用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二次包装的包装机设备，特别涉及的是用于滚筒式给料装袋机设备中的撑袋机构。
【背景技术】
[0002]目前一些食品都需要进行二次包装，如蛋糕、饼干、威化、膨化、糖果及涂层制品等，所谓的两次包装，即先将食品进行采用适用于食品体积的包装袋小包装，然后再将小包装袋进行排列整齐再采用大包装袋将其再进行包装的过程。为了适应二次包装的效率，申请人开发了一种滚筒式给料装袋机，并与2012年12月31日申请了实用新型专利，专利申请号为201210584230.8。这种滚筒式给料装袋机极大程度的提高了食品二次包装行业的效率问题。由于在包装过程中，需要将包装袋予以撑开，而这种二次包装袋的袋体较大，采用一般的开袋装置，往往袋口打开不完全，或者将袋口两侧打开，而中部却处于凹陷状态，因此，当物料推入时，不能完全将物料推到袋体内部，这样其包装效率还是大打折扣，要保持其更高的包装效率，还需要有一个与其配合使得给料时畅通无阻的撑袋机构。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使得二次包装的袋体完全撑开，保持给料时畅通无阻的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构。
[0004]为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的:一种用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，包括机体、撑袋框和入料口，所述入料口安装在所述撑袋框的一侧，其特征在于所述撑袋框上设置有动力源，所述撑袋框的另一侧的两端设置有U型撑袋杆，所述两端的U型撑袋杆与所述动力源联动，使得U型撑袋杆可以撑开或者折合，当U型撑袋杆撑开时，使得与撑袋框、入料口形成畅通的过料通道。
[0005]所述机体上设有气动手指，所述气动手指上装有升降横杆，在所述升降横杆上设置有压块，所述压块与所述U型撑袋杆的两侧配合。
[0006]进一步的，在所述机体的径向设置有滑轨，所述气动手指在滑轨上滑动。
[0007]所述动力源为第一气缸，所述第一气缸的推杆上设置两侧带齿条的连杆，所述U型撑袋杆上设置有齿轮，所述齿轮分别于所述连杆两侧的齿条啮合。
[0008]所述动力源为第一气缸，所述第一气缸的推杆上连接有连杆，所述U型撑袋杆上分别铰接有摆杆，所述摆杆分别于所述连杆的两端铰接。
[0009]所述压块为橡胶或硅胶制成，且在所述U型撑袋杆的外表面设置有网纹。
[0010]本实用新型中，采用U型撑袋杆后，其撑开时与撑袋框、入料口形成一个畅通的过料通道，同时其U型撑袋杆将包装袋撑开后，能够保持包装袋完全撑开，其撑开的袋口大小与袋口两侧保持一致，因此，给料时，能够将物料畅通无阻的推入到包装袋中，对于二次包装来说，非常实用，而且有效解决了脱袋问题，极大的提高了滚筒式给料装袋机的包装效率。
【附图说明】
[0011 ]下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
[0012]图1为本实用新型第一个实施例的结构图；
[0013]图2为本实用新型图1的俯视结构图；
[0014]图3为本实用新型图2的仰视结构图；
[0015]图4为本实用新型图2的左视结构图；
[0016]图5为本实用新型第一个实施例排列在一起后安装升降部件及升降横杆后的结构图；
[0017]图6为本实用新型图5的仰视结构图；
[0018]图7为本实用新型图6的左视结构图；
[0019]图8为本实用新型第二个实施例撑袋框的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型图8的仰视结构示意图；
[0021]图10为本实用新型第第二个实施例多个撑袋框排列在一起的结构图；
[0022]图11为本实用新型图10的仰视结构图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1~7，这种用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，包括机体15、撑袋框I和入料口 6，所述入料口 6安装在所述撑袋框I的一侧，供排列整齐的小包装袋推入入口之用，所述撑袋框I上设置有动力源，该动力源为双推杆的第一气缸4，所述撑袋框I的另一侧的两端设置有U型撑袋杆2，这种U型撑袋杆2的U型内空间与撑袋框I的内侧空间一致，所述两端的U型撑袋杆2与所述第一气缸4联动，使得U型撑袋杆2可以撑开或者折合，当U型撑袋杆2撑开时，使得与撑袋框1、入料口 6形成畅通的过料通道8。滚筒式给料装袋机使用时，其大包装袋的袋口打开后，本实用新型的这种撑袋机构即工作，其U型撑袋杆2撑开后，将大包装袋的两侧袋口撑开，使得大包装袋袋口完全撑开，这样，排列整齐的小包装袋物品通过过料通道推入大包装袋后，就非常顺畅无阻，极大的提高了包装效果。
