一种自动上料机的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种自动上料机，包括加工装置，所述加工装置的前方设置有自动送料装置，自动送料装置包括送料架，送料架设置有送料部，送料架上设置有送料台、旋转气缸和用于推动送料台前后移动的送料机构，送料机构包括丝杆和带动丝杆转动的电机，送料部上表面开有用于放置丝杆的凹槽，凹槽的两侧壁分别设置有，导轨上安装有用于带动送料台前后移动的滑块，旋转气缸的第一端与送料台固定连接，旋转气缸的第二端与滑块固定连接，滑块的底部与丝杆连接。该自动上料机采用自动进出料的加工方式，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，安全性高。
【专利说明】
一种自动上料机
技术领域
[0001 ]本发明涉及CNC加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料机。
【背景技术】
[0002]目前，CNC加工设备在生产加工大型板材过程中，通常是采用人工上料的方式进行加工:工作人员将待加工的工件送到CNC机床内的加工台上，然后关上安全门，待加工完成后，工作人员再打开安全门将已完成的工件取出，放入未加工的工件，如此往复循环。这种人工上料、下料的加工方式生产效率低，工作人员的劳动强度大，如果CNC机床的内部空间小，难以人工送料，而且容易出现安全问题，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动上料机，采用自动进出料的加工方式，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，安全性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种自动上料机，包括加工装置，所述加工装置的前方设置有自动送料装置，自动送料装置包括送料架，送料架设置有送料部，送料架上设置有送料台、旋转气缸和用于推动送料台前后移动的送料机构，送料机构包括丝杆和带动丝杆转动的电机，送料部上表面开有用于放置丝杆的凹槽，凹槽的两侧壁分别设置有，导轨上安装有用于带动送料台前后移动的滑块，旋转气缸的第一端与送料台固定连接，旋转气缸的第二端与滑块固定连接，滑块的底部与丝杆连接。
[0005]进一步的技术方案中，所述送料机构还包括两个同步轮和两端套于两个同步轮上的同步带，所述电机的输出端与一个同步轮连接，另一个同步轮与所述丝杆连接。
[0006]进一步的技术方案中，所述送料架还包括支撑部，支撑部上设置有升降气缸，升降气缸与支撑部固定连接，升降气缸的输出端与所述送料部连接。
[0007]进一步的技术方案中，所述送料部的底部设置有固定板，固定板上设置有连接轴，所述支撑部上还设置有连接件，连接轴的一端与固定板固定连接，连接轴的另一端贯穿连接件，升降气缸的输出端贯穿固定板。
[0008]进一步的技术方案中，所述旋转气缸的第一端设置于送料台的中心位置，送料台沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。。
[0009]进一步的技术方案中，所述送料架的底部设置有用于控制自动送料装置的电箱。
[0010]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:采用自动进出料的加工方式，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，安全性高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的自动上料机的结构示意图。
[0013]图2是本发明的自动送料装置的结构示意图。
[0014]图3是本发明的送料架的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1-加工装置；
[0017]2-自动送料装置；
[0018]3-送料架、31-送料部、311-凹槽、312-导轨、313-滑块、32-支撑部、33-送料台、34-旋转气缸、35-送料机构、351-丝杆、352-电机、353-同步轮、354-同步带、36-升降气缸、37-固定板、38-连接轴、39-连接件；
[0019]4-电箱。
【具体实施方式】
[0020]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0021]实施例，见图1至图3所示，一种自动上料机，包括加工装置I，所述加工装置I的前方设置有自动送料装置2，自动送料装置2包括送料架3，送料架3设置有送料部31，送料架3上设置有送料台33、旋转气缸34和用于推动送料台33前后移动的送料机构35，送料机构35包括丝杆351和带动丝杆351转动的电机352，送料部31上表面开有用于放置丝杆351的凹槽311，凹槽311的两侧壁分别设置有312，导轨312上安装有用于带动送料台33前后移动的滑块313，旋转气缸34的第一端与送料台33固定连接，旋转气缸34的第二端与滑块313固定连接，滑块313的底部与丝杆351连接。采用自动进出料的加工方式，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，安全性高。
