机箱顶部设有传送带组，所述传送带组的一个辊子与固定在机箱上的第一电机联轴器连接，所述机箱后面的顶部与管架螺钉连接，机箱前后两面的顶部对称设有辊架，机箱的一侧面在传送带组下方设有滑槽，所述下料管有多个分别固定在管架上，所述下料管的外壁上设有入气口，所述电磁阀与入气口螺纹连接，所述延时挡辊一端穿过辊架与固定在辊架外侧的第二电机联轴器连接，延时挡辊的另一端与另一侧辊架轴承连接，所述控制箱设置在机箱的前面上。
[0005]进一步地，所述下料管与传动带组所在的水平面成45度夹角安装在管架上，下料管的顶部设有半环柱形的延长槽，内部分为上膛和下膛，其特征在于，所述上膛与下膛连通，上膛的内径大于下膛的内径，二者平滑过渡，所述过渡处的下料管环壁内设有一圈环腔，所述下料管外壁上设置的入气口与环腔连通，所述环腔与出气口的一端连通，所述出气口的另一端设置在下料管的内壁上与下膛连通。
[0006]进一步地，所述电磁阀的进气孔与气栗连通，电磁阀的出气孔与下料管的入气口连通，所述电磁阀与控制箱电气连接。
[0007]进一步地，所述延时挡辊的外侧面上均匀分布设有四个挡板。
[0008]进一步地，所述控制箱分别与第一电机和第二电机电气连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:外接振动盘可实现自动连续上料，并采用气动将分液头从下料管中挤出，能准确分配每个独立包装中产品数量，自动化程度高，为企业节约生产成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
[0013]图3为本实用新型下料管的剖视结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的使用状态结构示意图。
[0015]图中1.机箱，11.管架，12.辊架，13.滑槽，2.传送带组，21.第一电机，3.下料管，31.延长槽，32.上膛，33.下膛，34.环腔，35.入气口，36.出气口，4.电磁阀，5.延时挡辊，51.挡板，52.第二电机，6.控制箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1至图4所示，一种分液头包装机送料装置，包括机箱1、传送带组2、下料管3、电磁阀4、延时挡棍5和控制箱6，其特征在于，所述机箱I顶部设有传送带组2，所述传送带组2的一个辊子与固定在机箱I上的第一电机21联轴器连接，所述机箱I后面的顶部与管架11螺钉连接，机箱I前后两面的顶部对称设有辊架12，机箱I的一侧面在传送带组2下方设有滑槽13，所述下料管3有多个分别固定在管架11上，所述下料管3的外壁上设有入气口 35，所述电磁阀4与入气口 35螺纹连接，所述延时挡辊5—端穿过辊架12与固定在辊架12外侧的第二电机52联轴器连接，延时挡辊5的另一端与另一侧辊架12轴承连接，所述控制箱6设置在机箱I的前面上。
[0018]所述下料管3与传动带组2所在的水平面成45度夹角安装在管架上11，下料管3的顶部设有半环柱形的延长槽31，内部分为上膛32和下膛33，其特征在于，所述上膛32与下膛33连通，上膛32的内径大于下膛33的内径，二者平滑过渡，所述过渡处的下料管3环壁内设有一圈环腔34，所述下料管3外壁上设置的入气口 35与环腔34连通，所述环腔34与出气口 36的一端连通，所述出气口 36的另一端设置在下料管3的内壁上与下膛33连通;所述电磁阀4的进气孔与气栗连通，电磁阀4的出气孔与下料管3的入气口 35连通，所述电磁阀4与控制箱6电气连接;所述延时挡辊5的外侧面上均匀分布设有四个挡板51;所述控制箱6分别与第一电机21和第二电机电52气连接。
[0019]使用时，将下料管3的延长槽31与振动盘连接，振动盘将分液头一个接着一个的送入到上膛32中，由于下膛33内径略小于上膛32内径，且也略小于分液头外径，所以分液头会因摩擦力卡在上膛32与下膛33交界处，此时电磁阀4断电放气，气体进入环腔34后从出气口36将一个分液头挤出下料管3，同时被挤出的多个分液头掉落到传动带组2上同时运送过来的衬底盒内，衬底盒运送至延时挡辊5处被挡板51定位后送入滑槽13，进一步送往包装机。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种分液头包装机送料装置，包括机箱(I)、传送带组(2 )、下料管(3 )、电磁阀(4)、延时挡辊(5)和控制箱(6)，其特征在于，所述机箱(I)顶部设有传送带组(2)，所述传送带组(2)的一个辊子与固定在机箱(I)上的第一电机(21)联轴器连接，所述机箱(I)后面的顶部与管架(11)螺钉连接，机箱(I)前后两面的顶部对称设有辊架(12)，机箱(I)的一侧面在传送带组(2)下方设有滑槽(13)，所述下料管(3)有多个分别固定在管架(11)上，所述下料管(3)的外壁上设有入气口(35)，所述电磁阀(4)与入气口(35)螺纹连接，所述延时挡辊(5) —端穿过辊架(12)与固定在辊架(12)外侧的第二电机(52)联轴器连接，延时挡辊(5)的另一端与另一侧辊架(12)轴承连接，所述控制箱(6)设置在机箱(I)的前面上。2.根据权利要求1所述的一种分液头包装机送料装置，其特征在于:所述下料管(3)与传动带组(2)所在的水平面成(45)度夹角安装在管架上(11)，下料管(3)的顶部设有半环柱形的延长槽(31)，内部分为上膛(32)和下膛(33)，其特征在于，所述上膛(32)与下膛(33)连通，上膛(32)的内径大于下膛(33)的内径，二者平滑过渡，所述过渡处的下料管(3)环壁内设有一圈环腔(34)，所述下料管(3)外壁上设置的入气口(35)与环腔(34)连通，所述环腔(34)与出气口(36)的一端连通，所述出气口(36)的另一端设置在下料管(3)的内壁上与下膛(33)连通。3.根据权利要求1所述的一种分液头包装机送料装置，其特征在于:所述电磁阀(4)的进气孔与气栗连通，电磁阀(4)的出气孔与下料管(3)的入气口(35)连通，所述电磁阀(4)与控制箱(6)电气连接。4.根据权利要求1所述的一种分液头包装机送料装置，其特征在于:所述延时挡辊(5)的外侧面上均匀分布设有四个挡板(51)。5.根据权利要求1所述的一种分液头包装机送料装置，其特征在于:所述控制箱(6)分别与第一电机(21)和第二电机电(52)气连接。
【专利摘要】一种分液头包装机送料装置，包括机箱、下料管、电磁阀、延时挡辊和控制箱，其特征在于，所述机箱顶部设有传送带组，所述传送带组的一个辊子与固定在机箱上的第一电机联轴器连接，所述机箱后面的顶部与管架螺钉连接，机箱前后两面的顶部对称设有辊架，机箱的一侧面在传送带组下方设有滑槽，所述下料管有多个分别固定在管架上，所述下料管的外壁上设有入气口，所述电磁阀与入气口螺纹连接，所述延时挡辊一端穿过辊架与固定在辊架外侧的第二电机联轴器连接，延时挡辊的另一端与另一侧辊架轴承连接，所述控制箱设置在机箱的前面上。外接振动盘可实现自动连续上料，并采用气动将分液头从下料管中挤出，能准确分配每个独立包装中产品数量，自动化程度高，为企业节约生产成本。
【IPC分类】B65B35/24, B65B35/10
【公开号】CN205221210
【申请号】CN201521094646
【发明人】傅锦婷
【申请人】傅锦婷
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月26日