电磁振动给料机及配料系统的利记博彩app

文档序号:8647750阅读:504来源:国知局
电磁振动给料机及配料系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿业器械技术领域,特别是一种电磁振动给料机及配料系统。
【背景技术】
[0002]给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实现自动化流水作业的必备设备。现有给料机由于在给料过程中物料对机械磨损较大,大大降低了给料机的使用寿命,增加了人工维修成本,限制了其应用范围。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种电磁振动给料机,用以解决现有技术中的给料机在给料过程中对机械磨损较大的问题。
[0004]本实用新型提供的电磁振动给料机,包括机座I和与机座I连接的给料簸箕2,给料簸箕2的底面呈倾斜状,机座I内远离给料簸箕2的一端穿设有调节装置3,调节装置3与定铁芯4连接,定铁芯4上设置有激振器6,机座I内靠近给料簸箕2的一端设置有动铁芯5,动铁芯5与定铁芯4之间形成有间隙7。
[0005]调节装置3为螺栓,螺栓通过螺母与定铁芯4连接。
[0006]调节装置3为双头螺栓8,双头螺栓8的两端均设置有倒角,双头螺栓8通过螺母与定铁芯4连接。
[0007]给料簸箕2上设置有刮板10和感应器。
[0008]给料簸箕2上设置有吹料风管11,给料簸箕2的顶部设置有挡料板。
[0009]动铁芯5与定铁芯4之间卡设有间隙锁定板9。
[0010]本实用新型提供的电磁振动给料机通过电磁震动给料,使物料在喂进时呈微抛运动,降低了物料与给料簸箕之间的摩擦,使得物料对本实用新型的电磁振动给料机的磨损降低,增加了本实用新型的电磁振动给料机的使用寿命;此外,本实用新型的电磁振动给料机无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
[0011]本实用新型还提供一种配料系统,包括若干个电磁振动给料机,若干个电磁振动给料机分别与主机12电连接。
[0012]本实用新型提供配料系统,将上述电磁振动给料机与主机电连接,实现自动化流水线式作业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一中电磁振动给料机的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型实施例二中电磁振动给料机的结构示意图;
[0015]图3为本实用新型实施例三中配料系统的结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1.机座;2.给料簸箕;3.调节装置;4.定铁芯;5.动铁芯;6.激振器;7.间隙;8.双头螺栓;9.间隙锁定板;10.刮板;11.吹料风管;12.主机;13.贮料仓;14.第一输料带;15.总输料带。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的技术方案更加清楚,下面将结合实施例及附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一
[0020]图1所示为本实用新型实施例一中电磁振动给料机的结构示意图。如图1所示,本实用新型提供的电磁振动给料机,包括机座I和与机座I连接的给料簸箕2,给料簸箕2的底面呈倾斜状,机座I内远离给料簸箕2的一端穿设有调节装置3,调节装置3与定铁芯4连接,定铁芯4上设置有激振器6,机座I内靠近给料簸箕2的一端设置有动铁芯5,动铁芯5与定铁芯4之间形成有间隙7。其中,调节装置3用于调节动铁芯5与定铁芯4之间的间隙7距离。
[0021]本实用新型提供的电磁振动给料机通过电磁震动给料,使物料在喂进时呈微抛运动,降低了物料与给料簸箕之间的摩擦,使得物料对本实用新型的电磁振动给料机的磨损降低,增加了本实用新型的电磁振动给料机的使用寿命;此外,本实用新型的电磁振动给料机无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。
[0022]进一步的,调节装置3为螺栓,螺栓通过螺母与定铁芯4连接。通过调整螺栓进而控制动铁芯5与定铁芯4之间的间隙7距离。
[0023]可选的,给料簸箕2上设置有刮板10和感应器。其中,感应器用于感应给料簸箕2上是否存在积料,如存在,采用刮板10将其刮出,避免积料影响给料簸箕2的震动,以及影响给料簸箕2中物料的微抛运动,从而影响给料效果。
[0024]可选的,给料簸箕2上设置有吹料风管11,给料簸箕2的顶部设置有挡料板。可采用吹料风管11协助物料在给料簸箕2上的微抛运动,进一步降低物料与给料簸箕2的摩擦,提高了本实用新型电磁振动给料机的实用寿命;此外,吹料风管11也可将给料簸箕2上的积料吹出,避免其影响给料效果。给料簸箕2的顶部设置有挡料板,该挡料板可避免吹料风管11运作时产生的粉尘,可提高操作本实用新型电磁振动给料机的作业人员的安全。
[0025]可选的,动铁芯5与定铁芯4之间卡设有间隙锁定板9。间隙锁定板9可进一步协助调节装置3对动铁芯5与定铁芯4之间的间隙7距离的控制。
[0026]实施例二
[0027]图2所示为本实用新型实施例二中电磁振动给料机的结构示意图。如图2所示,调节装置3为双头螺栓8,双头螺栓8的两端均设置有倒角,双头螺栓8通过螺母与定铁芯4连接。采用双头螺栓8作为调节装置3,可通过测量双头螺栓8的旋紧长度达到精确控制和调节动铁芯5与定铁芯4之间的间隙7距离的作用,大大提高了间隙7的均匀程度,从而降低了激振器6的损毁率,提高了动铁芯5与定铁芯4使用寿命;双头螺栓8更换方便,操作简单,省时省力,大大提高了作业人员的工作效率和安全性。
