一种单宁渣布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼领域，具体地说，涉及一种单宁渣布料装置。
【背景技术】
[0002]生产粒状固体物料的布料装置有双滚筒布料装置、单螺杆布料装置、柱塞式布料装置等，能使黏度较大的块状固体物料，经均匀布料后给料。在火法灼烧生产锗精矿的过程中，黏度较大的单宁渣块状固体物料常采用单驱动双滚筒布料装置进行布料后给料，但在处理过程中由于单宁渣黏度较大、易粘结，处理时容易使负荷增大，造成电机易跳闸，布料装置轴承座、铜轴套容易损坏，物料堵死布料装置，并发生粘结挤压滚筒的现象。
[0003]因此，有必要对现有的布料装置进行改进，提供一种布料均匀、设备故障率低、处理能力高的单宁渣布料装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服【背景技术】中存在的问题，提供了一种单宁渣布料装置，能增大单宁渣块状固体物料处理范围，降低布料装置故障率，实现高粘度物料单宁渣的高效布料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]所述的单宁渣布料装置主要包括变频驱动装置1、变频驱动装置I1、变频驱动装置II1、搅拌耙齿、挤压滚筒、轴承、万向联轴器、调整控制机构、高温加热风管、加料口、机壳；所述的机壳包括长方体钢构框架和钢板外壳，机壳上部设有加料口，两组平行的搅拌耙齿设置在机壳内部的中上方，变频驱动装置III通过轴承与两组搅拌耙齿连接驱动，两组平行挤压滚筒设置在机壳内部的中下方，变频驱动装置I通过万向联轴器和轴承与一组挤压滚筒连接驱动，变频驱动装置II通过轴承与另一组挤压滚筒连接驱动，与变频驱动装置II连接驱动的一组挤压滚筒外侧设有调整控制机构，两组挤压滚筒下方各设有一排高温加热风管，风口朝向挤压滚筒。
[0007]所述的轴承均采用滚动轴承。
[0008]所述的变频驱动装置I和变频驱动装置II与变频驱动装置III安装在机架的左右两侧，变频驱动装置I和变频驱动装置II使用同一台变频器同步控制。
[0009]所述的两组挤压滚筒之间可调间隙范围为0~100mm。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、本实用新型采用滚动轴承稳定性高，不易损坏，减小设备配件费用及维修工作。
[0012]2、挤压滚筒可控范围的增大、布料装置动力系统的增强，使本实用新型处理不同粒径、粘度的单宁渣块状物料的能力增大，避免卡死布料装置的现象发生。
[0013]3、通过添加高温加热风管使粘结在挤压滚筒上的单宁渣烘干后及时脱落，避免单宁渣粘结挤压滚筒使得布料装置不出料的现象发生。
[0014]4、本实用新型整体稳定性高，处理能力显著提高，单宁渣日处理量由5吨提升至15吨。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的A面视图；
[0018]图4为本实用新型的B面视图。
[0019]图中，1-变频驱动装置1、2_变频驱动装置I1、3_变频驱动装置II1、4-搅拌耙齿、
5-挤压滚筒、6-轴承、7-万向联轴器、8-调整控制机构、9-高温加热风管、10-加料口、11-机壳。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0021]如图1-4所示，所述的单宁渣布料装置主要包括变频驱动装置I 1、变频驱动装置II 2、变频驱动装置III 3、搅拌耙齿4、挤压滚筒5、轴承6、万向联轴器7、调整控制机构8、高温加热风管9、加料口 10、机壳11。
[0022]所述的机壳11包括长方体钢构框架和钢板外壳，机壳11上部设有加料口 10，两组平行的搅拌耙齿4设置在机壳11内部的中上方，变频驱动装置III 3通过轴承6与两组搅拌耙齿4连接驱动，两组平行挤压滚筒5设置在机壳11内部的中下方，变频驱动装置I I通过万向联轴器7和轴承6与一组挤压滚筒5连接驱动，变频驱动装置II 2通过轴承6与另一组挤压滚筒5连接驱动，作为优选，所述的轴承6均采用滚动轴承，稳定性高，不易损坏，减小设备配件费用及维修工作。
