一种拔囊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种通过压差拆解胶囊，回收药粉的拔囊装置。
【背景技术】
[0002]胶囊的制造过程中，要经过多道工序，不可避免的产生一些不合格的胶囊，而这些不合格胶囊大多是因为外观缺陷亦或是由装量偏差引起的。胶囊内的药粉为合格产品，为了节约成本及避免药粉的浪费，需对不合格胶囊产品进行拆解以便进行药粉的回收。
[0003]传统的药粉回收方法主要通过手工拆解和粉碎法两种方式。手工拆解速度慢，效率低，且耗费大量的人力和时间，作业人员直接接触药粉造成交叉污染，不符合GMP (药品生产质量管理规范)管理的规定等缺点。而粉碎法采用传统的机械挤压原理的设备，将需要拆解的胶囊硬生生的挤开，因此胶囊被挤开破碎后会混杂在药粉中，导致药粉不纯，又增加了后期分离的工作量；且在挤开胶囊的过程中，灌装在胶囊壳内的药粉不可避免的也会受到挤压，从而破坏药粉外形。
【发明内容】
[0004]针对现有技术在回收药粉时存在的上述不足，本实用新型提供一种拔囊装置，该拔囊装置可实现胶囊的快速自动拆解，且不损害药粉的完整性，得到较纯净的药粉。
[0005]本实用新型的一种拔囊装置实现上述目的的主要思路是:通过向置放有胶囊的密闭舱室内注入气体增压，使气体渗入胶囊壳内，当胶囊壳与舱室内气体达到平衡后，打开舱室排气阀泄压，舱室内气体压力瞬间降低，而胶囊壳内的气压降低滞后，此时仍保持着较高的气体压力，使胶囊在胶囊壳与舱室内的气体压差作用下，被自动拆解。
[0006]本实用新型的一种拔囊装置具体实现上述目的的技术方案是:
[0007]一种拔囊装置，所述拔囊装置包括:
[0008]用于盛放待拆解胶囊的工作舱，所述工作舱与一进气孔相连通，通过所述进气孔能向所述工作舱中打压气体；
[0009]设置于所述工作舱上方的排气室，所述排气室开设有排气口，所述排气室在远离所述工作舱的端面上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴能伸入到所述工作舱内，且所述输出轴伸入到所述工作舱内的端部固接有排气阀板；
[0010]所述排气室在靠近所述工作舱的端面上固定套设有能与所述工作舱密封适配舱盖，所述舱盖与所述排气阀板对应处贯穿开设有泄压孔，所述排气阀板能对所述泄压孔进行封堵。
[0011]所述的排气阀板能从所述的排气室一侧对所述的泄压孔进行封堵，所述的排气阀板也能从工作舱一侧对所述的泄压孔进行封堵。
[0012]如上所述的拔囊装置，所述工作舱与所述排气室具有第一工作位置和第二工作位置，当所述舱盖与所述工作舱密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置，当所述舱盖与所述工作舱脱离密封适配时，所述工作舱与所述排气室处于第二工作位置。
[0013]如上所述的拔囊装置，包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸的输出轴分别连接有等长的支撑杆，所述两支撑杆顶撑有第一横梁，所述排气室通过所述第一气缸悬固于所述第一横梁上，所述第二气缸和第三气缸能通过所述支撑杆带动悬固于所述第一横梁上的排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。
[0014]如上所述的拔囊装置，包括具有第二横梁的支架，所述第二横梁上固设有第四气缸，所述第四气缸的输出轴固接有排气室支架，所述排气室通过所述排气室支架和所述第四气缸悬固于所述第二横梁上，所述第四气缸通过所述排气室支架带动所述排气室移动，使所述工作舱与所述排气室处于第一工作位置或第二工作位置。
[0015]如上所述的拔囊装置，包括用于放置所述工作舱的凸台，所述工作舱底部内凹形成凹槽，所述进气孔设置在所述凹槽内，所述凸台上设置有能卡入所述凹槽的定位销，所述定位销中开设有能与所述进气孔相连通的通孔，所述通孔能连接进气管。
[0016]如上所述的拔囊装置，所述进气孔处设置有单向阀，所述单向阀能限制所述工作舱内的气体和药粉流出。
[0017]如上所述的拔囊装置，所述舱盖对应于所述泄压孔处设置有过滤网。
[0018]如上所述的拔囊装置，所述排气口接通有消声器。
[0019]借由以上技术方案，本实用新型的有益效果在于:通过设置能盛放待拆解胶囊的工作舱，以及能对所述工作舱进行密封和泄压的舱盖和排气室，可实现通过气体压差完成对胶囊的自动拆解，克服了人为拆解时污染药粉和效率低下的不足；且返粉率高，不会产生胶囊壳碎片，确保药粉的纯度；通用性较强，对不同型号和材质的胶囊均适用。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的一种拔囊装置一种实施方式的正面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一种拔囊装置另一种实施方式的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的一种拔囊装置的进气孔处设置的单向阀的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的一种拔囊装置的进气孔处设置的另一种实施方式的单向阀的结构示意图；
[0025]图5为图1的一种拔囊装置的左视图。
[0026]图6A图6B为本实用新型的一种拔囊装置的排气阀板从排气室一侧对泄压孔封堵的结构示意图
[0027]图7A图7B为本实用新型的一种拔囊装置的排气阀板从工作舱一侧对泄压孔封堵的结构示意图
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参见图1或图2。一种拔囊装置，所述拔囊装置包括:
[0030]用于盛放待拆解胶囊15的工作舱11，所述工作舱11开设有进气孔23，通过所述进气孔23能向所述工作舱11中打压气体；设置于所述工作舱11上方的排气室6，所述排气室6开设有排气口 8，所述排气室6在远离所述工作舱11的端面上设置有第一气缸4，所述第一气缸4的输出轴25能伸入到所述工作舱11内，且所述输出轴25伸入到所述工作舱11内的端部固接有排气阀板5 ;所述排气室6在靠近所述工作舱11的端面上固定套设有能与所述工作舱11密封适配舱盖7，所述舱盖7与所述排气阀板5对应处贯穿开设有泄压孔9，所述排气阀板5能对所述泄压孔9进行封堵，如图6A和图6B所示，所述的排气阀板5能从所述的排气室一侧对所述的泄压孔9进行封堵；如图7A和图7B所示，所述的排气阀板5也能从工作舱一侧对所述的泄压孔9进行封堵。。
[0031]本实施方式的一种拔囊装置通过设置能盛放待拆解胶囊15的工作舱11，以及能对所述工作舱11进行密封和泄压的舱盖7和排气室6，可实现通过气体压差完成对胶囊的自动拆解，克服了人为拆解时污染药粉和效率低下的不足；且返粉率高，不会产生胶囊壳碎片，确保药粉的纯度；通用性较强，对不同型号和材质的胶囊均适用。
[0032]使用时，将待拆解胶囊15置于工作舱11内，将舱盖7密封坐扣在工作舱11上，控制第一气缸4使排气阀板5封堵住泄压孔9，通过进气孔23向工作舱11中打压气体，当待拆解的胶囊15内与工作舱11内气体达到平衡时，控制第一气缸4快速开启排气阀板5进行泄压，工作舱11内的气压瞬间降低，胶囊内气压降低滞后，仍保持着较大的气体压力，使得胶囊在气体压差作用下被自动拆解。
[0033]所述工作舱11与所述排气室6具有第一工作位置和第二工作位置，当所述舱盖7与所述工作舱11密封适配时，所述工作舱11与所述排气室6处于第