一种氢氧化钙气力输送系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种氢氧化钙气力输送系统，包括进料装置、气源装置、输气管、料仓和全自动控制室，所述的进料装置包括设于氢氧化钙生产系统下方的下料管和仓泵，仓泵上设有进料阀，仓泵底部分别连接有进气管和排气管，所述的气源装置包括与进气管连接的储气罐和连接在储气罐上的气力输送供气系统，所述的输气管通过出料阀与排气管连接，所述的料仓包括连接在输气管上的多个终端仓，所述的终端仓上设置有自动收尘系统和返料阀；本发明能够实现将物料间隔或跳隔自动循环输送至终端仓，安全可靠、经济实用，还有效解决了管道易堵塞的问题。
【专利说明】
_种氢氧化钥气力输送系统
技术领域
[0001]本发明属于气力输送系统技术领域，具体涉及一种氢氧化钙气力输送系统。
【背景技术】
[0002]由于气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力的特点而被广泛使用。氢氧化钙作为脱硫剂而被用于脱硫系统，在湿法、干法脱硫系统中，又有不少是采用气力输送设备来输送脱硫剂。
[0003]氢氧化钙是一种白色粉末状固体，氢氧化钙颗料分布的离散性较大，悬粉速度梯度较大，具有易腐蚀、易堵塞、容易受潮等特点，目前常用的氢氧化钙气力输送系统普遍存在磨损严重、阀门经常卡塞、管道频繁堵管等问题。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种氢氧化钙气力输送系统，能够实现将物料间隔或跳隔自动循环输送至终端仓，安全可靠、经济实用，还有效解决了管道易堵塞的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于:包括进料装置、气源装置、输气管、料仓和全自动控制室，所述的进料装置包括设于氢氧化钙生产系统下方的下料管和仓栗，仓栗上设有进料阀，仓栗底部分别连接有进气管和排气管，仓栗中配置若干测量气压的传感器，其次在仓栗进气管路中至少安装一套气体流量调节装置，该流量调节装置能自动响应仓栗的压力变化而改变进入仓栗的气体流量，使仓栗中的压力稳定在设定的范围之内；作为与仓栗相连的压缩机组则自动响应流量调节装置的流量值并提供相应的压缩空气流量，使压缩机组工作在相应的加载、卸荷或停机工况;所述的流量调节装置由电-气阀门定位器、执行气缸及流量阀组成，电-气阀门定位器的输入分别与仪表气源、PLC程控部分或计算机系统相连，其输出与执行气缸相连，执行气缸与流量阀相连，所述的气源装置包括与进气管连接的储气罐和连接在储气罐上的气力输送供气系统，所述的气源装置和输气管之间还连接有自动防堵装置，所述的输气管通过出料阀与排气管连接，所述的料仓包括依次连接在输气管上的第一终端仓、第二终端仓、第三终端仓和第四终端仓，每个终端仓上均设置有自动收尘系统和返料阀，所述的第一终端仓、第二终端仓和第三终端仓的自动收尘系统上设置有库顶切换阀。
[0006]所述的气压传感器与PLC程控部分相连，由PLC的调节模块及相应的编程软件进行处理后控制流量调节装置的动作，并可以连接到计算机，由计算机及相应的软件处理后显示对应的阀门开度值，当气压传感器测得的压力大于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置减少进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内；当气压传感器测得的压力小于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置增加进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内，仓栗相连的物料输送管路上设置若干监测用的压力传感器，测量物料输送管路压力波动状态，并在数显表和计算机上显示，为确定仓栗最佳工作压力提供依据，首先调整仓栗的设定压力值，观察物料输送管路中的压力波动情况，当物料输送管道中的压力波动值最小，且满足粉粒物料输送速度时仓栗中的压力，即可作为设定的工作压力，再依此设定流量调节装置的原始流量值。
[0007]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其终端仓上还设置有高料位显示、中料位显示和低料位显示。
[0008]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其仓栗与输气管之间还连接有吹扫系统。
[0009]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其仓栗上设有自动安全控制系统。
[0010]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其进气管内设置有进气阀，所述的排气管内设置有排气阀。
