矿石开采运输系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石开采运输过程中的矿石运输系统，具体讲是矿石开采运输系统。
【背景技术】
[0002]物联网是新一代信息技术的重要组成部分，就是物物相连的互联网。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算、广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮物。
[0003]在物联网被广泛研宄和应用的今天，如何将其应用在工业生产中任何可以被应用的方面，成为了人们研宄的热点。在回采过程中，主要包括落矿、出矿(将采下的矿石从落矿工作面运到阶段(按一定高度划分，具有走向全长的开采矿段)运输水平的作业。出矿效率直接影响矿块的生产能力，采落矿石中大于规定标准的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。常用的出矿设备有电耙、输送机、装载机、铲运机和振动放矿机等)和地压管理等环节。
[0004]在出矿的过程中，使用的矿车一般都是只具备运输的功能，疏于对矿石的重量、运输数量等的自动化管理。在开采复杂结构矿层时，开采出的矿石往往结构不尽相同，各个矿车中的成分有优劣之分。需要对其进行区分。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中提到的技术需求和技术问题，本实用新型提供矿石开采运输系统。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过如下技术方案实现的:
[0007]矿石开采运输系统，主要由称重盘，称重盘底座，支撑杆，激光扫码器，显示组件，容器，传送带，微控制器，传感器适配器，压力传感器，数据存储模块，USB调试接口，无线传输模块，位置感应开关组成；称重盘安装在称重盘底座上，激光扫码器安装在支撑杆上，称重盘上安装用以称重的压力传感器；微控制器上连接有无线传输模块。容器的边缘处有容器下卡扣和容器上卡扣。传送带上有传送带凸台，插入容器下卡扣和容器上卡扣之间形成的槽。称重盘的边缘有称重盘圆角；容器下部有容器圆角。位置感应开关安装在支撑杆上，与传送带上的凸台高度相当。
[0008]使用时:矿车将开采下的矿经过人工观察后，贴上表明矿物矿物品质、质量类别的标签，并将其放入容器中。传送带带动容器进入称重过程。当容器进入激光扫码器可探范围时，扫码记录矿物品质、质量类别等信息，称重完成后，通过无线传输模块将该标签所对应的矿物品质、质量类别等信息传输到结算系统，并存储到数据存储模块。
[0009]本实用新型通过采用物联网技术，将矿石开采运输过程中的称重、分类管理信息进行自动化管理。有益效果是能够提高矿物开采的自动化程度，一定程度上使得在无需值守，或者少数人值守的情况下实现矿石的分类管理、统计工作。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]附图1是本实用新型的典型实施示意图。
[0012]附图2是本实用新型典型实施示意图的俯视图。
[0013]附图3是本实用新型的电路原理图。
[0014]其中:
[0015]1-称重盘，2-称重盘底座，3-称重盘圆角，4-支撑杆，5-激光扫码器，6_显不组件，7-容器，8-容器下卡扣，9-容器上卡扣，10-容器圆角，11-高度高度差值示意，12-传送带，13-传送带凸台，14-微控制器，15-传感器适配器，16-压力传感器，17-数据存储模块，18-USB调试接口，19-无线传输模块，20-位置感应开关，21-上凸台
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的典型实施方式为:
[0017]矿石开采运输系统，主要由称重盘1，称重盘底座2，支撑杆4，激光扫码器5，显示组件6，容器7，传送带12，微控制器14，传感器适配器15，压力传感器16，数据存储模块17，USB调试接口 18，无线传输模块19，位置感应开关20组成；称重盘I安装在称重盘底座2上，激光扫码器5安装在支撑杆4上，称重盘I上安装用以称重的压力传感器16 ;微控制器14上连接有无线传输模块19。容器7的边缘处有容器下卡扣8和容器上卡扣9。传送带12上有传送带凸台13，插入容器下卡扣8和容器上卡扣9之间形成的槽。称重盘I的边缘有称重盘圆角3 ;容器7下部有容器圆角10。位置感应开关20安装在支撑杆4上，与传送带12上的凸台高度相当。
