一种大直径薄壁筒节翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大直径薄壁筒节翻转技术领域，特别是一种大直径薄壁筒节翻转托架装置。
【背景技术】
[0002]目前，直径为9米壁厚为30mm的筒节在焊接生产过程中需将筒节由卧式翻转成立式，在其翻转过程中会造成筒节发生变形，严重影响到了后续的焊接工作，甚至造成筒节在翻转过程中发生塑性变形，筒节组对时由于错边量超差而无法校正，因此，一种专用的翻转托架装置亟待开发。
【实用新型内容】
[0003]根据上述提出的筒节在翻转过程中易发生变形的技术问题，而提供一种大直径薄壁筒节翻转装置。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]一种大直径薄壁筒节翻转装置，其特征在于，包括互相垂直的托架一和托架二，所述托架一的一端与所述托架二的一端固定连接，所述托架一与所述托架二的交界处通过一轴与一底座连接，所述翻转装置可绕所述轴的轴线旋转，所述轴与水平面平行；
[0006]所述托架一上固定连接有至少一个鞍座，所述鞍座的长度方向与所述轴平行，所述鞍座包括底板，顶板，侧板一和侧板二，所述顶板在垂直于所述鞍座宽度方向上的截面上的投影呈“凹”形，所述顶板包括一水平顶板和位于所述水平顶板两侧的斜顶板一和斜顶板二，所述水平顶板与所述底板平行，所述斜顶板一和所述斜顶板二镜面对称，所述斜顶板一和所述斜顶板二分别与所述水平顶板的夹角为25°，所述底板沿所述鞍座宽度方向上的两端分别固定连接有所述侧板一和所述侧板二，所述侧板一和所述侧板二分别与所述水平顶板，所述斜顶板一和所述斜顶板二固定连接。
[0007]进一步地，所述底板沿所述鞍座长度方向上的两端分别固定有肋板一和肋板二，所述水平顶板沿所述鞍座长度方向上的两端分别固定连接有肋板三和肋板四。
[0008]进一步地，所述托架一的另一端和所述托架二的另一端分别设有吊耳一和吊耳
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[0009]与现有技术比较，本实用新型所述的一种大直径薄壁筒节翻转装置，通过所述托架一上的所述鞍座将筒节固定，利用2个行车的吊钩将筒节翻转90度。由于钢丝绳不直接作用在筒节上，因此翻转后的筒节没有发生变形，使筒节的翻转更加简便，保证了筒节质量，提高了生产效率。
[0010]基于上述理由本实用新型可在大直径薄壁筒节翻转等领域广泛推广。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型的工作状态示意图。
[0013]图2是本实用新型的侧视图。
[0014]图3是本实用新型的鞍座示意图。
[0015]图4是图3中的A-A向视图。
[0016]图5是图3中的B-B向视图。
[0017]图6是图3中的I部放大图。
[0018]其中，1、托架一 2、托架二 3、鞍座4、吊耳一 5、吊耳二 6、筒节7、轴8、底座9、垫块一 10、垫块二 301、底板302、侧板一 303、侧板二 304、水平顶板305、斜顶板一306、斜顶板二 307、肋板一 308、肋板二 309、肋板三3010、肋板四。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示，一种大直径薄壁筒节翻转装置，包括互相垂直的托架一 I和托架二 2，所述托架一 I的一端与所述托架二 2的一端固定连接，所述托架一 I与所述托架二2的交界处通过一轴7与一底座8连接，所述翻转装置可绕所述轴7的轴线旋转，所述轴7与水平面平行；
[0020]如图3-图6所示，所述托架一 I上固定连接有三个鞍座3，所述鞍座3的长度方向与所述轴7平行，所述鞍座3包括底板301，顶板，侧板一 302和侧板二 303，所述顶板在垂直于所述鞍座3宽度方向上的截面上的投影呈“凹”形，所述顶板包括一水平顶板304和位于所述水平顶板304两侧的斜顶板一 305和斜顶板二 306，所述水平顶板304与所述底板301平行，所述斜顶板一 305和所述斜顶板二 306镜面对称，所述斜顶板一 305和所述斜顶板二 306分别与所述水平顶板304的夹角为25。，所述底板301沿所述鞍座3宽度方向上的两端分别固定连接有所述侧板一 302和所述侧板二 303，所述侧板一 302和所述侧板二303分别与所述水平顶板304，所述斜顶板一 305和所述斜顶板二 306固定连接；
[0021]所述底板301沿所述鞍座3长度方向上的两端分别固定有肋板一 307和肋板二308，所述水平顶板304沿所述鞍座3长度方向上的的两端分别固定连接有肋板三309和肋板四3010，所述肋板一 307、所述肋板二 308、所述肋板三309和所述肋板四3010不与所述斜顶板一 305和所述斜顶板二 306接触，目的是避免筒节6放到所述鞍座3上时对所述鞍座3造成不可恢复的变形，从而延长所述鞍座3的使用寿命；
[0022]所述托架一 I的另一端和所述托架二 2的另一端分别设有吊耳一 4和吊耳二 5。
[0023]为了使所述托架一 I以及所述托架二 2保持水平，在安装所述翻转装置的地面上设有垫块一 9和垫块二 10.