[0022]送料机构35还包括两个同步轮353和两端套于两个同步轮353上的同步带354，所述电机352的输出端与一个同步轮353连接，另一个同步轮353与所述丝杆351连接。该设置通过电机352带动第一个同步轮353进行正反转，同步带354带动第二个同步轮353进行正反转，第二同步轮353带动丝杆351正反转，从而通过滑块313带动送料台33进行前后移动。
[0023]送料架3还包括支撑部32，支撑部32上设置有升降气缸36，升降气缸36与支撑部32固定连接，升降气缸36的输出端与所述送料部31连接。该设置通过升降气缸36调整送料部31的高度，使送料台33能够进入加工装置I的内部，并通过加工装置I对送料台33上的工件进行加工。
[0024]送料部31的底部设置有固定板37，固定板37上设置有连接轴38，所述支撑部32上还设置有连接件39，连接轴38的一端与固定板37固定连接，连接轴38的另一端贯穿连接件39，升降气缸36的输出端贯穿固定板37。该设置通过连接轴38和连接件39增强升降气缸36的稳定性，保证在升降送料部31的过程中不会出现偏移的现象。
[0025]旋转气缸34的第一端设置于送料台33的中心位置，送料台33沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。加工件分别放置在第一加工位和第二加工位，再通过加工装置I对第一加工位的工件进行加工，待加工完成后，旋转气缸34将旋转送料台33，将第一加工位送出加工装置I内部，将第二加工位送入加工装置I内部进行加工。
[0026]送料架3的底部设置有用于控制自动送料装置2的电箱4。该设置结构简单，实用性强。
[0027]该自动上料机在工作过程中，通过通过电机352带动第一个同步轮353进行正反转，同步带354带动第二个同步轮353进行正反转，第二同步轮353带动丝杆351正反转，从而通过滑块313带动送料台33进行前后移动。滑块313带动送料台33的第一加工位进入加工装置I内，加工装置I对第一加工位上的工件进行加工，待加工完成后，旋转气缸34旋转送料台33，将第一加工位送出加工装置I内部，将第二加工位送入加工装置I内部进行加工。待工件都加工完成后，电机352驱动丝杠将滑块313带动送料台33退回原点，工作人员再将已完成加工的工件取出，换上未加工的工件继续加工。
[0028]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种自动上料机，包括加工装置(I)，其特征在于:所述加工装置(I)的前方设置有自动送料装置(2)，自动送料装置(2)包括送料架(3)，送料架(3)设置有送料部(31)，送料架(3)上设置有送料台(33)、旋转气缸(34)和用于推动送料台(33)前后移动的送料机构(35)，送料机构(35)包括丝杆(351)和带动丝杆(351)转动的电机(352)，送料部(31)上表面开有用于放置丝杆(351)的凹槽(311)，凹槽(311)的两侧壁分别设置有(312)，导轨(312)上安装有用于带动送料台(33)前后移动的滑块(313)，旋转气缸(34)的第一端与送料台(33)固定连接，旋转气缸(34)的第二端与滑块(313)固定连接，滑块(313)的底部与丝杆(351)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于:所述送料机构(35)还包括两个同步轮(353)和两端套于两个同步轮(353)上的同步带(354)，所述电机(352)的输出端与一个同步轮(353)连接，另一个同步轮(353)与所述丝杆(351)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于:所述送料架(3)还包括支撑部(32)，支撑部(32)上设置有升降气缸(36)，升降气缸(36)与支撑部(32)固定连接，升降气缸(36)的输出端与所述送料部(31)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动上料机，其特征在于:所述送料部(31)的底部设置有固定板(37)，固定板(37)上设置有连接轴(38)，所述支撑部(32)上还设置有连接件(39)，连接轴(38)的一端与固定板(37)固定连接，连接轴(38)的另一端贯穿连接件(39)，升降气缸(36)的输出端贯穿固定板(37)。5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于:所述旋转气缸(34)的第一端设置于送料台(33)的中心位置，送料台(33)沿中心位置上下平均分为第一加工位和第二加工位。6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于:所述送料架(3)的底部设置有用于控制自动送料装置(2)的电箱(4)。
【文档编号】B65G47/06GK106005965SQ201610525417
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】张剑光
【申请人】张剑光