一种下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱配件生产设备领域，尤其是一种下料装置。
【背景技术】
[0002]当今社会，我国经济高速发展，经济的持续发展带来了进出口贸易行业的高速发展，与此同样带来的是港口集装箱的高速发展，在集装箱的产品中，其配件是重要的一环，对于集装箱的使用有着关键的影响，下料装置作为砂料的输送装置，是生产环节的重要一环，传统的下料方式采用的是人工的方式去完成，这样的方式消耗了大量的人力物力，造成生产效率的低下，生产企业需要一种可以储存物料，同时又能快速下料的下料装置，来满足生产需求，提高生产效率，因此，如何提供这样一种下料装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种下料装置，用于高效完成物料的储存与下料，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种下料装置，包括储料斗，以及安装在储料斗上端的支撑板，所述储料斗为圆筒形形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述储料斗下端直径小于上端直径，其内部还设有刮刀，所述刮刀通过轴承与储料斗内部相连接，储料斗下端还设有刮刀电机，所述刮刀电机通过轴承与刮刀相连接，所述储料斗下端还设有输送管道，所述输送管道由空心圆柱形结构，其与储料斗相通，且通过螺栓固定连接，输送管道内部设有输送轴，输送轴表面设有至少十片螺旋叶片，输送管道一侧设有输送电机，另一侧设有输送出口，所述输送电机通过轴承与输送轴相连接，所述输送出口通过法兰盘与输送管道相连接，输送出口内部还设有吸水海绵，所述支撑板为长方体形状，由不锈钢材质制成，其下端通过焊接与储料斗相连接。
[0006]具体的，所述支撑板内部还设有盖板，所述盖板中端设有连接轴，且该连接轴两端分别通过螺栓与支撑板相连接，盖板上端还设有拉手，所述盖板侧面还设有挡板，所述挡板数量两端，分别设于盖板两侧，通过焊接与连接板上表面相连接；
[0007]所述支撑板下端还设有支柱，所述支柱数量为四根，分别设于储料斗四周，每根支柱上端通过焊接与支撑板相连接，且支柱下端均设有正方体垫块，用于提高该装置的稳定性；
[0008]所述储料斗侧面还设有观察窗，用于观察储料斗内部运行情况，所述输送出口内部还设有计量用传感器，用于计算下料的质量；
[0009]本实用新型的优点在于，该种下料装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，且稳定性强，其适用性非常高；该种下料装置采用储料斗的设计，通过储料斗完成物料的储存，同时采用刮刀电机驱动刮刀，输送电机驱动输送轴的方式，通过输送出口完成下料，提高了装置的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的下料装置的结构示意图。
[0011]其中:1-储料斗；2_支撑板；3_刮刀电机；4_输送管道；5_输送电机；6_输送出口 -盖板；8_挡板；9-支柱；10_正方体垫块；11_观察窗。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型提出的下料装置包括储料斗1，以及安装在储料斗I上端的支撑板2，所述储料斗I为圆筒形形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述储料斗I下端直径小于上端直径，其内部还设有刮刀，所述刮刀通过轴承与储料斗I内部相连接，储料斗I下端还设有刮刀电机3，所述刮刀电机3通过轴承与刮刀相连接，所述储料斗I下端还设有输送管道4，所述输送管道4由空心圆柱形结构，其与储料斗I相通，且通过螺栓固定连接，输送管道4内部设有输送轴，输送轴表面设有至少十片螺旋叶片，输送管道4 一侧设有输送电机5，另一侧设有输送出口 6，所述输送电机5通过轴承与输送轴相连接，所述输送出口 6通过法兰盘与输送管道4相连接，输送出口 6内部还设有吸水海绵，所述支撑板2为长方体形状，由不锈钢材质制成，其下端通过焊接与储料斗I相连接。
[0014]具体的，所述支撑板2内部还设有盖板7，所述盖板7中端设有连接轴，且该连接轴两端分别通过螺栓与支撑板2相连接，盖板7上端还设有拉手，所述盖板7侧面还设有挡板8，所述挡板8数量两端，分别设于盖板7两侧，通过焊接与连接板上表面相连接；
[0015]所述支撑板2下端还设有支柱9，所述支柱9数量为四根，分别设于储料斗I四周，每根支柱9上端通过焊接与支撑板2相连接，且支柱9下端均设有正方体垫块10，用于提高该装置的稳定性；
[0016]所述储料斗I侧面还设有观察窗11，用于观察储料斗I内部运行情况，所述输送出口 6内部还设有计量用传感器，用于计算下料的质量；
[0017]该种下料装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，且稳定性强，其适用性非常高；该种下料装置采用储料斗I的设计，通过储料斗I完成物料的储存，同时采用刮刀电机3驱动刮刀，输送电机5驱动输送轴的方式，通过输送出口 6完成下料，提高了装置的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提高生产效率。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种下料装置，其特征在于:包括储料斗，以及安装在储料斗上端的支撑板，所述储料斗为圆筒形形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述储料斗下端直径小于上端直径，其内部还设有刮刀，所述刮刀通过轴承与储料斗内部相连接，储料斗下端还设有刮刀电机，所述刮刀电机通过轴承与刮刀相连接，所述储料斗下端还设有输送管道，所述输送管道由空心圆柱形结构，其与储料斗相通，且通过螺栓固定连接，输送管道内部设有输送轴，输送轴表面设有至少十片螺旋叶片，输送管道一侧设有输送电机，另一侧设有输送出口，所述输送电机通过轴承与输送轴相连接，所述输送出口通过法兰盘与输送管道相连接，输送出口内部还设有吸水海绵，所述支撑板为长方体形状，由不锈钢材质制成，其下端通过焊接与储料斗相连接。
2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于:所述支撑板内部还设有盖板，所述盖板中端设有连接轴，且该连接轴两端分别通过螺栓与支撑板相连接，盖板上端还设有拉手，所述盖板侧面还设有挡板，所述挡板数量两端，分别设于盖板两侧，通过焊接与连接板上表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于:所述支撑板下端还设有支柱，所述支柱数量为四根，分别设于储料斗四周，每根支柱上端通过焊接与支撑板相连接，且支柱下端均设有正方体垫块。
4.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于:所述储料斗侧面还设有观察窗，所述输送出口内部还设有计量用传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种下料装置，包括储料斗，以及安装在储料斗上端的支撑板，所述储料斗为圆筒形形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述储料斗下端直径小于上端直径，其内部还设有刮刀，储料斗下端还设有刮刀电机，所述刮刀电机通过轴承与刮刀相连接，所述储料斗下端还设有输送管道，所述输送管道由空心圆柱形结构，其与储料斗相通，且通过螺栓固定连接，输送管道内部设有输送轴，输送轴表面设有至少十片螺旋叶片，输送管道一侧设有输送电机，另一侧设有输送出口，所述输送出口通过法兰盘与输送管道相连接，输送出口内部还设有吸水海绵，所述支撑板为长方体形状，由不锈钢材质制成，其下端通过焊接与储料斗相连接。
【IPC分类】B65B1-10, B65D88-26, B65D88-54
【公开号】CN204568083
【申请号】CN201520223163
【发明人】金宏坚
【申请人】嘉兴宏海集装箱配件有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月14日