卸料缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种卸料缓冲装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在工件加工完成后，由机械手将工件抓取送入传送带中，由传送带输送至集料仓进行装箱、转运。为了输送工件，传送带往往倾斜设置，工件在传送带中随倾斜的传送带自动下落。为了防止成品工件在由传送带下落至集料仓中因发生碰撞而造成损伤，往往在传送带的出料口还设置有输送带，该输送带水平设置，在输送带的进料端设置有用于推动工件的推料装置，该推料装置包括气缸和推料块，气缸带动推料块间断运动，将输送带上的工件往前推动，使其进入集料仓内。由于传送带倾斜设置，并且与输送带之间存在一定的落差，工件由传送带下落至输送带时往往由于惯性的作用而撞击到输送带的侧壁，由于输送带通常是采用较硬的金属材料制成，这就很容易对工件表面造成一定的碰伤，影响工件成品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型主要目的是提供一种卸料缓冲装置，防止工件在下落时发生碰伤，提高工件成品质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]卸料缓冲装置，包括传送带、输送带、缓冲块以及驱动缓冲块动作的气动装置，传送带倾斜设置，输送带水平设置，输送带的一端侧面设有进料口，输送带的进料口正对传送带的出料口，气动装置固定在输送带的进料端，气动装置的活塞杆伸入输送带中，活塞杆的轴向方向与输送带的长度方向一致；所述缓冲块固定在气动装置的活塞杆上，且由气动装置驱动间断运动，缓冲块在初始状态下位于输送带内、且正对传送带出料口的位置。
[0006]进一步，所述气动装置为气缸。
[0007]更进一步，所述输送带与传送带之间的夹角为30° ~90°。
[0008]更进一步，所述输送带与传送带之间的夹角为90°。
[0009]更进一步，所述缓冲块的截面形状为圆形、矩形或多边形。
[0010]更进一步，所述缓冲块由软质材料制成。
[0011]更进一步，所述缓冲块为圆柱体。
[0012]更进一步，所述缓冲块由聚氨酯材料制成。
[0013]更进一步，还包括挡板，该挡板固定设置在输送带的外壁、且与输送带进料口相对。
[0014]更进一步，所述挡板的上端向进料口的方向延伸并具有一定弧度。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的卸料缓冲装置，利用缓冲块的缓冲作用，然后利用气缸驱动缓冲块的移动，使工件在传送带输送出来时，缓冲块将工件挡住，起缓冲作用，避免了工件在进入输送带时撞击到输送带内壁而造成碰伤，对工件的表面质量有了更为全面的保护，提高了工件的成品质量和合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图；
[0018]图3为图1的正视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]参见图1~图3:卸料缓冲装置包括缓冲块2、传送带4、输送带3、挡板6以及驱动缓冲块2动作的气动装置，本实施例中，气动装置为气缸1。传送带4倾斜设置，用于输送工件5，工件5能够在传送带4中随倾斜的传动带自动下落。输送带3水平设置，输送带3的一端侧面设有进料口，输送带3的进料口正对传送带4的出料口，工件5由传送带4自动下落至输送带3进行输送，最终输送至集料仓(图中未画出)进行装箱、转运。输送带3与传送带4之间具有一定的夹角，该夹角为30° -90°。本实施例中，输送带3与传送带4之间的夹角为90° ο
[0021]气缸1通过固定座固定在输送带3的进料端(输送带3靠近进料口的一端为进料端，远离进料口的一端为卸料端)，气缸1的活塞杆伸入输送带3中，活塞杆的轴向方向与输送带3的长度方向一致。缓冲块2固定在气缸1的活塞杆上，可由气缸驱动间断运动。在初始状态下，缓冲块2位于输送带3内、且正对传送带4出料口位置。缓冲块2的截面形状可以为圆形、矩形或其他多边形，缓冲块2由较软的软质材料制成，如橡胶、聚氨酯材料等。本实施例中，缓冲块2是由聚氨酯材料制成的圆柱体，缓冲块2的轴向长度大于工件的轴向长度。
[0022]挡板6固定设置在输送带3的外壁、且与输送带3进料口相对，挡板6的上端向进料口的方向延伸并具有一定弧度。挡板6主要是对缓冲块2和进入输送带3中的工件5进行一定的阻挡作用，同时防止工件5被抛出输送带3。
[0023]在初始状态下，缓冲块2位于输送带3内、且正对传送带4出料口位置，工件5由机械手抓取送入传送带4中随倾斜设置的传送带4自动下落，在传送带出料口与输送带3进料口的位置由于缓冲块2的阻挡而停止，由于缓冲块2由较软的材料制成，不会对工件5表面造成碰伤。随后缓冲块2在气缸1的驱动下往后退，工件5缓慢进入输送带3，不会再因为惯性而与输送带3内壁发生碰撞，或者即使与输送带3内壁发生碰触，其力度也不会对工件5表面造成损伤。随后缓冲块2再在气缸1的驱动下往前推，将工件5往输送带3的卸料端推送，同时缓冲块2回到初始位置(即缓冲块2回到正对传送带4出料口的位置)，对下一个工件5进行阻挡、缓冲，如此循环往复。
[0024]本实用新型由于缓冲块2的设置，避免了工件5在进入输送带3时撞击到输送带3内壁而造成碰伤，提高了工件5的成品质量和合格率。
[0025]最后说明的是，以上实用新型仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.卸料缓冲装置，包括传送带和输送带，传送带倾斜设置，输送带水平设置，输送带的一端侧面设有进料口，输送带的进料口正对传送带的出料口，其特征在于，还包括缓冲块以及驱动缓冲块动作的气动装置，所述气动装置固定在输送带的进料端，气动装置的活塞杆伸入输送带中，活塞杆的轴向方向与输送带的长度方向一致；所述缓冲块固定在气动装置的活塞杆上，且由气动装置驱动间断运动，缓冲块在初始状态下位于输送带内、且正对传送带出料口的位置。2.根据权利要求1所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述气动装置为气缸。3.根据权利要求2所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述输送带与传送带之间的夹角为30°?90。。4.根据权利要求3所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述输送带与传送带之间的夹角为90°。5.根据权利要求2所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲块的截面形状为圆形、矩形或多边形。6.根据权利要求2所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲块由软质材料制成。7.根据权利要求5所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲块为圆柱体。8.根据权利要求6所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲块由聚氨酯材料制成。9.根据权利要求1~8中任一项所述的卸料缓冲装置，其特征在于，还包括挡板，该挡板固定设置在输送带的外壁、且与输送带进料口相对。10.根据权利要求9所述的卸料缓冲装置，其特征在于，所述挡板的上端向进料口的方向延伸并具有一定弧度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卸料缓冲装置，包括传送带、输送带、缓冲块以及驱动缓冲块动作的气动装置，传送带倾斜设置，输送带水平设置，输送带的一端侧面设有进料口，输送带的进料口正对传送带的出料口，气动装置固定在输送带的进料端，气动装置的活塞杆伸入输送带中，活塞杆的轴向方向与输送带的长度方向一致；所述缓冲块固定在气动装置的活塞杆上，且由气动装置驱动间断运动，缓冲块在初始状态下位于输送带内、且正对传送带出料口的位置；本实用新型利用缓冲块的缓冲作用，在工件由传送带输送出来时，缓冲块将工件挡住，起缓冲作用，避免了工件在进入输送带时撞击到输送带内壁而造成碰伤，提高了工件的成品质量和合格率。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN205087540
【申请号】CN201520777931
【发明人】柯昌平
【申请人】重庆市浩帆机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日