一种金属罐底上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属罐加工机械设备领域，尤其涉及一种金属罐底上料装置。
【背景技术】
[0002]金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，在罐身的生产加工过程中，金属罐体和金属罐底也是分开生产加工，最后再组装在一起，现有的金属罐体和金属罐底的组装过程中，一般是利用人工逐个将金属罐底放置到组装设备上，再利用组装设备将金属罐体和金属罐底进行组装，工作效率较低，工人的劳动强度较大，并且由于金属罐底的材料一般是较薄的马口铁，工人在金属罐底的取放过程中较不方便，并且在取放过程中容易将手割破，增加了工人的生产危险性，不能满足生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将金属罐底逐个上料至后一道工序进行加工的金属罐底上料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种金属罐底上料装置，包括罐底放置机构和罐底上料机构，其特征在于:所述罐底放置机构竖直设置在罐底上料机构上方一侧，所述罐底上料机构包括平移支架、吸底气缸、平移气缸和罐底平移板，吸底气缸竖直向上设置在平移支架下侧，吸底气缸输出端水平设置有真空吸盘，平移支架两侧分别水平设置有平移导向杆，平移气缸水平设置在平移支架一侧，罐底平移板水平设置在平移气缸的输出端，两根平移导向杆分别水平穿过罐底平移板的两侧，罐底平移板上水平设置有吸底通孔；所述罐底放置机构包括放置圆板、调节块和罐底限位杆，放置圆板水平设置在平移支架上方一侧，放置圆板设置在吸底气缸的正上方，调节块设置有四块，四块调节块沿放置圆板的径向竖直对称设置在放置圆板上侧，罐底限位杆竖直设置在调节块上侧，放置圆板上水平设置有罐底下料孔，调节块内侧设置有半球形挡底块。
[0005]进一步地，所述调节块上沿放置圆板的径向水平设置有调节孔，调节块与放置圆板之间竖直设置有锁紧栓，锁紧栓竖直穿过调节孔与放置圆板螺纹连接。
[0006]进一步地，所述半球形挡底块的直径为6毫米~8毫米。
[0007]进一步地，所述罐底限位杆上端向外侧设置有圆弧形。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型结构简单，通过四块调节块沿放置圆板的径向竖直对称设置在放置圆板上侧，罐底限位杆竖直设置在调节块上侧，放置圆板上水平设置有罐底下料孔，调节块内侧设置有半球形挡底块，使得多个金属罐底能够平稳的放置在罐底限位杆之间，利用调节块能够根据金属罐底的尺寸规格沿放置圆板径向进行调节，使得罐底放置机构能够放置多种尺寸规格的金属罐底；通过吸底气缸竖直向上设置在平移支架下侧，吸底气缸输出端水平设置有真空吸盘，平移气缸水平设置在平移支架一侧，罐底平移板水平设置在平移气缸的输出端，罐底平移板上水平设置有吸底通孔，利用吸底气缸将金属罐底吸住下拉，调节块内侧的半球形挡底块可以将金属罐底进行限位，金属罐底在下拉过程中产生轻微的形变后又复原，使得金属罐底能够逐个被放置到罐底平移板上，利用平移气缸驱动罐底平移板，使得金属罐底能够水平平移后上料，提高了金属罐底上料效率，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种金属罐底上料装置的主视图。
[0010]图2是本实用新型一种金属罐底上料装置的俯视图。
[0011]图中:1.平移支架，2.吸底气缸，3.平移气缸，4.罐底平移板，5.真空吸盘，6.平移导向杆，7.吸底通孔，8.放置圆板，9.调节块，10.罐底限位杆，11.罐底下料孔，12.半球形挡底块，13.调节孔，14.锁紧栓。
【具体实施方式】
[0012]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种金属罐底上料装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型一种金属罐底上料装置，包括罐底放置机构和罐底上料机构，罐底放置机构竖直设置在罐底上料机构上方一侧。本实用新型的罐底上料机构包括平移支架1、吸底气缸2、平移气缸3和罐底平移板4，吸底气缸2竖直向上设置在平移支架1下侧，吸底气缸2输出端水平设置有真空吸盘5，平移支架1两侧分别水平设置有平移导向杆6，平移气缸3水平设置在平移支架1 一侧，罐底平移板4水平设置在平移气缸3的输出端，两根平移导向杆6分别水平穿过罐底平移板4的两侧，罐底平移板4上水平设置有吸底通孔7。本实用新型的罐底放置机构包括放置圆板8、调节块9和罐底限位杆10，放置圆板8水平设置在平移支架1上方一侧，放置圆板8设置在吸底气缸2的正上方，调节块9设置有四块，四块调节块9沿放置圆板8的径向竖直对称设置在放置圆板8上侧，罐底限位杆10竖直设置在调节块9上侧，放置圆板8上水平设置有罐底下料孔11，调节块9内侧设置有半球形挡底块12。
