一种钢板起吊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于钢板生产设备领域，尤其是涉及一种钢板起吊装置。
【背景技术】
[0002]现代化的工业生产中，各种工业设备、工程或建筑行业都离不开钢板，钢板成为实现工业现代化必不可少的产品，生产中，由于钢板的占地面积较大，钢板一般是叠在一起放置，钢板间的缝隙较小，因此在移动钢板的过程中，很难将吊具插入，在起吊钢板的过程中，一般由操作人员用撬具撬开钢板，然后将吊具插入进行吊装，该方式费时费力，并且具有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种钢板起吊装置，应用该装置能够对钢板平稳且安全的吊起。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种钢板起吊装置，包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构，所述起重梁水平且平行设置；
[0005]所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元，所述第一横梁固定设置于起重梁上，所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上，所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板，所述第一横梁上表面沿第一横梁长度方向开设有滑槽，所述基座固定于第一横梁的中部，所述第一液压缸固定设置在基座上，所述支撑板通过滑槽和第一横梁滑动连接，所述支撑板的一端和第一液压缸连接，该支撑板另一端上表面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿射出支撑板后和压板连接，所述压板水平设置在起重梁下方，并且该压板和支撑板相对设置；
[0006]所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元，所述第二横梁固定于起重梁上，所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘，所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方，所述气缸设置在第二横梁上，所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接；
[0007]所述吊运机构包括第三横梁，所述第三横梁固定于起重梁上。
[0008]进一步，所述压紧机构数量为两组，所述两组压紧机构分别设置在起重梁的两端。
[0009]进一步，所述压板的上表面设有弹性元件。
[0010]进一步，所述弹性元件为橡胶垫。
[0011]进一步，在所述支撑板和压板间设有定位块，所述定位块固定于起重梁的下表面上。
[0012]进一步，所述吸取机构数量为多组，所述多组吸取机构均匀布置在两组压紧机构间。
[0013]进一步，所述磁力吸盘为电磁吸盘。
[0014]进一步，所述第三横梁上表面的中部设有吊耳。
[0015]进一步，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁平行设置，且第一横梁垂直于起重梁。
[0016]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0017]I).本发明创造中，钢板由电磁吸盘直接吸取，省却了人工用撬具的操作，节省了人力，杜绝了安全事故的发生，保证了人身安全。
[0018]2).本发明创作中，钢板经吸取机构抬起后，压紧机构中的压板在液压缸的作用下将钢板紧压在定位块上，在钢板移动过程中保证了钢板的平稳吊运，进一步保证吊运过程中的安全性。
[0019]3).本发明创造中，压紧机构中设有液压缸进行动力输出，该方式保证了在压紧过程中动作平稳，压紧力较大，因此保证平稳工作的同时确保了钢板安全压紧。
[0020]4).本发明创作中，压板设有的橡胶垫增大了压板和钢板间的摩擦力，该设计进一步保证钢板吊运过程中的安全性。
【附图说明】
[0021]图1是本发明创造立体示意图；
[0022]图中:
[0023]1.起重梁，2.第三横梁，3.第二横梁， 4.吊耳，
[0024]5.电磁吸盘，6.支撑板，7.第二液压缸，8.压板，
[0025]9.橡胶垫，10.基座，11.第一横梁， 12.第一液压缸，
[0026]13.定位块，14.气缸。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0028]如图1所示，一种钢板起吊装置，包括两条起重梁I和该两条起重梁I上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构，所述起重梁I水平且平行设置；
[0029]所述压紧机构包括第一横梁11和两个压紧单元，所述第一横梁11固定设置于起重梁I上，所述两个压紧单元对称设置在第一横梁11上，所述压紧单元包括第一液压缸12、第二液压缸7、基座10、支撑板6和压板8，所述第一横梁11上表面沿第一横梁11长度方向开设有滑槽，所述基座10固定于第一横梁11的中部，所述第一液压缸12固定设置在基座10上，所述支撑板6通过滑槽和第一横梁11滑动连接，所述支撑板6的一端和第一液压缸12连接，该支撑板6另一端上表面固定设有第二液压缸7，所述第二液压缸7活塞杆穿射出支撑板6后和压板8连接，所述压板8水平设置在起重梁I的下方，并且该压板8和支撑板6相对设置，所述压板8的上表面设有橡胶垫9，在所述支撑板6和压板8间设有定位块13，所述定位块13固定于起重梁I的下表面上，所述压紧机构数量为两组，所述两组压紧机构分别设置在起重梁I的两端；