[0028]进一步的,可在双头螺栓8上位于机座I外侧的一端铣方,以便于扳手调节。
[0029]本实用新型的电磁振动给料机的工作原理及过程:
[0030]本实用新型的电磁振动给料机的激振器6中电磁线圈的电流采用单相半波整流,当电磁线圈在正半周内有电流通过时,定铁芯4与动铁芯5之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引,这时给料簸箕2运动,激振器6的主弹簧发生变形储存了一定的势能;当电磁线圈在负半周内无电流通过时,电磁力消失,主弹簧释放能量,使定铁芯4与动铁芯5朝反方向运动,即带动给料簸箕2向远离机座I的方向运动。由于给料簸箕2的底面与激振力作用线有一定的夹角,即给料簸箕2底面呈倾斜状,物料在给料簸箕2中沿给料簸箕2的运动方向在惯性下做微抛运动,实现送料。通过调节装置3调节定铁芯4与动铁芯5之间的间隙7的大小,从而调节定铁芯4与动铁芯5之间的脉冲电磁力,实现对给料簸箕2震动强度的控制,进一步实现对给料进度的控制。本实用新型的电磁振动给料机可实现以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动。
[0031 ] 此外,本实用新型的电磁振动给料机也用可控硅整流供电,改变可控硅的导通角,即可控制输出电压的高低,通过调节整流电压的高低,即可控制激振器6中电磁线圈的电流,进而控制本实用新型的电磁振动给料机的送料量。
[0032]实施例三
[0033]图3所示为本实用新型实施例三中配料系统的结构示意图。如图3所示,本实用新型提供的配料系统,包括若干个电磁振动给料机,若干个电磁振动给料机分别与主机12电连接。
[0034]本实用新型提供配料系统,将上述电磁振动给料机与主机电连接,实现自动化流水线式作业。
[0035]本实用新型配料系统的工作过程:
[0036]将若干个电磁振动给料机分别与主机12电连接,每个电磁振动给料机分别对应一个IC料仓13,|£料仓13内可储存相同或不同的物料,由IC料仓13向电磁振动给料机送料,电磁振动给料机的给料簸箕2出口分别对应设置有第一输料带14,每个给料簸箕2将物料送至与其对应的第一输料带14,第一输料带14进一步将物料输送至总输料带15,实现物料混合;进一步的,通过主机12对各个电磁振动给料机是否运行的控制,可实现物料混合配比控制。
[0037]最后应说明的是:本领域技术人员应当理解,对前述所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,也属于本实用新型要求专利保护的范围。
【主权项】
1.一种电磁振动给料机,包括机座(I)和与所述机座(I)连接的给料簸箕(2),所述给料簸箕(2)的底面呈倾斜状,其特征在于,所述机座(I)内远离所述给料簸箕(2)的一端穿设有调节装置(3),所述调节装置(3)与定铁芯(4)连接,所述定铁芯(4)上设置有激振器(6),所述机座(I)内靠近所述给料簸箕(2)的一端设置有动铁芯(5),所述动铁芯(5)与所述定铁芯(4)之间形成有间隙(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁振动给料机,其特征在于,所述调节装置(3)为螺栓,所述螺栓通过螺母与所述定铁芯(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁振动给料机,其特征在于,所述调节装置(3)为双头螺栓(8),所述双头螺栓(8)的两端均设置有倒角,所述双头螺栓(8)通过螺母与所述定铁芯⑷连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁振动给料机,其特征在于,所述给料簸箕(2)上设置有刮板(10)和感应器。
5.根据权利要求1所述的一种电磁振动给料机,其特征在于,所述给料簸箕(2)上设置有吹料风管(11),所述给料簸箕(2)的顶部设置有挡料板。
6.根据权利要求1所述的一种电磁振动给料机,其特征在于,所述动铁芯(5)与所述定铁芯(4)之间卡设有间隙锁定板(9)。
7.—种配料系统,其特征在于,包括若干个如权利要求1?6中任一项所述的电磁振动给料机,所述若干个电磁振动给料机分别与主机(12)电连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种电磁振动给料机及配料系统,包括机座和与机座连接的给料簸箕,给料簸箕的底面呈倾斜状,机座内远离给料簸箕的一端穿设有调节装置,调节装置与定铁芯连接,定铁芯上设置有激振器,机座内靠近给料簸箕的一端设置有动铁芯,动铁芯与定铁芯之间形成有间隙。本实用新型提供的电磁振动给料机及配料系统降低了物料与给料簸箕之间的摩擦,使得物料对本实用新型的电磁振动给料机的磨损降低,增加了本实用新型的电磁振动给料机的使用寿命。
【IPC分类】B65G27-24
【公开号】CN204355664
【申请号】CN201420825649
【发明人】邢岗, 冯奕红, 丁志军, 徐桂岩, 魏明, 樊永在
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月24日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1