[0011]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其下料管和进料阀之间还连接有检修系统和膨胀系统。
[0012]所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其储气罐和进气管之间还依次连接有射料阀、气源干燥系统、自动显示系统和止回流装置。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1、本发明的料仓包括多个连接在输气管上的终端仓，大部分终端仓上还设置有库顶切换阀，能够实现将物料间隔或跳隔自动循环输送至第一终端仓、第二终端仓、第三终端仓或第四终端仓，并安全可靠、经济实用。
[0015]2、氢氧化钙颗料分布的离散性较大，悬粉速度梯度较大，本发明仓栗的底部设置有进气管和排气管，气源装置与进气管相连通，输气管与排气管相连通，进气管内设置有进气阀，排气管内设置有排气阀，采取管中变速技术，解决管道易堵塞的难题。而且气源装置和输气管之间还设置有自动防堵装置，进料装置与气源装置之间还设置有吹扫系统，能进一步清洁仓栗和输气管，防止出现堵塞。
[0016]3、本发明采取全密封防潮措施，氢氧化钙物料在冷态下不会受潮。
[0017]4、本发明的气源装置采用高净化的空气，保证了输送空气的品质。
[0018]5、本发明自动化程度高，清洁环保输送。
【附图说明】
[0019]图1为本发明前半部分的结构示意图；
[0020]图2为本发明后半部分的结构示意图。
[0021 ]各附图标记为:1-氢氧化钙生产系统，2-下料管，3-检修系统，4-膨胀系统，5-自动安全控制系统，6-仓栗，7—进料阀，8-吹扫系统，9-射料阀，I O-气源干燥系统，11 -自动显示系统，12-止回流装置，13-储气罐，14-出料阀，15-自动防堵装置，16-全自动控制室，17-气力输送供气系统，18-库顶切换阀，19-自动收尘系统，20-高料位显示，21-中料位显示，22-低料位显示，23-返料阀，24-第一终端仓，25-第二终端仓，26-第三终端仓，27-第四终端仓，28-输气管，29-进气阀，30-排气阀。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]参照图1、图2所示，本发明公开了一种氢氧化钙气力输送系统，包括进料装置、气源装置、输气管28、料仓和全自动控制室16，所述的进料装置包括设于氢氧化钙生产系统I下方的下料管2和仓栗6，所述的下料管2和进料阀7之间还连接有检修系统3和膨胀系统4，其中仓栗6上设有进料阀7，仓栗6上设有自动安全控制系统5，仓栗6底部分别连接有进气管和排气管，仓栗中配置若干测量气压的传感器，其次在仓栗进气管路中至少安装一套气体流量调节装置，该流量调节装置能自动响应仓栗的压力变化而改变进入仓栗的气体流量，使仓栗中的压力稳定在设定的范围之内；作为与仓栗相连的压缩机组则自动响应流量调节装置的流量值并提供相应的压缩空气流量，使压缩机组工作在相应的加载、卸荷或停机工况;所述的流量调节装置由电-气阀门定位器、执行气缸及流量阀组成，电-气阀门定位器的输入分别与仪表气源、PLC程控部分或计算机系统相连，其输出与执行气缸相连，执行气缸与流量阀相连，所述的进气管内设置有进气阀29，所述的排气管内设置有排气阀30，所述的气源装置包括与进气管连接的储气罐13和连接在储气罐13上的气力输送供气系统17，所述的输气管28通过出料阀14与排气管连接，仓栗6与输气管28之间还连接有吹扫系统8，所述的料仓包括连接在输气管28上的多个终端仓，所述的终端仓包括第一终端仓24、第二终端仓25、第三终端仓26和第四终端仓27，每个终端仓上均设置有自动收尘系统19和返料阀23，每个终端仓上还设置有高料位显示20、中料位显示21和低料位显示22，其中第一终端仓24、第二终端仓25、第三终端仓26的自动收尘系统19上设置有库顶切换阀18，所述的气源装置和输气管28之间还连接有自动防堵装置15，所述的储气罐13和进气管之间还依次连接有射料阀9、气源干燥系统10、自动显示系统11和止回流装置12。
[0024]所述的气压传感器与PLC程控部分相连，由PLC的调节模块及相应的编程软件进行处理后控制流量调节装置的动作，并可以连接到计算机，由计算机及相应的软件处理后显示对应的阀门开度值，当气压传感器测得的压力大于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置减少进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内；当气压传感器测得的压力小于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置增加进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内，仓栗相连的物料输送管路上设置若干监测用的压力传感器，测量物料输送管路压力波动状态，并在数显表和计算机上显示，为确定仓栗最佳工作压力提供依据，首先调整仓栗的设定压力值，观察物料输送管路中的压力波动情况，当物料输送管道中的压力波动值最小，且满足粉粒物料输送速度时仓栗中的压力，即可作为设定的工作压力，再依此设定流量调节装置的原始流量值。
