全自动罐体装箱机的上网装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气雾剂领域，特别是涉及一种全自动罐体装箱机的上网装置。
【背景技术】
[0002]气雾剂是指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器(气雾剂罐)中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。
[0003]气雾剂罐在运输时，往往是将多瓶气雾剂排列放置于箱体内。为了防止运输过程中气雾剂罐之间的碰撞，一般会在气雾剂罐之间放置一层分隔网。在目前大多数的技术中，是先将分隔网先放入箱体，再将气雾剂罐放置于分隔网之间。或者先将圆柱形防撞格网套置在气雾剂罐外层，再将气雾剂罐一个个地搬入箱体内。此种方式，效率比较低下，且需要耗费较多的人力资源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动罐体装箱机的上网装置，能够实现分隔网的自动化取放，提高了气雾剂罐的装箱效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种全自动罐体装箱机的上网装置，从上到下依次包括:顶板、上气缸固定板、下气缸固定板和网架卸料板，所述顶板与上气缸固定板之间设置有上气缸和外导柱，所述上气缸设置于所述上气缸固定板的中部，所述外导柱对称设置于上气缸固定板的四个对顶角处，所述上气缸固定板与下气缸固定板之间设置有下气缸和内导柱，所述下气缸的数量为两个且对称设置于下气缸固定板的两端，所述上气缸的活塞杆连接于下气缸固定板，所述内导柱与外导柱的位置相对应且所述内导柱的一端穿过下气缸固定板连接于网架卸料板，所述下气缸固定板与网架卸料板之间设置有上网圆柱体，所述上网圆柱体的一端可以穿过网架卸料板的通孔。
[0006]优选的，在所述顶板的上端面设置有用于固定上气缸的上固定板和用于固定外导柱的外导柱固定法兰。
[0007]优选的，所述顶板的下端面设置有两根相互平行的直线导轨，便于整个上网装置在流水线上的移动。
[0008]优选的，所述上气缸与下气缸固定板之间设置有上气缸调节法兰，用于实现上气缸活塞杆与下气缸固定板之间的有效连接。
[0009]优选的，所述下气缸与网架卸料板之间设置有下气缸调节法兰，用于实现下气缸活塞杆与网架卸料板之间的有效连接。
[0010]优选的，所述下气缸固定板的任意一侧端面设置有内导柱固定法兰，用于控制内导柱的移动方向，防止发生偏移。
[0011]优选的，所述内导柱固定法兰处设置有直线轴承。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过顶板下方的直线导轨，能够精准地带动分隔网的移动，通过上气缸及下气缸的竖向移动，准确地向排列好的气雾剂罐之间插入分隔网，实现了对气雾剂罐分隔网地自动化取放，取放精准度高，效率高，节省了人力成本，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种全自动罐体装箱机的上网装置一较佳实施例的立体结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1、上固定板，2、外导柱固定法兰，3、顶板，4、外导柱，5、上气缸，6、上气缸固定板，7、下气缸，8、内导柱固定法兰，9、下气缸固定板，10、内导柱，11、上网圆柱体，12、网架卸料板，13、下气缸调节法兰，14、上气缸调节法兰，15、直线导轨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0017]—种全自动罐体装箱机的上网装置，从上到下依次包括:顶板3、上气缸固定板6、下气缸固定板9和网架卸料板12，所述顶板3与上气缸固定板6之间设置有上气缸5和外导柱4，所述上气缸5设置于所述上气缸固定板6的中部，所述外导柱4对称设置于上气缸固定板6的四个对顶角处，所述上气缸固定板6与下气缸固定板9之间设置有下气缸7和内导柱10，所述下气缸7的数量为两个且对称设置于下气缸固定板9的两端，所述上气缸5的活塞杆连接于下气缸固定板9，所述内导柱10与外导柱4的位置相对应且所述内导柱10的一端穿过下气缸固定板9连接于网架卸料板12，所述下气缸固定板9与网架卸料板12之间设置有上网圆柱体11，所述上网圆柱体11的一端可以穿过网架卸料板12的通孔。
[0018]本实用新型的工作原理如下所示:首先在取网处(图中未画出)放好分隔网，上网装置通过直线导轨15移动至取网处，在上气缸5和下气缸7的带动下，上网圆柱体11向下移动，上网圆柱体11带有导向，在上网装置接近分隔网时顺利地将分隔网导入，到位后完成取网工作；取网完成后，上网装置带动分隔网移动至排列好的气雾剂罐上方，通过上气缸5与下气缸7的运动，将上网圆柱体11移动至气雾剂罐处，同时带动网架卸料板12向下，将分隔网卸下，顺利装入排列好的气雾剂罐体间，上气缸5、下气缸7收缩，向上运动，恢复到原始位置，完成上网工作。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，从上到下依次包括:顶板、上气缸固定板、下气缸固定板和网架卸料板，所述顶板与上气缸固定板之间设置有上气缸和外导柱，所述上气缸设置于所述上气缸固定板的中部，所述外导柱对称设置于上气缸固定板的四个对顶角处，所述上气缸固定板与下气缸固定板之间设置有下气缸和内导柱，所述下气缸的数量为两个且对称设置于下气缸固定板的两端，所述上气缸的活塞杆连接于下气缸固定板，所述内导柱与外导柱的位置相对应且所述内导柱的一端穿过下气缸固定板连接于网架卸料板，所述下气缸固定板与网架卸料板之间设置有上网圆柱体，所述上网圆柱体的一端可以穿过网架卸料板的通孔。2.根据权利要求1所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，在所述顶板的上端面设置有用于固定上气缸的上固定板和用于固定外导柱的外导柱固定法兰。3.根据权利要求1所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，所述顶板的下端面设置有两根相互平行的直线导轨。4.根据权利要求1所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，所述上气缸与下气缸固定板之间设置有上气缸调节法兰。5.根据权利要求1所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，所述下气缸与网架卸料板之间设置有下气缸调节法兰。6.根据权利要求1所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，所述下气缸固定板的任意一侧端面设置有内导柱固定法兰。7.根据权利要求6所述的一种全自动罐体装箱机的上网装置，其特征在于，所述内导柱固定法兰处设置有直线轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动罐体装箱机的上网装置，从上到下依次包括：顶板、上气缸固定板、下气缸固定板和网架卸料板，所述顶板与上气缸固定板之间设置有上气缸和外导柱，所述上气缸设置于所述上气缸固定板的中部，所述外导柱对称设置于上气缸固定板的四个对顶角处，所述上气缸固定板与下气缸固定板之间设置有下气缸和内导柱，所述下气缸的数量为两个且对称设置于下气缸固定板的两端，所述上气缸的活塞杆连接于下气缸固定板，所述内导柱与外导柱的位置相对应且所述内导柱的一端穿过下气缸固定板连接于网架卸料板，所述下气缸固定板与网架卸料板之间设置有上网圆柱体。本实用新型能够实现分隔网的自动化取放，提高了气雾剂罐的装箱效率。
【IPC分类】B65B61/20
【公开号】CN205023006
【申请号】CN201520755522
【发明人】徐世平, 王永昊, 赵仁义
【申请人】扬州爱莎尔气雾剂制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月28日