一种含油薄片的自动上料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含油薄片的自动上料器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于有油、有粘性、单件量轻的垫片、环状物均采用人工上料方式，人工上料的弊端便是降低了工作效率，且人工上料时，由于粘性、油性物质过多，因此工作环境差，且人工送料在送料过程中易出现叠料卡料和送料不顺的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境的含油薄片的自动上料器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种含油薄片的自动上料器，包括一工作台，所述工作台的上端设置一料斗，所述料斗内设置一顶料杆，所述顶料杆的上端面为一锥形面，所述顶料杆上无序套装一个以上的垫片，位于料斗的上端设置一进料板，所述进料板的中间设置一通孔，所述通孔的内壁两侧棘轮机构，位于进料板的外侧端设置一卡槽，该卡槽与外部相通，卡槽的另一端与中间通孔相通，所述卡槽内设置一推料杆，所述推料杆的外侧端连接一气缸，所述顶料杆的下端设置一气缸，位于进料板通孔的上端设置一储料仓，所述储料仓的下端面开口，储料仓内部设置一储料通道，所述储料通道的内径等于垫片的直径，所述进料板的右侧端设置一料道，位于工作台的上端面设置一固定板，所述固定板的前端面设置一气缸，所述气缸的下端设置一取料吸嘴，所述取料吸嘴设置于料道的正上端。
[0005]作为优选的技术方案，所述储料吸嘴的下端面为锥形状，储料吸嘴的中间设置一吸气通道。
[0006]作为优选的技术方案，所述料道中间设置一滑槽，该滑槽上端面开口，垫片卡装于该滑槽内，滑槽的深度等于垫片的厚度，所述推料杆的一侧正对料道的滑槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述料道的末端设置一"H"型支架，支架的上端面设置一出料口，该出料口呈圆形状，取料吸嘴正对支架出料口上端。
[0008]作为优选的技术方案，所述支架的下端设置一弹簧，支架上端呈夹紧状。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将实现原来由人工对有油、有粘性、单件量轻的垫片、环状物的送料方式转换为由自动化设备自动送料方式，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图；
[0013]图3为进料板的均布示意图；
[0014]图4为本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种含油薄片的自动上料器，包括一工作台，所述工作台的上端设置一料斗8，所述料斗8内设置一顶料杆9，所述顶料杆9的上端面为一锥形面，所述顶料杆9上无序套装一个以上的垫片，位于料斗8的上端设置一进料板11，所述进料板11的中间设置一通孔13，所述通孔13的内壁两侧棘轮机构12，位于进料板11的外侧端设置一卡槽，该卡槽与外部相通，卡槽的另一端与中间通孔相通，所述卡槽内设置一推料杆10，所述推料杆10的外侧端连接一气缸，所述顶料杆9的下端设置一气缸，位于进料板通孔的上端设置一储料仓2，所述储料仓2的下端面开口，储料仓2内部设置一储料通道，所述储料通道的内径等于垫片的直径，所述进料板11的右侧端设置一料道7，位于工作台的上端面设置一固定板1，所述固定板I的前端面设置一气缸3，所述气缸3的下端设置一取料吸嘴4，所述取料吸嘴4设置于料道的正上端。
[0018]其中，储料吸嘴4的下端面为锥形状，储料吸嘴4的中间设置一吸气通道；料道7中间设置一滑槽，该滑槽上端面开口，垫片卡装于该滑槽内，滑槽的深度等于垫片的厚度，所述推料杆的一侧正对料道的滑槽；料道的末端设置一"H"型支架5，支架5的上端面设置一出料口，该出料口呈圆形状，取料吸嘴正对支架出料口上端；支架的下端设置一弹簧6，支架上5端呈夹紧状。
[0019]工作原理:1、人工将垫片装入料斗无序排列；2、顶料杆通过穿孔套叠方式自动堆叠垫片；3、通过棘轮保证垫片进入储料仓后不回落；4、推料杆通过气缸定量每次推出一片产品进入料道、叠料自由落体供料；5、推料杆将产品逐一推到取料吸嘴下方时，吸料到送料位，实现自动送料。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型将实现原来由人工对有油、有粘性、单件量轻的垫片、环状物的送料方式转换为由自动化设备自动送料方式，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种含油薄片的自动上料器，其特征在于:包括一工作台，所述工作台的上端设置一料斗，所述料斗内设置一顶料杆，所述顶料杆的上端面为一锥形面，所述顶料杆上无序套装一个以上的垫片，位于料斗的上端设置一进料板，所述进料板的中间设置一通孔，所述通孔的内壁两侧棘轮机构，位于进料板的外侧端设置一卡槽，该卡槽与外部相通，卡槽的另一端与中间通孔相通，所述卡槽内设置一推料杆，所述推料杆的外侧端连接一气缸，所述顶料杆的下端设置一气缸，位于进料板通孔的上端设置一储料仓，所述储料仓的下端面开口，储料仓内部设置一储料通道，所述储料通道的内径等于垫片的直径，所述进料板的右侧端设置一料道，位于工作台的上端面设置一固定板，所述固定板的前端面设置一气缸，所述气缸的下端设置一取料吸嘴，所述取料吸嘴设置于料道的正上端。2.根据权利要求1所述的含油薄片的自动上料器，其特征在于:所述储料吸嘴的下端面为锥形状，储料吸嘴的中间设置一吸气通道。3.根据权利要求1所述的含油薄片的自动上料器，其特征在于:所述料道中间设置一滑槽，该滑槽上端面开口，垫片卡装于该滑槽内，滑槽的深度等于垫片的厚度，所述推料杆的一侧正对料道的滑槽。4.根据权利要求1所述的含油薄片的自动上料器，其特征在于:所述料道的末端设置一 “H”型支架，支架的上端面设置一出料口，该出料口呈圆形状，取料吸嘴正对支架出料口上端。5.根据权利要求4所述的含油薄片的自动上料器，其特征在于:所述支架的下端设置一弹簧，支架上端呈夹紧状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含油薄片的自动上料器，包括一工作台，所述工作台的上端设置一料斗，所述料斗内设置一顶料杆，位于料斗的上端设置一进料板，所述进料板的中间设置一通孔，所述通孔的内壁两侧棘轮机构，位于进料板的外侧端设置一卡槽，该卡槽与外部相通，所述卡槽内设置一推料杆，位于进料板通孔的上端设置一储料仓，所述进料板的右侧端设置一料道，位于工作台的上端面设置一固定板，所述固定板的前端面设置一气缸，所述气缸的下端设置一取料吸嘴。本实用新型将实现原来由人工对有油、有粘性、单件量轻的垫片、环状物的送料方式转换为由自动化设备自动送料方式，大大降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。
【IPC分类】B65H5/08
【公开号】CN204802692
【申请号】CN201520406818
【发明人】孙勇
【申请人】深圳市博辉特科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月12日