[0025]本发明的氢氧化钙物料由气体正压缩全自动输送，由仓栗6进料开始至排料到四个终端仓结束形成一个工作程序，其工作程序分为五个步骤:
[0026]第一阶段:装料阶段(10-300S)。
[0027]当仓栗6的排气阀30打开2_5s后，进料阀7打开，当物料充满仓栗6(充满系数75-85%)后，仓栗上料位计自动发出讯号(或设定仓栗进料时间到后)，传至中央控制中心。
[0028]第二阶段:输送阶段(10-800S)。
[0029]仓栗上料位计发出仓满讯号(或设定仓栗进料时间到后)，在第一时间内通过控制系统自动关闭进料阀7和排气阀30，打开出料阀14后再打开射流阀9，压缩气体从进气阀29出来进入仓栗底部的输气管28和顶部，此瞬时的仓栗6和输气管28管道压力输送值大约有0.4?0.6MPa，物料瞬间被高压缩气体压入输气管28中，并到达指定的终端仓。
[0030]第三阶段:吹扫阶段(10-300s)。
[0031]在输气管28中的物料全部达到指定的终端仓后，仓栗6内以及输气管28内压力降低0-0.18MPa(输气管28内的压力可通过设置在输气管28上的压力变送器自动监测)。此时控制系统自动启动清扫功能，经过O-1Os的纯空气吹扫，吹清管道内的残余物料或粘在管壁上的物料。随后关闭射流阀9，关闭出料阀14。此时本发明处于等待状态，准备下一轮循环。
[0032]第四阶段:库顶阀阶段(0-30s)。
[0033]当物料输送到第一终端仓24、第二终端仓25、第三终端仓26和第四终端仓27时，检测终端仓高料位(是否)满时，自动循环到下一个终端仓，也可以对仓栗6输送到终端仓的次数(是否)设置，实现单次输送，自动运行控制，并显示实际物料循环输送次数。
[0034]第五阶段:粉尘收集(0-300s)。当物料输送到料库时，粉尘通过自动收尘系统19自动收尘，并自动回收物料，将干净的空气排至外部。
[0035]控制运行模式:
[0036]本发明设有全自动控制室16，全自动控制室16内设置有就地模拟屏控制柜，就地模拟屏控制柜留有远程通讯接口，可以利用通讯接口将控制信号引至工控机上，实现远程控制。就地模拟屏控制柜上对仓栗6设有控制选择钮，分别为“全自动启动”和“半自动启动”模式。在“全自动启动”模式下，有“仓栗自动”和“仓栗停止”，可以全自动循环工作。工作时，如果气源压力低于设定值300KPa时，或气源压力高于设定值500KPa时，或仓栗压力高于设定值700KPa时，控制系统处于自动切断状态，并发出报警信号，同时本发明停止工作，同时启动自动诊断程序诊断故障源，并给出对应的信号显示，直至排除故障，才取消报警功能。本发明需要检修时，可先将控制选择钮置于“仓栗停止”档，控制系统会自动将各阀门置对应的位置。在“半自动启动”模式下有“仓栗手动启动”和“仓栗手动停止”。当本发明需要调试各个阀门时，可以启动“仓栗手动启动”控制模式下“手动进料”、“手动排气”、“手动出料”和“手动喷射”。还可以针对性地对第一终端仓24、第二终端仓25、第三终端仓26或第四终端仓27中的其中一个单独选择，并按客户需要进行1-50范围内按次数送料，并且在就地模拟屏控制柜的模拟屏上显示实际输送次数和设定输送次数。
[0037]就地模拟屏控制柜的模拟屏上有“进料时间”和“输送时间”显示。
[0038I参数设置及参数统计
[0039]控制系统可对每一输送的单元进行参数设置，包括进料时间(10-300S)、输送时间(10-1800s)、气源压力低(l-400KPa)、气源压力高(l-500KPa)、仓栗压力低(l_50KPa)、仓栗压力高(l_700KPa)、管道清理时间(10-300S)和间隔时间重启(15-3600S)。终端仓中物料控制通过料位计信号显示，如果遇到系统故障或检修时，就地模拟屏控制柜的模拟屏上有空压机故障报警、气源压力低下管道堵管等自动提示处理方法。控制系统还自动统计重要参数，如进料次数、进料总时间、上次进料时间、输送次数、输送总时间、上次输送时间等。
[0040]自动防堵系统:
[0041 ] P彡500KPa时，本发明一般情况下是不会堵管的，因为设有自动防堵系统15，当控制系统检测到有堵管倾向时(>700KPa)，管道系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。当发生堵管时，控制系统将在就地模拟屏控制柜的模拟屏上显示出堵管文字提示。控制系统第一时间内会自动关闭进气阀29、出料阀14、输送阀等阀门。