[0024]一种大直径薄壁筒节翻转装置的使用方法，包括以下步骤，
[0025](I)首先将所述筒节6吊放到所述托架一 I上的所述鞍座3上，并将主行车吊钩通过钢丝绳及卸扣与位于所述托架一I一端的所述吊耳一 4连接；
[0026](2)辅助行车吊钩通过钢丝绳及卸扣与位于所述托架二 2 —端的所述吊耳二 5连接;
[0027](3)主行车吊钩起升，所述翻转装置开始以所述轴7的轴线为轴心转动，当转动角度接近45°时，辅助行车吊钩需拉紧钢丝绳，随着主行车吊钩的起升，辅助行车的吊钩下降，直到所述托架二 2与所述垫块二 10接触，筒节的翻转工作结束。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大直径薄壁筒节翻转装置，其特征在于，包括互相垂直的托架一和托架二，所述托架一的一端与所述托架二的一端固定连接，所述托架一与所述托架二的交界处通过一轴与一底座连接，所述翻转装置可绕所述轴的轴线旋转，所述轴与水平面平行； 所述托架一上固定连接有至少一个鞍座，所述鞍座的长度方向与所述轴平行，所述鞍座包括底板，顶板，侧板一和侧板二，所述顶板在垂直于所述鞍座宽度方向上的截面上的投影呈“凹”形，所述顶板包括一水平顶板和位于所述水平顶板两侧的斜顶板一和斜顶板二，所述水平顶板与所述底板平行，所述斜顶板一和所述斜顶板二镜面对称，所述斜顶板一和所述斜顶板二分别与所述水平顶板的夹角为25°，所述底板沿所述鞍座宽度方向上的两端分别固定连接有所述侧板一和所述侧板二，所述侧板一和所述侧板二分别与所述水平顶板，所述斜顶板一和所述斜顶板二固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒节翻转装置，其特征在于:所述底板沿所述鞍座长度方向上的两端分别固定有肋板一和肋板二，所述水平顶板沿所述鞍座长度方向上的两端分别固定连接有肋板三和肋板四。3.根据权利要求1或2所述的一种大直径薄壁筒节翻转装置，其特征在于:所述托架一的另一端和所述托架二的另一端分别设有吊耳一和吊耳二。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径薄壁筒节翻转装置，包括互相垂直的托架一和托架二，所述托架一的一端与所述托架二的一端固定连接，所述托架一与所述托架二的交界处通过一轴与一底座连接，所述翻转装置可绕所述轴的轴线旋转，所述轴与水平面平行；所述托架一上固定连接有至少一个鞍座，所述鞍座的长度方向与所述轴平行，所述鞍座包括底板，顶板，侧板一和侧板二，所述顶板在垂直于所述鞍座宽度方向上的截面上的投影呈“凹”形，所述顶板包括一水平顶板和位于所述水平顶板两侧的斜顶板一和斜顶板二。本实用新型由于钢丝绳不直接作用在筒节上，因此翻转后的筒节没有发生变形，使筒节的翻转更加简便，保证了筒节质量，提高了生产效率。
【IPC分类】B66C13/08
【公开号】CN204643615
【申请号】CN201520132944
【发明人】赵军
【申请人】中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司, 中国第一重型机械股份公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月9日