传送带正驱动辊的利记博彩app
【专利摘要】本发明为一传送带系统，以及一传送带驱动辊及其制作的方法，其中该驱动辊包括一圆柱主体，该圆柱主体具有一圆周以及相对的两端，多个环形驱动单元，该环形驱动单元被环形释放表面轴向的隔开。该环形驱动单元具有环向间隔的凸耳沟，该凸耳沟由平行延伸于主体轴延伸的凸起部分所形成。该沟具有与环形释放表面连接的相对的两端，该环形释放表面用于排放废料。一驱动轴，带有左右辊纹于相对的两端，被压配合入该驱动辊主体，以产生在相对方向上的轴运动的平衡阻力。
【专利说明】
传送带正驱动棍
技术领域
[0001]本发明涉及传送设备。本发明尤其涉及一种改进的传送带正驱动辊。
【背景技术】
[0002]一种早期的传送带驱动辊公开于美国专利号(U.S.Patent N0.)7,021,457ο
[0003]使用于食品工业的传送机特别着重于正驱动以及跟踪与清洁，因此需要一种驱动辊可以提供必要的转动扭矩，并且最重要的是可自清洁。
【发明内容】
[0004]本发明的的驱动辊将产生传送带的所需扭矩，并且同时将自动清洁，使其在食品工业的应用中达到理想的效果。该驱动辊的主体由迭尔林(聚甲醛树脂)或乙缩醛塑料材料而非不锈钢的材料制成，这使其更容易清洁并且改良了废料释放。这种材料还提升了滑动系数，其在干式安装中比使用不锈钢更加优秀。尿烷材料夹持不锈钢过紧，而迭尔林(聚甲醛树脂)或乙缩醛塑料材料就表现的好很多。
[0005]安全是本驱动辊的另一优势，其中本驱动辊在相对的两端具有传送带跟踪凸缘，其将传送带保持于辊上，并且防范手指靠近传送带或者辊。
[0006]该辊轴杆优选的为不锈钢并且在一端具有左手辊纹在另一边端具有右手辊纹，且被压合入驱动辊，从而产生了一对于在另一方向的轴的运动的平衡阻力。
[0007]驱动辊可充分的自清洁，同时一刮刀也可特别地被设计运用于本发明的驱动辊。
[0008]驱动辊的独特设计包括多个环形驱动单元，驱动单元轴向地被环形释放表面所间隔。该驱动单元具有环向间隔的凸耳沟，凸耳沟由平行于主体轴延伸的凸起部分所形成。该沟具有与环形释放表面连接的相对的两端。这种设计有助于驱动辊的自清洁，因为在运转时在凸耳沟中的废品移动至其两端，进入释放表面，借此废品从传送带掉离。在驱动辊相对的两端上的传送带跟踪凸缘使传送带集中于该辊上并且防范手靠近传送带或者辊，因而防止了受伤。
[0009]本发明公开了一种驱动一传送带的辊驱动皮带轮，其中，包括:一圆柱主体;该主体具有一圆周；一中心纵轴线，一外表面以及相对的两端;所述主体具有多个环形驱动单元，所述驱动单元轴向地由环形释放表面隔开;所述环形驱动单元具环向的隔开的凸耳沟，所述凸耳沟由平行于所述主体轴线延伸的凸起部分所形成；以及所述沟具有与环形释放表面相连通的相对的两端。
[0010]其中，每个所述凸耳沟具有一底部凹面，该底部凹面实质上以相同的距离与轴线相隔，如同在所述凸耳沟两端的该连续释放表面以相同的距离与轴线相隔。
[0011 ]其中，每个所述驱动单元具有一轴向宽度，该轴向宽度实质上等于释放表面之间的轴向宽度。
[0012]其中，每个所述凸耳沟由环向间隔的轴向延伸凸起部分所形成。
[0013]其中，每个所述凸起部分延伸该驱动单元的轴向长度，并且具有比每个邻近的凸耳沟更大的环向宽度。
[0014]其中，该辊主体由塑料材料所构成，并且包括一轴向开口，一不锈钢轴压配合轴向开口，并且所述轴具有相对的端部分，该相对的端部分向外延伸于所述辊驱动皮带轮的相对的两端。
[0015]其中，该不锈钢轴部分在相对的两端以及在所述辊主体中具有辊纹，一端为左手辊纹，另一端为右手辊纹，从而产生了对所述轴的一反方向的运动的平衡阻力。
[0016]其中，该圆柱主体的相对两端包括一跟踪凸缘，该跟踪凸缘被一端释放表面从所述相邻的驱动单元隔开，该段释放表面具有实质上比在所述端释放表面之间的所述释放表面更小的一轴向宽度。
[0017]其中，所述驱动单元的所述凸起部分具有端边缘，该端边缘向所述端释放表面之间的邻近的所述释放表面倾斜。
[0018]其中，该塑料主体进一步被定义为乙缩醛塑料。
[0019]其中，一刮刀被设置于靠近并且沿着所述主体的轴向长度，所述刮刀具有内部刮刀边缘以及外部延伸挂舌板边缘，该内部刮刀边缘邻近所述驱动单元，该外部延伸挂舌板边缘邻近在所述驱动单元之间的所述释放表面。
