钢管切割机下料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管生产设备，特别涉及一种钢管切割机下料输送装置。
【背景技术】
[0002]钢管切割机切割完钢管后，钢管从切割机的出口经链条或传送带传送至收集槽处统一收集，存在的问题是如果要钢管在链条上自动落入收集槽内，那收集槽就必须位于链条前端正下方，这样链条和收集槽在链条的长度方向上要占据较长的空间，而宽度方向的空间则被浪费。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢管切割机下料输送装置，。
[0004]本实用新型的钢管切割机下料输送装置，包括位于钢管切割机出口的输送链条、位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板和位于导板下方收集槽，所述导板与输送链条的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽位于导板前端下方，输送链条上的钢管碰到导板后改变前进方向并落入收集槽内。
[0005]进一步，所述导板与竖向设置的转轴铰接，所述导板由摆动机构驱动绕转轴摆动。
[0006]进一步，所述摆动机构包括可摆动的套管和一端在套管内滑动、另一端与导板铰接的滑杆。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的钢管切割机下料输送装置，包括位于钢管切割机出口的输送链条、位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板和位于导板下方收集槽，所述导板与输送链条的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽位于导板前端下方，输送链条上的钢管碰到导板后改变前进方向并落入收集槽内。收集槽位于链条侧方，在导板作用下，钢管自动从链条落入收集槽内，收集槽无需设置在链条正前方，节约长度空间。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009]图1为本实用新型的水平示图；
[0010]图2为本实用新型的立面图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的钢管切割机下料输送装置，包括位于钢管切割机出口的输送链条1、位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板2和位于导板下方收集槽3，所述导板2与输送链条I的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽3位于导板2前端下方，输送链条I上的钢管碰到导板2后改变前进方向并落入收集槽3内，收集槽3位于输送链条I的侧方，在导板2作用下，钢管自动从输送链条I上落入收集槽2内，收集槽2无需设置在输送链条I正前方，节约长度空间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述导板2与竖向设置的转轴4铰接，所述导板2由摆动机构5驱动绕转轴4摆动，导板2角度改变可以钢管施加不同的导向力，以适应不同长度、重量的钢管。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动机构5包括可摆动的套管51和一端在套管51内滑动、另一端与导板铰接的滑杆52，滑杆52在套管51内滑动从而使导板2绕转轴4摆动。
[0014]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钢管切割机下料输送装置，其特征在于:包括位于钢管切割机出口的输送链条(1)、位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板(2)和位于导板下方收集槽(3)，所述导板(2)与输送链条(I)的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽(3)位于导板(2)前端下方，输送链条(I)上的钢管碰到导板(2 )后改变前进方向并落入收集槽(3 )内。2.根据权利要求1所述的钢管切割机下料输送装置，其特征在于:所述导板(2)与竖向设置的转轴(4)铰接，所述导板(2)由摆动机构(5)驱动绕转轴(4)摆动。3.根据权利要求2所述的钢管切割机下料输送装置，其特征在于:所述摆动机构(5)包括可摆动的套管(51)和一端在套管(51)内滑动、另一端与导板铰接的滑杆(52)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管切割机下料输送装置，包括位于钢管切割机出口的输送链条、位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板和位于导板下方收集槽，所述导板与输送链条的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽位于导板前端下方，输送链条上的钢管碰到导板后改变前进方向并落入收集槽内。收集槽位于链条侧方，在导板作用下，钢管自动从链条落入收集槽内，收集槽无需设置在链条正前方，节约长度空间。
【IPC分类】B65G47/46
【公开号】CN205169756
【申请号】CN201520817859
【发明人】赖洪军, 邹良勇
【申请人】重庆市汇畅钢管制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月20日