机械传动双向自锁装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械传动双向自锁装置，它包括支撑架体、传动轴、棘轮和安装在支撑架体上的棘爪，传动轴通过座套与支撑架体连接，棘轮与传动轴活动连接，传动轴上设有限位结构和摩擦组件。所述摩擦组件摩擦阻尼件包括操动螺套、压紧螺母和摩擦阻尼件。该装置机械传动双向自锁装置采用棘轮?摩擦自锁结构，不仅能够可靠地保证良好的逆时针自锁，而且能够实现顺时针旋转自锁，在逆时针自锁的状态下仍可实施逆时针旋转操动，只需通过操动机构的操动控制，便可实现任一方向的旋转和任意位置的自锁和解锁，不需专门的解锁操作，操作随意而方便快捷。
【专利说明】
机械传动双向自锁装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械传动技术领域，具体涉及一种机械传动双向自锁装置。
【背景技术】
[0002]机械传动自锁装置使用十分广泛，且由棘轮和棘爪组成的自锁机构应用最为普遍，主要用于机械设备和起吊设备等，在手动绞车中棘轮机构常用以防止逆转。目前起吊设备中的棘轮自锁机构多有固装在绞车主轴上的棘轮和装在摇杆上的棘爪组成，实现重物提升过程中的单向制动或间歇。而当需要将重物小幅调降或慢速下降时，则往往需要先向重物提升方向预加施力，使棘爪脱离棘轮的棘齿，再将棘爪抬起，在施加提升力以克服物品重力的状况下徐徐减小施力，使重物慢慢下降。在此情况下，提升施力与物品重力失衡的幅度很难把持，不可避免的会出现重物下降速度的波动，亦将导致重力的忽大忽小，由此大幅度增加作业人员的操作难度，甚至造成操作失控，重物快速下落，酿成安全事故。这一问题迄今尚未得到较为理想的解决。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种机械传动双向自锁装置，该装置能够实现机械传动过程中双向自锁，而且操作方便，安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种机械传动双向自锁装置，包括支撑架体、传动轴、棘轮和安装在支撑架体上的棘爪，传动轴通过座套与支撑架体连接，棘轮与传动轴活动连接，传动轴上设有限位结构和摩擦组件。
[0005]所述摩擦组件包括操动螺套、压紧螺母和摩擦阻尼件。
[0006]所述摩擦阻尼件的数量为2个，分别设置在所述棘轮的两侧部位。
[0007]所述操动螺套通过多头螺纹与所述传动轴连接。
[0008]所述压紧螺母通过细牙螺纹与所述传动轴连接。
[0009]所述摩擦阻尼件为硬质材料颗粒模铸制件。
[0010]所述压紧螺母一侧设置凹槽。
[0011]本发明的有益效果是:
I)本发明的机械传动双向自锁装置机械传动双向自锁装置采用棘轮-摩擦自锁结构，不仅能够可靠地保证良好的逆时针自锁，而且能够实现顺时针旋转自锁，在逆时针自锁的状态下仍可实施逆时针旋转操动，只需通过操动机构的操动控制，便可实现任一方向的旋转和任意位置的自锁和解锁，不需专门的解锁操作，操作随意而方便快捷。
[0012]2)本发明在常规的棘轮自锁结构的基础上增加设置了摩擦组件，既可实现扭矩传动的双向自锁，又可提高运转系统的安全系数，因而具有结构简单，制作简便，成本低廉等优点。
[0013]3)本发明通过摩擦阻尼件、棘轮和操动螺套轴向位置的调节和限定，实现摩擦阻尼力大小的调节，并通过操动螺套轴向位置的限止实现自锁状态下的逆向转动操作，同时能够可靠地地保证负荷状态下操动操作的安全。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述:
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0016]实施例一
如图1所示，本发明的机械传动双向自锁装置，包括支撑架体2、传动轴1、棘轮6和安装在支撑架体2上的棘爪8，棘爪8可以通过转轴10安装在支撑架体2上，棘爪8与棘轮6啮合，以实现棘轮6的制动。传动轴I通过座套3与支撑架体2连接，座套3可以是与支撑架体2焊接连接的套管式结构;也可以是轴承座，与支撑架体2安装连接，传动轴I通过止推轴承11与轴承座穿装连接，操动更加轻便灵活。棘轮6与传动轴I活动连接，可在传动轴I上自由转动。传动轴I上设有限位结构1-1和摩擦组件，其中，所述限位结构1-1设置在所述座套3的负荷侧，用于防止传动轴I向驱动端窜动。限位结构1-1可以是一体设置在传动轴I上的台阶或凸缘，也可以是通过径向通孔穿装在传动轴上的限位销钉，当然也可在限位销钉的止推侧加装限位垫。所述摩擦组件包括操动螺套5、压紧螺母7和摩擦阻尼件4，其中摩擦阻尼件4可以是套管状或轮盘状，依据强度要求设置，其材质可以采用二氧化硅、合成金刚石、合成氮化硼或其它硬质材料颗粒模铸而成，当然也可采用其它摩擦材料制做，摩擦阻尼件4应贴近所述棘轮6安装。操动螺套5和压紧螺母7依次通过螺纹安装在传动轴I的输入端，压紧螺母7的内径应小于操动螺套5的内径，以便于分别安装。操动螺套5上可安装手把9，当然也可通过传动件连接动力机构。
