一种自动翻面贴标装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体是一种自动翻面贴标装置。
【背景技术】
[0002]在商品表面或者其包装上粘贴商标、防伪等标识行为已越来越被商品生产、销售者应用。一开始人们只是通过手工劳动来将一个个标识粘贴到商品或其包装上，这种方式显然效率低，劳动强度高，为了改变这种状况，近年来出现了许多粘贴标识的机械装置，但现有的贴标机在使用时仍存在不少问题，比如有些商品需要在包装的两面均贴上标签，这时就需要将待贴标物进行翻面，在生产中多数采用人工翻面再进行二次加工，这样不仅浪费人力，减缓生产效率，同时人工操作精确度不高，加工质量难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动翻面贴标装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动翻面贴标装置，包括左贴标机、右贴标机、左传送带、右传送带和翻转机构，所述左贴标机和左传送带构成第一贴标系统，右贴标机和右传送带构成第二贴标系统，左贴标机和右贴标机结构相同，所述翻转机构设置在左传送带和右传送带之间；所述左传送带设置在左贴标机下方，左贴标机包括电机箱和标签箱，在电机箱下部设有升降杆和感应器，所述感应器设置在升降杆后方，在升降杆下端固定安装有贴标板，在标签箱内设置有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊设置在放卷辊上方，在放卷辊上放置有标签带，在收卷辊和放卷辊之间设置有张紧辊和导向辊，所述左传送带、感应器、升降杆和收卷辊均与电机箱内设置的电机组电连接；所述翻转机构包括翻转杆、旋转轴和夹杆，所述翻转杆竖直设置，旋转轴设置在翻转杆中心，所述夹杆数量为四个，夹杆两个一组设置在翻转杆两侧，夹杆通过夹杆轴安装在翻转杆上，设置在下方的夹杆的水平位置低于左传送带上平面的水平位置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述张紧辊的数量为两个，两个张紧辊交叉设置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述导向辊的数量为四个，在最下方的导向辊右侧伸出标签箱外部并且其下端的水平位置与贴标板下平面的水平位置相同。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置设置有两组贴标系统，并通过设置在两个传送带之间的翻转机构对待贴标物进行翻面运送，免去了人工拿取翻面的工作，减少了人工操作量，加工效果连续不间断，保证效率，并且较人工取放更加精确，保证了加工质量，同时在标签箱内设置有两个张紧辊，为标签带运动过程中提供张紧力，避免标签带撕扯变形，减少生产过程中的浪费。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-左贴标机，2-右贴标机，3-左传送带，4-右传送带，5-翻转机构，51-翻转杆，52-旋转轴，53-夹杆，54-夹杆轴，6-电机箱，61-感应器，62-升降杆，63-贴标板，7-标签箱，71-放卷辊，72-张紧辊，73-导向辊，74-收卷辊。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动翻面贴标装置，包括左贴标机1、右贴标机2、左传送带3、右传送带4和翻转机构5，所述左贴标机I和左传送带3构成第一贴标系统，右贴标机2和右传送带4构成第二贴标系统，左贴标机I和右贴标机2结构相同，所述翻转机构5设置在左传送带3和右传送带4之间；
[0013]所述左传送带2设置在左贴标机I下方，左贴标机I包括电机箱6和标签箱7，在电机箱6下部设有升降杆62和感应器61，所述感应器61设置在升降杆62后方，在升降杆62下端固定安装有贴标板63，在标签箱7内设置有放卷辊71和收卷辊74，所述收卷辊74设置在放卷辊71上方，在放卷辊71上放置有标签带，在收卷辊74和放卷辊71之间设置有张紧辊72和导向辊73，所述张紧辊72的数量为两个，两个张紧辊72交叉设置，为标签带运动过程中提供张紧力，避免标签带撕扯变形，所述导向辊73的数量为四个，在最下方的导向辊73右侧伸出标签箱7外部并且其下端的水平位置与贴标板63下平面的水平位置相同，所述左传送带3、感应器61、升降杆62和收卷辊74均与电机箱6内设置的电机组电连接，工作时，待贴标物由左传送带3运送到达电机6下方，感应器61感应到物体后发出信号，左传送带3停止运动，同时收卷辊74转动带动放卷辊71放出标签带，标签带上的标签附着在贴标板63下平面后，升降杆62向下伸长将标签贴在带贴标物表面，然后升降杆62向上缩短恢复原位，电机组重新启动左传送带3运动，将带贴标物运送至翻转机构5 ;
