一种卷绕头的定位导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷绕头的定位导向装置。
【背景技术】
[0002]AT1-1I614MR/24和ATi_II612MR/20型卷绕头定位导向装置的作用是在挂丝时对丝束起到一个定位导向，将主机与辅机丝束之间距离X保持在55mm到60mm之间,确保在卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽的相对位置，从而精确完成丝束生头工序成功，同时避免丝束碰到卷绕头支撑板而导致断丝。AT1-1I614MR/24和ATi_II612MR/20型卷绕头定位导向装置是由支撑板、气缸、导轨、四个连杆、定位导向体组成的。其原理是气缸活塞向上运动，利用导轨导向，使第一连杆和第二连杆之间夹角渐渐变大，从而使装配在第三连杆和第四连杆上的定位导向体也随着连杆展开，气缸活塞向下运动，第一连杆和第二连杆之间夹角变小，装配在第三连杆和第四连杆上的定位导向距离及夹角也随着变小，使瓷件孔之间的距离也随着变小。利用其运动轨迹原理来完成生产生头工序。为了彻底解决AT1-1I614MR/24和ATi_II612MR/20型卷绕头定位导向装置挂丝时，因丝束张力使瓷件孔之间距离小于55mm，卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽的相对位置发生变化，且丝束碰到卷绕机支撑板导致挂丝失败，影响生头成功率及生产，产生不必要废丝的问题。
[0003]AT1-1I614MR/24和ATi_II612MR/20型卷绕头定位导向装置采用的是四连杆机构的原理。它是由四根连杆首尾相连组成的一个四杆机构，通过气缸活塞上升或下降使第一连杆和第二连杆随之发生相对的转动，使第一连杆和第二连杆之间夹角变大或减小，再通过第一连杆和第二连杆带动第三连杆和第四连杆发生相对转动，从而使装配在第三连杆和第四连杆上的定位导向体发生对应的运动轨迹以达到生产需求。虽然，四杆机构比较容易实现生产所需要的运动轨迹及运动规律，但是由于连杆之间传动路线长，且装配存在一定的间隙，所以传动累计误差较大，不能精确实现生产需要的运动轨迹及运动规律。
【发明内容】
[0004]针对定位导向装置因受丝束张力的影响而引起的尺寸变化，定位不精准的现象，导致卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽的相对位置发生变化，且丝束碰到卷绕机支撑板导致挂丝失败，影响生头成功率及生产，产生不必要废丝的问题，提供一种卷绕头的定位导向装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种卷绕头的定位导向装置，包括定位导向件，所述定位导向件下方设有第一支撑板，支撑板的两侧均设有瓷件，每个瓷件中均设有瓷件孔，支撑板上设有气缸，气缸中的气缸活塞与第一连接杆和第二连接杆连接，第一连接杆与第三连接杆连接，第二连接杆与第四连接板连接，定位导向件后方设有第二支撑板，第二支撑板的下方设有导轨，第二支撑板上设有两个上下设置的固定螺母，限位装置通过下方的固定螺母固定在第二支撑板上，限位装置由一个空心的圆柱体和外内角固定螺栓组成，圆柱体包括定位面和内圆柱面，固定螺栓置于圆柱体内。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0007]本实用新型通过将定位装置固定在卷绕机支撑架上，利用外圆柱面对定位导向装置进行限位，使瓷件孔之间的距离在55mm至60mm之间，本实用新型可以有效解决卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽不能一一精准对应的，挂丝时因为瓷件孔之间的距离小于55mm丝束碰到支撑架而导致的挂丝失败，减少废丝的产生，影响生产时间，降低生产效率等问题。
[0008]【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为限位装置的结构示意图；