[0042 ]本发明将合格的氧化钙(CaO)块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量称重系统进入氧化钙I级消化器进行初步消化，当氧化钙完成初级消化以后进入II级消化器和III级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98 %。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成不同级数的合格优质产品，根据不同客户的需求，在不同时间段分批次全自动发送到第一终端仓24、第二终端仓25、第三终端仓26或第四终端仓27，还可以选择性对4个终端仓中其中一个单独按次数送料，最终分别进行包装。[〇〇43]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于:包括进料装置、气源装置、输气管(28)、料仓和全自动控制室(16)，所述的进料装置包括设于氢氧化钙生产系统(I)下方的下料管(2)和仓栗(6)，仓栗(6)上设有进料阀(7)，仓栗(6)底部分别连接有进气管和排气管，仓栗中配置若干测量气压的传感器，其次在仓栗进气管路中至少安装一套气体流量调节装置，该流量调节装置能自动响应仓栗的压力变化而改变进入仓栗的气体流量，使仓栗中的压力稳定在设定的范围之内；作为与仓栗相连的压缩机组则自动响应流量调节装置的流量值并提供相应的压缩空气流量，使压缩机组工作在相应的加载、卸荷或停机工况;所述的流量调节装置由电-气阀门定位器、执行气缸及流量阀组成，电-气阀门定位器的输入分别与仪表气源、PLC程控部分或计算机系统相连，其输出与执行气缸相连，执行气缸与流量阀相连，所述的气源装置包括与进气管连接的储气罐(13)和连接在储气罐(13)上的气力输送供气系统(17)，所述的气源装置和输气管(28)之间还连接有自动防堵装置(I5)，所述的输气管(28)通过出料阀(14)与排气管连接，所述的料仓包括依次连接在输气管(28)上的第一终端仓(24)、第二终端仓(25)、第三终端仓(26)和第四终端仓(27)，每个终端仓上均设置有自动收尘系统(19)和返料阀(23)，所述的第一终端仓(24)、第二终端仓(25)和第三终端仓(26)的自动收尘系统(19)上设置有库顶切换阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的气压传感器与PLC程控部分相连，由PLC的调节模块及相应的编程软件进行处理后控制流量调节装置的动作，并可以连接到计算机，由计算机及相应的软件处理后显示对应的阀门开度值，当气压传感器测得的压力大于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置减少进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内；当气压传感器测得的压力小于设定值时，PLC调节模块发出指令，通过流量调节装置增加进气流量，直至仓栗中的压力达到设定值所允许的误差范围之内，仓栗相连的物料输送管路上设置若干监测用的压力传感器，测量物料输送管路压力波动状态，并在数显表和计算机上显示，为确定仓栗最佳工作压力提供依据，首先调整仓栗的设定压力值，观察物料输送管路中的压力波动情况，当物料输送管道中的压力波动值最小，且满足粉粒物料输送速度时仓栗中的压力，即可作为设定的工作压力，再依此设定流量调节装置的原始流量值。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的终端仓上还设置有高料位显示(20)、中料位显示(21)和低料位显示(22)。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的仓栗(6)与输气管(28)之间还连接有吹扫系统(8)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的仓栗(6)上设有自动安全控制系统(5)。6.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的进气管内设置有进气阀(29)，所述的排气管内设置有排气阀(30)。7.根据权利要求5所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的下料管(2)和进料阀(7)之间还连接有检修系统(3)和膨胀系统(4)。8.根据权利要求6所述的一种氢氧化钙气力输送系统，其特征在于，所述的储气罐(13)和进气管之间还依次连接有射料阀(9)、气源干燥系统(10)、自动显示系统(11)和止回流装置(12)。
【文档编号】B65G53/46GK106006035SQ201610632600
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】崔洪良
【申请人】崔洪良