[0023]变频驱动装置II 2连接驱动的一组挤压滚筒5外侧设有调整控制机构8，可根据粘性块状固体物料与要求产出固体颗粒粒径进行间隙调整，两组挤压滚筒5之间可调间隙范围为0~100mm。变频驱动装置I I和变频驱动装置II 2与变频驱动装置III 3安装在机架11的左右两侧，变频驱动装置I I和变频驱动装置II 2使用同一台变频器同步控制，实现转速相同，方向相对。两组挤压滚筒5下方各设有一排高温加热风管9，风口朝向挤压滚筒5，添加高温加热风管9能使粘结在挤压滚筒5上的单宁渣烘干后及时脱落，避免单宁渣粘结挤压滚筒5，布料装置发生不出料的现象。
[0024]本实用新型的工作过程:使用前，本实用新型的加料口 10上方料仓为空仓，开启高温加热风管9，根据物料具体情况将挤压滚筒5调整在合理的位置；使用时，先开启变频驱动装置I 1、变频驱动装置II 2、变频驱动装置III 3，待搅拌耙齿4、挤压滚筒5平稳运行、工作正常后，开始将物料存储至料仓内，操作人员再根据所需物料粒径、需料速度等要求调节挤压滚筒5与搅拌耙齿4的转动频率与调整挤压滚筒5的间隙，从而实现物料的均匀布料。
[0025]本实用新型采用滚动轴承稳定性高，不易损坏，减小设备配件费用及维修工作；挤压滚筒可控范围的增大、布料装置动力系统的增强，处理不同粒径、粘度的单宁渣块状物料的能力增大，能避免卡死布料装置的现象发生；通过添加高温加热风管使粘结在挤压滚筒上的单宁渣烘干后及时脱落，避免单宁渣粘结挤压滚筒布料装置不出料的现象；并且整体稳定性高，处理能力显著提高，单宁渣日处理量由5吨提升至15吨。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种单宁渣布料装置，其特征在于:所述的单宁渣布料装置主要包括变频驱动装置1、变频驱动装置I1、变频驱动装置II1、搅拌耙齿、挤压滚筒、轴承、万向联轴器、调整控制机构、高温加热风管、加料口、机壳；所述的机壳包括长方体钢构框架和钢板外壳，机壳上部设有加料口，两组平行的搅拌耙齿设置在机壳内部的中上方，变频驱动装置III通过轴承与两组搅拌耙齿连接驱动，两组平行挤压滚筒设置在机壳内部的中下方，变频驱动装置I通过万向联轴器和轴承与一组挤压滚筒连接驱动，变频驱动装置II通过轴承与另一组挤压滚筒连接驱动，与变频驱动装置II连接驱动的一组挤压滚筒外侧设有调整控制机构，两组挤压滚筒下方各设有一排高温加热风管，风口朝向挤压滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种单宁渣布料装置，其特征在于:所述的轴承均采用滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种单宁渣布料装置，其特征在于:所述的变频驱动装置I和变频驱动装置II与变频驱动装置III安装在机架的左右两侧，变频驱动装置I和变频驱动装置II使用同一台变频器同步控制。
4.根据权利要求1所述的一种单宁渣布料装置，其特征在于:所述的两组挤压滚筒之间可调间隙范围为0~100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种单宁渣布料装置，属于冶炼领域，所述的单宁渣布料装置主要包括变频驱动装置Ⅰ、变频驱动装置Ⅱ、变频驱动装置Ⅲ、搅拌耙齿、挤压滚筒、轴承、万向联轴器、调整控制机构、高温加热风管、加料口、机壳。本实用新型采用搅拌耙齿和挤压滚筒单独驱动，采用滚动轴承，使得装置稳定性提高，不易损坏，减小设备配件费用及维修工作，并且挤压滚筒可通过调整机构调节间距，实现布料装置的可调性，增大单宁渣块状固体物料处理范围，通过添加高温加热风管，有效避免布料装置不出料的现象发生，降低布料装置故障率，实现高粘度物料单宁渣的高效布料。
【IPC分类】B65G69-04
【公开号】CN204490070
【申请号】CN201520148958
【发明人】孙成余, 蒋荣生, 马云川, 吕亚彪, 陈波, 徐德胜, 张 浩, 李勇, 苏志强, 黄家汉, 顾利坤, 李永凤
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日