[0017]本发明的机械传动双向自锁装置使用时，可在传动轴I的输出端安装绞车滚筒或其它扭矩输出机构，譬如重物起吊绕绳滚筒12，通过手把9或启动其它动力机构，使操动螺套5顺时针方向旋转，操动螺套5将棘轮6、摩擦阻尼件4与座套3挤紧后，带动绕绳滚筒12和棘轮6旋转，实现重物的提升。重物提升到位或过程中需要间歇时，可随时停止操动螺套5的操作，此时棘轮6的棘齿与所述棘爪8啮合而不能转动，由于摩擦阻尼件4的摩擦作用，可以克服重物的重力使得传动轴I停止转动，即实现自锁。需要使重物下降时，可在前述自锁状态下直接转动操动螺套5，操动螺套5逆时针方向转动时通过螺纹则有向压紧螺母7—端移动的趋势，但由于压紧螺母7的阻挡而不能轴向移动，只能带动传动轴I克服摩擦阻尼件4的摩擦阻力进行逆时针方向转动，实现重物的缓慢下降。重物下降的过程中，可以随时停止操动螺套5的操作，摩擦阻尼件4的摩擦作用阻止重物的继续下降，即实现传动轴I的逆向锁定。在对传动轴I进行逆向旋转操动时，由于重物的重力与摩擦阻尼件4摩擦力的平衡抵减作用，操动非常省力，而且随时可以停止并自锁，由此提高了重物升降操作的安全性。试验表明，采用外径为60mm的摩擦阻尼件4，最大自锁扭矩可达到400kg以上。
[0018]实施例二
参看图2，作为进一步的改进，本实施方式的机械传动双向自锁装置中，所述摩擦阻尼件的数量为2个，两摩擦阻尼件4、4a分别设置在所述棘轮的两侧部位，可以加大自锁扭矩，采用外径为60mm的摩擦阻尼件4、4a，最大自锁扭矩可以达到100kg以上，当需要增加负荷扭矩时，只要适度加大摩擦阻尼件4、4a的有效横截面积即可。所述操动螺套5可通过多头螺纹与所述传动轴I连接，便于增加连接螺纹的导程，加大操动螺套5转动扭矩的传递，逆向旋转操动更加灵敏。所述压紧螺母7最好通过细牙螺纹与所述传动轴I连接，可以增加压紧螺母7的轴向压紧力。所述压紧螺母7—侧可设置凹槽7-1，便于压紧螺母7越过多头螺纹与细牙螺纹的接合部对操动螺套5实施压紧，避免出现压紧空位。
[0019]以上对本发明的较佳实施例进行了描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。
【主权项】
1.一种机械传动双向自锁装置，包括支撑架体、传动轴、棘轮和安装在支撑架体上的棘爪，其特征在于:传动轴通过座套与支撑架体连接，棘轮与传动轴活动连接，传动轴上设有限位结构和摩擦组件。2.如权利要求1所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述摩擦组件包括操动螺套、压紧螺母和摩擦阻尼件。3.如权利要求1或2所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述摩擦阻尼件的数量为2个，分别设置在所述棘轮的两侧部位。4.如权利要求1或2所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述操动螺套通过多头螺纹与所述传动轴连接。5.如权利要求1或2所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述压紧螺母通过细牙螺纹与所述传动轴连接。6.如权利要求3所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述摩擦阻尼件为硬质材料颗粒模铸制件。7.如权利要求5所述的机械传动双向自锁装，其特征在于:所述压紧螺母一侧设置凹槽。
【文档编号】B66D1/28GK106081971SQ201610499531
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李晓静, 胡龙廷, 张成光, 熊毅, 王蕾, 周炜明, 李晓东, 余东满
【申请人】河南工业职业技术学院