挖掘装载机可翻转平叉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种挖掘装载机工作装置，具体地说，尤其涉及一种挖掘装载机可翻转平叉装置。
【背景技术】
[0002]挖掘装载机兼具挖掘机和装载机的功能，装载端机具的差异化和复合机具的应用，大大拓宽了挖掘装载机的使用范围。装载端需要叉装托盘类、货箱等物料时，只需翻转平叉，不必拆卸铲斗，减少了机具更换时间，降低了劳动强度。通常挖掘装载机的装载端会配置普通铲斗或者多功能铲斗，以满足不同的作业要求，现有技术中还缺少一种挖掘装载机装载端普通铲斗和多功能铲斗通用的可翻转平叉装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种挖掘装载机可翻转平叉装置，以克服现有技术中缺少一种挖掘装载机装载端普通铲斗和多功能铲斗通用的平叉装置的缺陷。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种挖掘装载机可翻转平叉装置，包括装载铲斗、长轴、左平叉、右平叉和叉连接件，所述长轴固定在装载铲斗上，左平叉、右平叉分别与一个叉连接件铰接，两个叉连接件对称连接在长轴上。
[0006]叉连接件上设翻转限位板、前盖板、内限位板、外限位板和后筋板，翻转限位板前后部分别与前盖板和内限位板固定接形成H型结构，左平叉、右平叉上设有L型焊接座。
[0007]翻转限位板为五边形结构。
[0008]还包括橡胶块，所述橡胶块各面异形设计，其通过锁销和卡环固定在装载铲斗或叉连接件上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型主要针对轻型物料的装卸，在原有铲斗的基础上焊接铰接耳板，通过整体长轴联接可翻转平叉；(2)柔性限位和防撞设计改善了平叉装卸和翻转过程对铲斗的冲击；(3)叉连接件内部T型板焊接结构和叉端部L型座焊接结构简化了传统的连接/锁定方式，降低了整体重量，使得平叉垂直段与叉连接前端平齐，便于叉装货物；(4)单一橡胶块的各面异形设计，能够同时满足装载端普通铲斗和多功能铲斗的斗壁轮廓对缓冲的要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的平叉工作状态的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的平叉收起状态的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的叉连接件的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的平叉的结构示意图；
[0015]图6是本实用新型的橡胶块的结构示意图。
[0016]图中:1、装载铲斗；2、叉连接件；3、长轴；4、右平叉；5、左平叉；6、橡胶块；7、上铰接孔；8、外限位板；9、翻转限位板；10、前盖板；11、下铰接孔；12、内限位板；13、后筋板；14、L型焊接座；15、叉体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种挖掘装载机可翻转平叉装置，包括装载铲斗1、叉连接件2、长轴3、右平叉4和左平叉5，长轴3固定在装载铲斗I上，左平叉5、右平叉4分别与一个叉连接件2铰接，叉连接件2依次通过长轴3与装载铲斗I联接，长轴3两端锁盘采用螺栓联接的方式锁紧，铲斗主刀板与右平叉4、左平叉5后部接触限位，从而实现装载铲斗的叉装动作。考虑到可翻转平叉装置在普通铲斗和多功能铲斗通用，右平叉4、左平叉5为对称设计，以下采用普通铲斗配套的右平叉4为例。
[0019]如图2所示，叉连接件2上设有上铰接孔7、翻转限位板9、前盖板10、内限位板12、外限位板8、下铰接孔11和后筋板13，翻转限位板9为五边形结构，前后部分别与前盖板10和内限位板12焊接，形成H型结构，提高局部抗弯强度；底部前侧斜边可实现平叉翻转后限位，叉连接件2与右平叉4通过销轴铰接。如图3所示，右平叉4包括叉体15和L型焊接座14，叉连接件2内部T型焊接结构的内限位板12与平叉端部L型焊接座14贴合，实现限位功能。
[0020]如图4所示，橡胶块6上设有A面、B面、C面和D面，各面均采用异形设计，兼具锁紧减震和翻转缓冲、防撞的功能。如图5、图6所示，平叉收起时，通过锁销和卡环将橡胶块6固定在装载铲斗I上，实现平叉的锁紧减震；平叉工作时，通过锁销和卡环将橡胶块6固定在叉连接件2上，实现翻转缓冲和防撞功能。
[0021]具体操作过程如下:
[0022]平叉收起状态时，平叉与叉连接件2的相对转角由翻转限位板9锁定，上部通过外限位板8避免机构过度翻转，后部通过橡胶块6的A或B面与平叉接触，作为锁定接触面，通过锁销和卡环将橡胶块6与装载铲斗I固定，实现了平叉锁紧和减震的功能。准备翻转前，依次取下卡环、锁销、橡胶块6，将橡胶块6的A面与叉连接件2的后筋板13接触(多功能铲斗)或者B面与叉连接件2的后筋板13接触(普通铲斗)，通过锁销和卡环将橡胶块6固定在叉连接件2上，实现翻转缓冲和叉装防撞的功能。平叉工作状态时，左平叉5、右平叉4均整体翻转到铲斗前侧，分别落在装载铲斗I的斗齿间隔内，位置宜左右对称，借助于重力作用，平叉上L型焊接座14与叉连接件2上T型结构焊接的内限位板12自然贴合形成整体结构，平叉下部与装载铲斗I主刀板接触限位，平叉与斗底平面平齐，故平叉放平指示标杆与装载铲斗I放平指示标杆共用。若将此可翻转平叉装置安装在多功能铲斗上，固定平叉的长轴3及其锁紧结构、平叉底部限位、叉连接翻转后限位等均与普通铲斗上通用，故操作过程不再赘述。
【主权项】
1.一种挖掘装载机可翻转平叉装置，其特征在于:包括装载铲斗(I)、叉连接件(2)、长轴(3)、右平叉(4)和左平叉(5)，所述长轴(3)固定在装载铲斗(I)上，右平叉(4)、左平叉(5)分别与一个叉连接件(2)铰接，两个叉连接件(2)对称连接在长轴(3)上。2.根据权利要求1所述的挖掘装载机可翻转平叉装置，其特征在于:所述叉连接件(2)上设翻转限位板(9)、前盖板(10)、内限位板(12)、外限位板⑶和后筋板(13)，翻转限位板(9)前后部分别与前盖板(10)和内限位板(12)固定接形成H型结构，右平叉(4)、左平叉(5)上设有L型焊接座(14)。3.根据权利要求2所述的挖掘装载机可翻转平叉装置，其特征在于:所述翻转限位板(9)为五边形结构。4.根据权利要求1或2或3所述的挖掘装载机可翻转平叉装置，其特征在于:还包括橡胶块￠)，所述橡胶块(6)各面异形设计，其通过锁销和卡环固定在装载铲斗(I)或叉连接件⑵上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挖掘装载机可翻转平叉装置，属于挖掘装载机领域。它包括装载铲斗、长轴、左平叉、右平叉和叉连接件，所述长轴固定在装载铲斗上，左平叉、右平叉分别与一个叉连接件铰接，两个叉连接件对称连接在长轴上。本实用新型为挖掘装载机的工作装置，是一种能够在普通铲斗和多功能铲斗上通用的可翻转平叉装置。
【IPC分类】B65G65/04
【公开号】CN204802661
【申请号】CN201520439208
【发明人】冯海龙, 路志峰, 夏兆沂, 刘崇
【申请人】山东临工工程机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月24日