[0024]本实施例中，其U型撑袋杆2的撑开或者折合，是采用如下方案完成的:即所述第一气缸4的推杆上设置两侧带齿条3的连杆5，所述U型撑袋杆2上设置有齿轮7，所述齿轮7分别于所述连杆5两侧的齿条3啮合。其连杆5连接在第一气缸4的双推杆上后，第一气缸4的推杆推出时，带动连杆5移动，连杆上的齿条3即带着齿轮7转动，齿轮7转动后，便使得两端的U型撑袋杆2同时撑开；反之，当第一 4的双推杆回缩时，便使得两端的U型撑袋杆2折合。
[0025]在排列整齐的小包装袋物料推入大包装袋的过程中，小包装袋物料对大包装袋具有冲击力，因而，当U型撑袋杆2将大包装袋撑开时，为了保证到包装袋不从U型撑袋杆2上滑出，便需要将大包装袋的袋口予以压住。故而在所述机体15上设有气缸手指14，所述气动手指14上装有升降横杆9，在所述升降横杆9上设置有压块11，所述压块11与所述U型撑袋杆2的两侧配合。其压块11由橡胶或硅胶制成，具有一定的弹性，以保护大包装袋的袋口，同时在U型撑袋杆2的外表面设置有网纹，当压块11与U型撑袋杆2的外表面接触后，便牢固的压住大包装袋，有效解决脱袋问题。这种结构，当U型撑袋杆2将大包装袋撑开后，气动手指14即行工作，即气动手指14两根推杆收缩，带着升降横杆9回缩，使得升降横杆9上的压块11压在U型撑袋杆2的两侧，便将大包装压住，以保证小包装袋物料顺利推入大包装袋。
[0026]而在大包装袋袋开袋时，有一个开袋装置，这种开袋装置也安装在物料入口位置，因而，再安装气动手指14以及升降横杆9，在工作时有可能两者的产生混位或者相互影响，因而，当开袋时，将气动手指14及升降横杆9离开该位置，而当开袋完毕，U型撑袋杆2插入大包装后，再将气动手指14及升降横杆9进行回位以压住大包装袋。因此，在所述机体15的径向设置有滑轨13，所述气动手指14通过带滑槽的滑板12在滑轨13上滑动，而滑板12与第二气缸10连接，其中滑板12上的滑槽与滑轨13相匹配。当第二气缸10工作后，带着滑板12在滑轨13上滑动后，便可实现上述之目的，本实施中，其多个撑袋框I组合成一排，需要多个气动手指14，因而，将所有的气动手指14安装在滑板12上即可。
[0027]实施例二:参照图8~11，本实施例与实施例一相比，其动力源，即第一气缸4与U型撑袋杆2的联动方式是不同的。具体来说，所述第一气缸3的推杆上连接有连杆16，所述U型撑袋杆2上分别铰接有摆杆17，所述摆杆17分别与所述连16杆的两端铰接。当第一气缸4的推杆推出后，带着连杆16推出，连杆16带着摆杆17摆动，摆杆17摆动后，便使得U型撑袋杆2撑开，反之，当第一气缸4的推杆收缩后，U型撑袋杆2折合。其它结构与实施例一完全相同，不在赘述。
【主权项】
1.一种用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，包括机体、撑袋框和入料口，所述入料口安装在所述撑袋框的一侧，其特征在于所述撑袋框上设置有动力源，所述撑袋框的另一侧的两端设置有U型撑袋杆，所述两端的U型撑袋杆与所述动力源联动，使得U型撑袋杆可以撑开或者折合，当U型撑袋杆撑开时，使得与撑袋框、入料口形成畅通的过料通道。2.根据权利要求1所述的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，其特征在于所述机体上设有气动手指，所述气动手指装有上升降横杆，在所述升降横杆上设置有压块，所述压块与所述U型撑袋杆的两侧配合。3.根据权利要求2所述的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，其特征在于在所述机体的径向设置有滑轨，所述气动手指在滑轨上滑动。4.根据权利要求1所述的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，其特征在于所述动力源为第一气缸，所述第一气缸的推杆上设置两侧带齿条的连杆，所述U型撑袋杆上设置有齿轮，所述齿轮分别于所述连杆两侧的齿条啮合。5.根据权利要求1所述的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，其特征在于所述动力源为第一气缸，所述第一气缸的推杆上连接有连杆，所述U型撑袋杆上分别铰接有摆杆，所述摆杆分别于所述连杆的两端铰接。6.根据权利要求2所述的用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，其特征在于所述压块为橡胶或硅胶等制成，所述U型撑袋杆的外表面设置有网纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于滚筒式给料装袋机的撑袋机构，包括机体、撑袋框和入料口，所述入料口安装在所述撑袋框的一侧，其特征在于所述撑袋框上设置有动力源，所述撑袋框的另一侧的两端设置有U型撑袋杆，所述两端的U型撑袋杆与所述动力源联动，使得U型撑袋杆可以撑开或者折合，当U型撑袋杆撑开时，使得与撑袋框、入料口形成畅通的过料通道。这种撑袋机构，能够将装袋时的包装袋有效完全撑开并将袋口压紧，使得物料通过时，畅通无阻的进入到包装袋中，极大的提高了滚筒式给料装袋机的装袋效率，并保证装袋质量。
【IPC分类】B65B43/26, B65B43/54
【公开号】CN204937627
【申请号】CN201520710859
【发明人】钟锦唐, 潘晓波
【申请人】温州瑞达机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月15日