一种颗粒或粉末状中药自动分装系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中药分装设备结构，特别涉及了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统。
【背景技术】
[0002]现有的中药分装，通常为人工作业，劳动强度大，浪费人力，效率低，患者取药时，浪费大量的时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了方便中药的分装，节省人力，方便患者取药，特提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统。
[0004]本实用新型提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13 ；
[0005]其中:安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架I的上部中间位置；
[0006]转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架I的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；
[0007]支撑盘8上带有4?32个下料孔802，下料孔802沿径向成I?8列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10 ；
[0008]拨料盘7上带有4?8个盛料孔腔702，沿径向成I或2列均布；
[0009]落料盘6上带有I?2个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。
[0010]所述的4?8个盛料孔腔702的直径不等。
[0011]所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。
[0012]工作原理:拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602 —起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]本实用新型所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，原理结构简单，可根据不同药方的需求，自动混合多种中药成分，节省人力，提高效率，节约患者等待之间，适用范围广。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1为颗粒或粉末状中药自动分装系统结构示意图；
[0017]图2为支撑盘结构示意图；
[0018]图3为拨料盘结构示意图；
[0019]图4为落料盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13 ；
[0022]其中:安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架I的上部中间位置；
[0023]转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架I的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；
[0024]支撑盘8上带有4?32个下料孔802，下料孔802沿径向成I列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10 ;
[0025]拨料盘7上带有4个盛料孔腔702，沿径向成I或2列均布；
[0026]落料盘6上带有I个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。
[0027]所述的4个盛料孔腔702的直径不等。
[0028]所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。
[0029]工作原理:拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602 —起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。
[0030]实施例2
[0031]本实施例提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13 ；
[0032]其中:安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架I的上部中间位置；
[0033]转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架I的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；
[0034]支撑盘8上带有12个下料孔802，下料孔802沿径向成4列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10 ；
[0035]拨料盘7上带有6个盛料孔腔702，沿径向成I或2列均布；
[0036]落料盘6上带有2个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。
[0037]所述的6个盛料孔腔702的直径不等。
[0038]所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。
[0039]工作原理:拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602 —起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。
[0040]实施例3
[0041]本实施例提供了一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架1，电机2，减速器3，转动轴4，安装套筒5，落料盘6，拨料盘7，支撑盘8，中药料管9，料斗10，连接装置11，落料槽12，自动封装设备13 ；
[0042]其中:安装套筒5穿过落料盘6的中心孔601、拨料盘7的中心通孔701和支撑盘8的圆心孔801，安装在主体框架I的上部中间位置；
[0043]转动轴4位于安装套筒5的中间，转动轴4与拨料盘7固定连接；电机2安装在主体框架I的底部，电机2的输出轴通过减速器3与转动轴4连接；
[0044]支撑盘8上带有32个下料孔802，下料孔802沿径向成8列均布；下料孔802的上部通过连接装置11安装有中药料管9，中药料管9上方安装有料斗10 ；
[0045]拨料盘7上带有8个盛料孔腔702，沿径向成I或2列均布；
[0046]落料盘6上带有2个条状下料槽602，下料槽602的下方布置有落料槽12，落料槽12的下方连接有自动封装设备13。
[0047]所述的8个盛料孔腔702的直径不等。
[0048]所述的中药料管9的下部带有关闭挡板结构。
[0049]工作原理:拨料盘7旋转，不同的中药颗粒或粉末通过下料孔802落到不同的盛料孔腔702中，并依靠重力作用，自然填满盛料孔腔702，拨料盘7继续旋转，盛料孔腔702中的多种中药颗粒或粉末被带动到下料槽602上方，并穿过下料槽602 —起落到落料槽12中，最终多种混合的中药颗粒或粉末共同进入自动封装设备13中，封装成混合好的包装袋或盒中。
【主权项】
1.一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架(I)，电机(2)，减速器(3)，转动轴(4)，安装套筒(5)，落料盘(6)，拨料盘(7)，支撑盘(8)，中药料管(9)，料斗(10)，连接装置(11)，落料槽(12)，自动封装设备(13)； 其中:安装套筒(5)穿过落料盘(6)的中心孔(601)、拨料盘(7)的中心通孔(701)和支撑盘⑶的圆心孔(801)，安装在主体框架⑴的上部中间位置； 转动轴(4)位于安装套筒(5)的中间，转动轴(4)与拨料盘(7)固定连接；电机(2)安装在主体框架⑴的底部，电机⑵的输出轴通过减速器⑶与转动轴⑷连接； 支撑盘(8)上带有4?32个下料孔(802)，下料孔(802)沿径向成I?8列均布；下料孔(802)的上部通过连接装置(11)安装有中药料管(9)，中药料管(9)上方安装有料斗(10)； 拨料盘⑵上带有4?8个盛料孔腔(702)，沿径向成I或2列均布； 落料盘(6)上带有I?2个条状下料槽(602)，下料槽￠02)的下方布置有落料槽(12)，落料槽(12)的下方连接有自动封装设备(13)。
2.按照权利要求1所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的4?8个盛料孔腔(702)的直径不等。
3.按照权利要求1所述的颗粒或粉末状中药自动分装系统，其特征在于:所述的中药料管(9)的下部带有关闭挡板结构。
【专利摘要】一种颗粒或粉末状中药自动分装系统，包括主体框架，电机，减速器，转动轴，安装套筒，落料盘，拨料盘，支撑盘，中药料管，料斗，连接装置，落料槽，自动封装设备；安装套筒安装在主体框架的上部中间位置；转动轴位于安装套筒的中间，转动轴与拨料盘固定连接；电机安装在主体框架的底部；支撑盘上带有下料孔，下料孔的上部通过连接装置安装有中药料管；拨料盘上带有盛料孔腔；落料盘上带有条状下料槽，下料槽的下方布置有落料槽，落料槽的下方连接有自动封装设备。本实用新型优点：原理结构简单，可根据不同药方的需求，自动混合多种中药成分，节省人力，提高效率，节约患者等待之间，适用范围广。
【IPC分类】B65B1-06
【公开号】CN204323711
【申请号】CN201420777614
【发明人】季芳, 徐旭, 王冰
【申请人】季芳
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日