[0014]本实用新型的调节块9上沿放置圆板8的径向水平设置有调节孔13，调节块9与放置圆板8之间竖直设置有锁紧栓14，锁紧栓14竖直穿过调节孔13与放置圆板8螺纹连接，使得调节块9能够根据金属罐底的尺寸规格沿放置圆板8径向进行调节，使得罐底放置机构能够放置多种尺寸规格的金属罐底。本实用新型的半球形挡底块12的直径为6毫米~8毫米。本实用新型的罐底限位杆10上端向外侧设置有圆弧形，使得金属罐底能够便捷高效的放置在多根罐底限位杆10之间。
[0015]采用上述技术方案，本实用新型一种金属罐底上料装置在使用的时候，通过四块调节块9沿放置圆板8的径向竖直对称设置在放置圆板8上侧，罐底限位杆10竖直设置在调节块9上侧，放置圆板8上水平设置有罐底下料孔11，调节块9内侧设置有半球形挡底块12，使得多个金属罐底能够平稳的放置在罐底限位杆10之间，利用调节块9能够根据金属罐底的尺寸规格沿放置圆板8径向进行调节，使得罐底放置机构能够放置多种尺寸规格的金属罐底，通过吸底气缸2竖直向上设置在平移支架1下侧，吸底气缸2输出端水平设置有真空吸盘5，平移气缸3水平设置在平移支架1 一侧，罐底平移板4水平设置在平移气缸3的输出端，罐底平移板4上水平设置有吸底通孔7，利用吸底气缸2将金属罐底吸住下拉，调节块9内侧的半球形挡底块12可以将金属罐底进行限位，金属罐底在下拉过程中产生轻微的形变后又复原，使得金属罐底能够逐个被放置到罐底平移板4上，利用平移气缸3驱动罐底平移板4，使得金属罐底能够水平平移后上料。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将金属罐底逐个上料至后一道工序进行加工，提高了金属罐底上料效率，满足生产使用的需要。
[0016]说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属罐底上料装置，包括罐底放置机构和罐底上料机构，其特征在于:所述罐底放置机构竖直设置在罐底上料机构上方一侧，所述罐底上料机构包括平移支架、吸底气缸、平移气缸和罐底平移板，吸底气缸竖直向上设置在平移支架下侧，吸底气缸输出端水平设置有真空吸盘，平移支架两侧分别水平设置有平移导向杆，平移气缸水平设置在平移支架一侧，罐底平移板水平设置在平移气缸的输出端，两根平移导向杆分别水平穿过罐底平移板的两侧，罐底平移板上水平设置有吸底通孔；所述罐底放置机构包括放置圆板、调节块和罐底限位杆，放置圆板水平设置在平移支架上方一侧，放置圆板设置在吸底气缸的正上方，调节块设置有四块，四块调节块沿放置圆板的径向竖直对称设置在放置圆板上侧，罐底限位杆竖直设置在调节块上侧，放置圆板上水平设置有罐底下料孔，调节块内侧设置有半球形挡底块。2.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于:所述调节块上沿放置圆板的径向水平设置有调节孔，调节块与放置圆板之间竖直设置有锁紧栓，锁紧栓竖直穿过调节孔与放置圆板螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于:所述半球形挡底块的直径为6晕米~8晕米。4.根据权利要求1所述的一种金属罐底上料装置，其特征在于:所述罐底限位杆上端向外侧设置有圆弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属罐底上料装置，属于金属罐加工机械设备领域。该实用新型包括罐底放置机构和罐底上料机构，罐底上料机构包括平移支架、吸底气缸、平移气缸和罐底平移板，吸底气缸输出端水平设置有真空吸盘，罐底平移板水平设置在平移气缸的输出端，罐底平移板上水平设置有吸底通孔，罐底放置机构包括放置圆板、调节块和罐底限位杆，四块调节块沿放置圆板的径向竖直对称设置在放置圆板上侧，罐底限位杆竖直设置在调节块上侧，放置圆板上水平设置有罐底下料孔，调节块内侧设置有半球形挡底块。本实用新型结构简单，能够快速高效的将金属罐底逐个上料至后一道工序进行加工，提高了金属罐底加工的效率和质量，满足使用的需要。
【IPC分类】B65G47/91, B65G47/26, B65G47/24
【公开号】CN205060920
【申请号】CN201520701825
【发明人】戴杰
【申请人】戴杰
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月11日