[0011]图中标号:1-定位导向件、2-第一支撑板、3-瓷件、4-瓷件孔、5-气缸、6-气缸活塞、7-第一连接杆、8-第二连接杆、9-第三连接杆、10-第四连接板、11-第二支撑板、12-导轨、13-固定螺母、14-限位装置、14-1-固定螺栓、14-2-定位面、14_3_内圆柱面。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0014]如图1示出了本实用新型一种卷绕头的定位导向装置的一种实施方式，包括定位导向件I，定位导向件I下方设有第一支撑板2，支撑板2的两侧均设有瓷件3，每个瓷件3中均设有瓷件孔4，支撑板2上设有气缸5，气缸5中的气缸活塞6与第一连接杆7和第二连接杆8连接，第一连接杆7与第三连接杆9连接，第二连接杆8与第四连接板10连接，定位导向件I后方设有第二支撑板11，第二支撑板11的下方设有导轨12，第二支撑板11上设有两个上下设置的固定螺母13，限位装置14通过下方的固定螺母13固定在第二支撑板11上,如图2所示，限位装置14由一个空心的圆柱体和外内角固定螺栓14-1组成，圆柱体包括定位面14-2和内圆柱面14-3，固定螺栓14-1置于圆柱体内，通过定位面14_2对四杆机构进行限位，保证挂丝时定位导向件对丝束进行准确定位，确保挂丝成功率，减少废丝的产生。
[0015]将限位装置固定在第二支撑板上，气缸活塞下降时，第一连杆与第二连杆、第三连杆与第四连杆之间的夹角相应的变小，很有效的避免了瓷件孔之间的距离X小于55mm而导致卷绕头B板导丝器中的丝束不能精准的卷绕至锭轴纸管上生头丝槽内，以及丝束碰到支撑板而断丝的难题，避免定位导向件与限位装置刚性接触，受外力而变形，限位装置选用的是尼龙材料，通过外圆柱面对定位导向件限位，生头时，气缸活塞下降，第一连杆与第二连杆、第三连杆与第四连杆之间的夹角相应的变小，当定位导向件内侧面与限位装置定位面接触时，第一连杆与第二连杆、第三连杆与第四连杆停止转动，这时使瓷件孔之间的距离X在55mm至60mm之间，不仅能确保卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽能精准的一一对应，而且还能避免丝束碰到卷绕机支撑板发生断丝。
[0016]本实用新型通过将定位装置固定在卷绕机支撑架上，利用外圆柱面对定位导向装置进行限位，使瓷件孔之间的距离在55mm至60mm之间，本实用新型可以有效解决卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽不能一一精准对应的，挂丝时因为瓷件孔之间的距离小于55mm丝束碰到支撑架而导致的挂丝失败，减少废丝的产生，影响生产时间，降低生产效率等问题。
【主权项】
1.一种卷绕头的定位导向装置，包括定位导向件(I )，所述定位导向件(I)下方设有第一支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧均设有瓷件(3)，每个所述瓷件(3)中均设有瓷件孔(4),所述支撑板(2)上设有气缸(5)，所述气缸(5)中的气缸活塞(6)与第一连接杆(7)和第二连接杆(8)连接，所述第一连接杆(7)与第三连接杆(9)连接，所述第二连接杆(8)与第四连接板(10 )连接，所述定位导向件(I)后方设有第二支撑板(11 )，所述第二支撑板(11)的下方设有导轨(12)，所述第二支撑板(11)上设有两个上下设置的固定螺母(13)，其特征在于:所述限位装置(14)通过下方的所述固定螺母(13)固定在所述第二支撑板(11)上，所述限位装置(14)由一个空心的圆柱体和外内角固定螺栓(14-1)组成，所述圆柱体包括定位面(14-2)和内圆柱面(14-3)，所述固定螺栓(14-1)置于所述圆柱体内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卷绕头的定位导向装置，在现有的定位导向装置中增加了限位装置，限位装置固定在第二支撑板上，限位装置由一个空心的圆柱体和外内角固定螺栓组成，圆柱体包括定位面和内圆柱面，固定螺栓置于圆柱体内。本实用新型通过将定位装置固定在卷绕机支撑架上，利用外圆柱面对定位导向装置进行限位，使瓷件孔之间的距离在55mm至60mm之间，本实用新型可以有效解决卷绕头B板导丝器中的丝束与锭轴纸管上生头丝槽不能一一精准对应的，挂丝时因为瓷件孔之间的距离小于55mm丝束碰到支撑架而导致的挂丝失败，减少废丝的产生，影响生产时间，降低生产效率等问题。
【IPC分类】B65H57-06, B65H67-08
【公开号】CN204342156
【申请号】CN201420822532
【发明人】孙宝维, 陈熙
【申请人】江苏恒科新材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日