[0030]所述吸取机构包括第二横梁3和多个吸取单元，所述第二横梁3固定于起重梁I上，所述吸取单元包括气缸14和电磁吸盘5，所述电磁吸盘5水平设置于第二横梁3的正下方，所述气缸14设置在第二横梁3上，所述气缸14活塞杆穿射出第二横梁3后和电磁吸盘5连接；
[0031]所述吊运机构包括第三横梁2，所述第三横梁2固定于起重梁I上，所述第三横梁2上表面的中部设有吊耳4。
[0032]所述第一横梁11、第二横梁3、第三横梁2平行设置，且第一横梁11垂直于起重梁
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[0033]本发明创造的工作过程为:将该装置吊至钢板的上方，同时给气缸14供气，电磁吸盘5由气缸14活塞杆推送至钢板上并和钢板紧贴，给电磁吸盘5通电，钢板被吸附在电磁吸盘5上，气缸14回气，钢板被电磁吸盘5吸起，此时给第一液压缸12供油，压板8在第一液压缸12的作用下向起重梁I方向移动，当压板8移动至定位块13的正下方时，第一液压缸12停止供油，此时向第二液压缸7供油，压板8在第二液压缸7的作用下向上移动直至将钢板压紧在定位块13上，此时电磁吸盘断电，钢板由杆装置进行吊运即可。
[0034]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢板起吊装置，其特征在于:包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构，所述起重梁水平且平行设置； 所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元，所述第一横梁固定设置于起重梁上，所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上，所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板，所述第一横梁上表面沿第一横梁长度方向开设有滑槽，所述基座固定于第一横梁的中部，所述第一液压缸固定设置在基座上，所述支撑板通过滑槽和第一横梁滑动连接，所述支撑板的一端和第一液压缸连接，该支撑板另一端上表面固定设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿射出支撑板后和压板连接，所述压板水平设置在起重梁下方，并且该压板和支撑板相对设置； 所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元，所述第二横梁固定于起重梁上，所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘，所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方，所述气缸设置在第二横梁上，所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接； 所述吊运机构包括第三横梁，所述第三横梁固定于起重梁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述压紧机构数量为两组，所述两组压紧机构分别设置在起重梁的两端。
3.根据权利要求2所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述压板的上表面设有弹性元件。
4.根据权利要求3所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述弹性元件为橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:在所述支撑板和压板间设有定位块，所述定位块固定于起重梁的下表面上。
6.根据权利要求2所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述吸取机构数量为多组，所述多组吸取机构均匀布置在两组压紧机构间。
7.根据权利要求2所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述磁力吸盘为电磁吸盘。
8.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述第三横梁上表面的中部设有吊耳。
9.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于:所述第一横梁、第二横梁、第三横梁平行设置，且第一横梁垂直于起重梁。
【专利摘要】本实用新型创造提供一种钢板起吊装置，包括两条起重梁和该两条起重梁上设有的压紧机构、吸取机构和吊运机构，所述起重梁水平且平行设置；所述压紧机构包括第一横梁和两个压紧单元，所述第一横梁固定设置于起重梁上，所述两个压紧单元对称设置在第一横梁上，所述压紧单元包括第一液压缸、第二液压缸、基座、支撑板和压板；所述吸取机构包括第二横梁和多个吸取单元，所述第二横梁固定于起重梁上，所述吸取单元包括气缸和磁力吸盘，所述磁力吸盘水平设置于第二横梁的正下方，所述气缸设置在第二横梁上，所述气缸活塞杆穿射出第二横梁后和磁力吸盘连接；所述吊运机构包括第三横梁，所述第三横梁固定于起重梁上。
【IPC分类】B66C1-42, B66C1-04
【公开号】CN204508547
【申请号】CN201420846878
【发明人】任伟达
【申请人】天津市皆诚镀锌卷板有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月26日