一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘。
【背景技术】
[0002]目前，现有的生料带缠绕方式主要是采用人工手动缠绕的方式完成。这种方式不但存在缠绕生料带厚度参差不齐，而且缠绕的效率慢；还有采用人工缠绕的方式，存在生料带很容易因为缠绕的不够紧而脱落造成返工的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种缠绕效率高，缠绕整齐和节省人工成本的专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘，其中，包括底壳体和与底壳体卡扣连接的面壳体，及在底壳体和面壳体内设有的弹性导向块。底壳体内设置有凸环。凸环上设置有套在凸环上的套环，生料带可以缠绕在套环上。面壳体对应凸环中心的位置设置有与凸环卡扣连接的扣合凸起。弹性导向块包括L形弹性片，及与L形弹性片固定连接的导向板。L形弹性片和导向板组合固定连接后一端延伸至底壳体和面壳体外。
[0005]在一些实施方式中，在对应所述的导向板的面壳体上设置有对L形弹性片和导向板进行定位的固定凸起。
[0006]本实用新型的有益效果是具有生产效率高，缠绕整齐和节省人工成本的效果。由于生料带带盘安装于生料带自动缠绕机上，在机器的带快速进行缠绕。在缠绕过程中，L形弹性片和导向板相互配合对生料带进行压紧和导向。保证了生料带在缠绕后整齐，及效率高和节省人工成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为图1所不底壳体的结构不意图；
[0009]图3为图1所示面壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1-3所示，一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘，包括底壳体I和与底壳体I卡扣连接的面壳体2，及在底壳体I和面壳体2内设有的弹性导向块。底壳体内设置有凸环3，凸环3上设置有套在凸环3上的套环4，生料带可以缠绕在套环4上。面壳体2对应凸环3中心的位置设置有与凸环3卡扣连接的扣合凸起5。弹性导向块包括L形弹性片6，及与L形弹性片6固定连接的导向板7。L形弹性片6和导向板7组合固定连接后一端延伸至底壳体I和面壳体2外。在对应所述的导向板7的面壳体2上设置有对L形弹性片6和导向板7进行定位的固定凸起8。上述的导向板7为“6”字形导向板。
[0012]使用时，可以将生料带带盘安装于申请人于2014年申请的实用新型专利，名称为生料带自动缠绕机，专利号为201420356839.4的设备当中。先将带有套环4、L形弹性片6和“6”字形导向板的底壳体I固定于生料带自动缠绕机上，之后生料带可以围绕套环4缠绕。在缠绕过程中，L形弹性片6和导向板相互配合对生料带进行压紧和导向。最后，利用面壳体2上扣合扣合凸起5卡扣到缠绕好生料带底壳体I的凸环3内，实现卡扣连接。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘，其特征在于，包括底壳体和与底壳体卡扣连接的面壳体，及在底壳体和面壳体内设有的弹性导向块； 所述的底壳体内设置有凸环；所述的凸环上设置有的套环； 所述面壳体对应凸环中心的位置设置有与凸环卡扣连接的扣合凸起； 所述的弹性导向块包括L形弹性片，及与L形弹性片固定连接的导向板； 所述的L形弹性片和导向板组合固定连接后一端延伸至底壳体和面壳体外。
2.根据权利要求1所述的一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘，其特征在于，在对应所述的导向板的面壳体上设置有对L形弹性片和导向板进行定位的固定凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于生料带自动缠绕机中的生料带带盘。其中，该带盘包括底壳体和与底壳体卡扣连接的面壳体，及在底壳体和面壳体内设有的弹性导向块。底壳本内设置有凸环。凸环上设置有套在凸环上的套环，生料带可以缠绕在套环上。面壳体对应凸环中心的位置设置有与凸环卡扣连接的扣合凸起。弹性导向块包括L形弹性片，及与L形弹性片固定连接的导向板。L形弹性片和导向板组合固定连接后一端延伸至底壳体和面壳体外。本实用新型具有缠绕效率高，缠绕整齐和节省人工成本的效果。
【IPC分类】B65H75-18
【公开号】CN204433985
【申请号】CN201520032437
【发明人】曾燕飞
【申请人】四会市生料带厂有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月16日