[0020]其中，所述辊驱动皮带轮，包括:一圆柱形细长主体，该主体具有一轴向开口，延伸于所述主体的长度;所述主体为塑料材质，一细长金属轴，该细长金属轴在一端具有右手辊纹，在另一端具有左手辊纹；以及所述金属轴被压配合入所述轴向开口，借此所述辊通过相对方向上的运动的平衡阻力被稳定于所述轴上。
【附图说明】
[0021 ]图1为使用本发明传送带驱动辊的一传送系统装配分解图；
[0022]图2为使用本发明的一传送带驱动辊的一个实施例；
[0023]图3为一个与本发明传送带驱动辊一起使用的传送带的一个实施例；
[0024]图4为使用本发明传送带驱动辊与一传送带啮合的透视图；
[0025]图5为图4中沿着5-5线的驱动辊啮合传送带的剖视图；
[0026]图6为图2的驱动辊的俯视图；
[0027]图7为该驱动辊啮合刮刀的透视图；
[0028]图8为被压合入该驱动辊的轴的俯视图，显示了在轴的相对的两端的左右手辊纹；
[0029]图9为图7中的刮刀的俯视图；
[0030]图10为图7的驱动辊的剖视图，显示了图7中沿着线10-10的驱动辊啮合刮刀；
[0031]图11为图8中的轴的放大的平面细节图，显示了在轴的相对的两端的左右手辊纹；
[0032]图12为图2中驱动辊的端视图；
[0033]图13为图9中的刮刀的端视图。
【具体实施方式】
[0034]图1为本发明的传送机驱动辊，分解图示出了传送机支撑组件12以及传送带14。一随动惰轮16可为驱动辊10的复制品或者为一常规的设计的复制品。驱动辊10以及随动惰轮16被安装于传送带支撑组件12的相对的两端的辊轴承18内。
[0035]驱动辊10包括多个由中间释放表面22隔开的驱动单元20。在相对的两端的辊10包括一传送带跟踪凸缘24以及一端释放表面26，端释放表面26基本上在轴向宽度上比中间释放表面22小。
[0036]驱动单元20具有U型凸耳沟28，U型凸耳沟由平行于主体轴延伸的凸起部分30所形成。凸耳沟28通过它们的相对的两端与释放表面22以及26相连接，用于释放废品。驱动单元20的凸起部分30具有端边缘32，端边缘向中间释放表面22倾斜。
[0037]凹面或U型凸耳沟28的底部由实质上以相同的距离与主体轴间隔，如同相邻的释放表面22以及26以相同的距离与主体轴间隔。每个驱动单元20具有一轴向宽度，轴向宽度基本上等同于释放表面22之间的轴向宽度。凸耳沟28由环向间隔的轴向延伸凸出部分30所构成。进一步可以看到，凸起部分30扩大驱动单元20的轴向长度，并且具有大于每个相邻凸耳沟28的圆周宽度。
[0038]驱动辊主体10由塑料材料所构建，优选的为乙缩醛塑料，并且包括一轴向开口，不锈钢轴34压配合轴向开口。轴34具有沿辊主体向外延伸的对端部分。驱动轴34具有左右手辊纹36以及38，其作用是产生一相对于辊主体的反方向的轴的运动的平衡阻力。传统的辊纹不具备此功能。
[0039]在图7，9，10，以及13中，可见一刮刀40设置于紧密地靠近并且沿着辊主体的轴向长度。刮刀具有邻近驱动单元20的内部刮刀边缘42，以及邻近于在驱动单元20之间的释放表面22的外部延伸挂舌板边缘44。应当理解，刮刀边缘42以及44可邻近或者啮合于驱动单元20以及释放表面22。
[0040]如图3和5所示传送带14包括传送带凸耳46，凸耳46啮合在驱动单元20中的凹面或者U型凸耳沟28。在图5中可见，在辊的相对的两端的传送带凸缘24用来使传送带14保持于辊并且限制传送带的轴向移动。
[0041]驱动辊10的独特设计充分地产生了更多的转动力，用以驱动传送带14，同时自清理任何被从沟28转向沟相对的两端的废料，至释放表面22以及26。用于驱动辊主体的乙缩醛塑料，具有一光滑的表面，这防止了废料的粘附。
[0042]辊10的长度，驱动单元20的数量以及其间的释放表面22可能改变。
【主权项】