[0018]显示组件6与微控制器14相连，在微控制器14的控制下显示矿物品质、质量类别等、重量等信息。传感器适配器15连接于压力传感器16和微控制器14之间，用以调理压力传感器16传递向微控制器14的压力信号。USB调试接口 18与微控制器14相连，作为数据上传、下载和调试的接口。
[0019]容器7上边缘上有上凸台21。
[0020]典型实施例为:
[0021]矿车将开采下的矿经过人工观察后，贴上表明矿物矿物品质、质量类别的标签，并将矿石放入容器中。
[0022]传送带12处于持续的运动中。传送带12带动容器7进入称重过程。
[0023]由于称重盘I的边缘有称重盘圆角3，容器7下部有容器圆角10，在容器7运动过程中，称重盘圆角3和容器圆角10相抵，使得容器7向上抬起，并在传送带12带动下，最终容器7被带到称重盘I上。
[0024]当上凸台21到位置感应开关20位置时，传送带12停止。进行称重。
[0025]当容器7进入激光扫码器5可探范围，扫码记录矿物品质、质量类别等信息，称重完成后，通过无线传输模块19将该标签所对应的矿物品质、质量类别等信息传输到结算系统，并存储到数据存储模块17。
[0026]传送带12继续运行，进行下一件开采的矿石的称重。
[0027]本实用新型通过采用物联网技术，将矿石开采运输过程中的称重、分类管理信息进行自动化管理。有益效果是能够提高矿物开采的自动化程度，一定程度上使得在无需值守，或者少数人值守的情况下实现矿石的分类管理、统计工作。
[0028]另外，本实用新型的实施方式是表示本实用新型的内容的一例，可以进一步与其它的公知技术组合，也可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内省略一部分等进行变更来构成。
[0029]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.矿石开采运输系统，主要由称重盘(1)，称重盘底座(2)，支撑杆(4)，激光扫码器(5)，显示组件￠)，容器(7)，传送带(12)，微控制器(14)，传感器适配器(15)，压力传感器(16)，数据存储模块(17)，USB调试接口(18)，无线传输模块(19)，位置感应开关(20)组成；称重盘(I)安装在称重盘底座(2)上，激光扫码器(5)安装在支撑杆(4)上，其特征是: 称重盘(I)上安装用以称重的压力传感器(16); 微控制器(14)上连接有无线传输模块(19); 容器(7)的边缘处有容器下卡扣(8)和容器上卡扣(9)； 传送带(12)上有传送带凸台(13)，插入容器下卡扣⑶和容器上卡扣(9)之间形成的槽。
2.根据权利要求1所述的矿石开采运输系统，其特征是称重盘(I)的边缘有称重盘圆角⑶；容器⑵下部有容器圆角(10)。
3.根据权利要求1所述的矿石开采运输系统，其特征是位置感应开关(20)安装在支撑杆⑷上，与传送带(12)上的凸台高度相当。
【专利摘要】本实用新型涉及矿石开采运输过程中的矿石运输系统，具体讲是矿石开采运输系统。本实用新型主要由称重盘，激光扫码器，显示组件，容器，传送带，微控制器，压力传感器，数据存储模块，无线传输模块和位置感应开关组成。称重盘安装在称重盘底座上，激光扫码器安装在支撑杆上，称重盘上安装有用以称重的压力传感器。使用时，开采的矿石置于容器中，传送带带动容器进入称重过程。当容器进入激光扫码器可探范围时，扫码记录矿物品质、质量类别等信息，称重完成后，通过无线传输模块将该标签所对应的矿物品质、质量类别等信息传输到结算系统，并存储到数据存储模块。本实用新型通过采用物联网技术，能够提高矿石运输管理的自动化程度。
【IPC分类】B65G15-00, B65G47-00
【公开号】CN204280621
【申请号】CN201420694630
【发明人】牛玉松
【申请人】牛玉松
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日