[0014]所述翻转机构5包括翻转杆51、旋转轴52和夹杆53，所述翻转杆51竖直设置，旋转轴52设置在翻转杆51中心，翻转杆51跟随旋转轴52进行旋转，所述夹杆53数量为四个，夹杆53两个一组设置在翻转杆51两侧，夹杆53通过夹杆轴54安装在翻转杆51上，夹杆轴54带动夹杆53沿翻转杆51的轨道运动，设置在下方的夹杆53的水平位置低于左传送带3上平面的水平位置，当带贴标物运送至翻转机构5时，翻转杆51左侧的两个夹杆53在夹杆轴54带动下缩短间隔距离，夹紧待贴标物，然后旋转轴52旋转180°，带动翻转杆51和夹杆53进行转动，夹紧待贴标物的夹杆53旋转至右传送带4处，夹杆轴54带动夹杆53拉伸间隔距离，待贴标物落在右传送带4上，由右传送带运送至右贴标机2下方进行再次贴标，翻卷机构5往复运动将左传送带2上的待贴标物运送至右传送带4上并进行翻面，免去了人工拿取翻面的工作，减少了人工操作量，加工效果连续不间断，保证效率，并且较人工取放更加精确，保证了加工质量。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置设置有两组贴标系统，并通过设置在两个传送带之间的翻转机构5对待贴标物进行翻面运送，免去了人工拿取翻面的工作，减少了人工操作量，加工效果连续不间断，保证效率，并且较人工取放更加精确，保证了加工质量，同时在标签箱内设置有两个张紧辊72，为标签带运动过程中提供张紧力，避免标签带撕扯变形，减少生产过程中的浪费。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动翻面贴标装置，包括左贴标机、右贴标机、左传送带、右传送带和翻转机构，其特征在于，所述左贴标机和左传送带构成第一贴标系统，右贴标机和右传送带构成第二贴标系统，左贴标机和右贴标机结构相同，所述翻转机构设置在左传送带和右传送带之间；所述左传送带设置在左贴标机下方，左贴标机包括电机箱和标签箱，在电机箱下部设有升降杆和感应器，所述感应器设置在升降杆后方，在升降杆下端固定安装有贴标板，在标签箱内设置有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊设置在放卷辊上方，在放卷辊上放置有标签带，在收卷辊和放卷辊之间设置有张紧辊和导向辊，所述左传送带、感应器、升降杆和收卷辊均与电机箱内设置的电机组电连接；所述翻转机构包括翻转杆、旋转轴和夹杆，所述翻转杆竖直设置，旋转轴设置在翻转杆中心，所述夹杆数量为四个，夹杆两个一组设置在翻转杆两侧，夹杆通过夹杆轴安装在翻转杆上，设置在下方的夹杆的水平位置低于左传送带上平面的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻面贴标装置，其特征在于，所述张紧辊的数量为两个，两个张紧辊交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻面贴标装置，其特征在于，所述导向辊的数量为四个，在最下方的导向辊右侧伸出标签箱外部并且其下端的水平位置与贴标板下平面的水平位置相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动翻面贴标装置，包括左贴标机、右贴标机、左传送带、右传送带和翻转机构，所述左贴标机和左传送带构成第一贴标系统，右贴标机和右传送带构成第二贴标系统，左贴标机和右贴标机结构相同，所述翻转机构设置在左传送带和右传送带之间；所述左传送带设置在左贴标机下方，本装置设置有两组贴标系统，并通过设置在两个传送带之间的翻转机构对待贴标物进行翻面运送，免去了人工拿取翻面的工作，减少了人工操作量，加工效果连续不间断，保证效率，并且较人工取放更加精确，保证了加工质量，同时在标签箱内设置有两个张紧辊，为标签带运动过程中提供张紧力，避免标签带撕扯变形，减少生产过程中的浪费。
【IPC分类】B65C9-04
【公开号】CN204453115
【申请号】CN201420833132
【发明人】裴未迟, 刘伟民, 琚立颖, 刘立伟
【申请人】河北联合大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月17日