1.一种驱动一传送带的棍驱动皮带轮，其特征在于，包括: 一圆柱主体； 该主体具有一圆周;一中心纵轴线，一外表面以及相对的两端； 所述主体具有多个环形驱动单元，所述驱动单元轴向地由环形释放表面隔开； 所述环形驱动单元具环向的隔开的凸耳沟，所述凸耳沟由平行于所述主体轴线延伸的凸起部分所形成；以及 所述沟具有与环形释放表面相连通的相对的两端。2.如权利要求1所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，每个所述凸耳沟具有一底部凹面，该底部凹面实质上以相同的距离与轴线相隔，如同在所述凸耳沟两端的该连续释放表面以相同的距离与轴线相隔。3.如权利要求1所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，每个所述驱动单元具有一轴向宽度，该轴向宽度实质上等于释放表面之间的轴向宽度。4.如权利要求1所述的辊，其特征在于，每个所述凸耳沟由环向间隔的轴向延伸凸起部分所形成。5.如权利要求4所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，每个所述凸起部分延伸该驱动单元的轴向长度，并且具有比每个邻近的凸耳沟更大的环向宽度。6.如权利要求1所述的辊，其特征在于，该辊主体由塑料材料所构成，并且包括一轴向开口，一不锈钢轴压配合轴向开口，并且所述轴具有相对的端部分，该相对的端部分向外延伸于所述辊驱动皮带轮的相对的两端。7.如权利要求6所述的辊，其特征在于，该不锈钢轴部分在相对的两端以及在所述辊主体中具有辊纹，一端为左手辊纹，另一端为右手辊纹，从而产生了对所述轴的一反方向的运动的平衡阻力。8.如权利要求5所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，该圆柱主体的相对两端包括一跟踪凸缘，该跟踪凸缘被一端释放表面从所述相邻的驱动单元隔开，该段释放表面具有实质上比在所述端释放表面之间的所述释放表面更小的一轴向宽度。9.如权利要求13所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，所述驱动单元的所述凸起部分具有端边缘，该端边缘向所述端释放表面之间的邻近的所述释放表面倾斜。10.如权利要求13所述的棍驱动皮带轮，其特征在于，该塑料主体进一步被定义为乙缩醛塑料。11.如权利要求14所述的辊驱动皮带轮，其特征在于，一刮刀被设置于靠近并且沿着所述主体的轴向长度，所述刮刀具有内部刮刀边缘以及外部延伸挂舌板边缘，该内部刮刀边缘邻近所述驱动单元，该外部延伸挂舌板边缘邻近在所述驱动单元之间的所述释放表面。12.一种辊驱动皮带轮，包括: 一圆柱形细长主体，该主体具有一轴向开口，延伸于所述主体的长度； 所述主体为塑料材质，一细长金属轴，该细长金属轴在一端具有右手辊纹，在另一端具有左手辊纹；以及 所述金属轴被压配合入所述轴向开口，借此所述辊通过相对方向上的运动的平衡阻力被稳定于所述轴上。13.一种驱动一传送带的辊驱动皮带轮，其特征在于，包括: 一圆柱主体； 该主体具有一圆周;一中心纵轴线，一外表面以及相对的两端； 所述主体具有多个环形驱动单元，所述驱动单元轴向地由环形释放表面隔开； 所述环形驱动单元具环向的隔开的凸耳沟，所述沟由平行于所述主体轴线延伸的凸起部分所形成； 所述沟具有与环形释放表面相连通的相对的两端； 所述辊主体由塑料材料所构成，并且包括一轴向开口，一不锈钢轴被压配合于轴向开口中，并且所述不锈钢轴具有对端的部分，该对端的部分向外延伸于所述辊驱动皮带轮的相对的两端；以及 所述不锈钢轴部分在相对的端以及在所述辊主体中具有辊纹，一端为左手辊纹，另一端为右手辊纹，从而产生了一反所述轴的方向的运动的平衡阻力。14.一种驱动一传送带的棍驱动皮带轮，其特征在于，包括: 一圆柱主体； 该主体具有一圆周;一中心纵轴线，一外表面以及相对的两端； 所述主体具有多个环形驱动单元，所述驱动单元轴向地由环形释放表面隔开； 所述环形驱动单元具环向的隔开的凸耳沟，所述沟由平行于所述主体轴线延伸的凸起部分所形成； 所述沟具有与环形释放表面相连通的相对的两端； 每个所述凸耳沟由环向间隔的轴向延伸凸起部分所形成； 每个所述凸起部分延伸该驱动单元的轴向长度，并且具有比每个邻近的凸耳沟更大的环向宽度；以及 所述圆柱主体的对端包括一跟踪凸缘，该跟踪凸缘被一端释放表面从所述相邻的驱动单元隔开，该端释放表面具有实质上比在所述端释放表面之间的所述释放表面更小的一轴向宽度。
【文档编号】B65G39/07GK105966865SQ201610136118
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】格雷·维尼·希尔茨, 布莱恩·斯科特·希尔茨
【申请人】精度股份有限公司