一种bb肥配料系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种BB肥配料系统，包括五组一字排列的结构支架，以及依次贯穿各个结构支架的皮带输送线，每个结构支架顶部分别安装有储料仓，每个结构支架内顶部分别通过多组称重传感器安装有称量仓，储料仓底部下料口通过控制闸门连通至称量仓内，每个称量仓底部分别设有悬于皮带输送线正上方的卸料口，卸料口处分别安装有调节闸门。本发明提供了一种BB肥配料系统，具有生产工艺简单、设备通用、投资少、操作多、产品性能好、养分配比灵活、肥效好、产量高的优点。
【专利说明】
一种BB肥配料系统
技术领域
[〇〇〇1]本发明涉及配料系统领域，具体是一种BB肥配料系统。【背景技术】
[0002]中国作为一个农业大国，随着农业科技的发展，许多农作物因施肥不合理，养分不平衡，农家肥少，施肥方法不科学，肥料利用效率低，造成既浪费又污染的现象。针对这现象国家研究出一种新型BB肥用于推广实施。BB肥料是一种固体散装摻混肥料，是根据不同地域土壤的养分含量和农作物的养分需求规律，有针对性地配制成的一种复混肥料。但是人工配料生产BB肥会出现成品肥料比例不达标、混合不均匀、生产产量小等情况。在这前景下，BB肥的生产也得到了国家的大力支持，同时在农业与工业共同发展的时代，大量的机械设备代替了人工操作，BB肥的生产包装也进入到一个新的领域，新型BB肥配料系统就很好的满足了不同的原料肥进行科学配料生产包装。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种BB肥配料系统，以实现BB肥配料。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种BB肥配料系统，其特征在于:包括五组沿水平方向等间距一字排列的结构支架，以及设置在地面上并沿水平方向依次贯穿各个结构支架的皮带输送线，每个结构支架顶部分别安装有储料仓，每个结构支架内顶部分别通过多组称重传感器安装有称量仓，所述储料仓底部设有下料口，且储料仓下料口分别通过控制闸门连通至所在结构支架内的称量仓内，每个称量仓底部分别设有悬于皮带输送线正上方的卸料口，卸料口处分别安装有调节闸门；当五组称量仓全部达到配方设定值后，依次开始有序卸料，使几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线上。
[0005]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:所述储料仓的下料口中设有一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。
[0006]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:所述称量仓的卸料口中设有一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。
[0007]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:在储料仓下料口使用两个单级气缸分别控制弧形门的运动轨迹，以及在下料口增加控制闸门，来控制下料口的大小，以实现控制物料下料速度和精度的最终效果。
[0008]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:在称量仓卸料口位置设置可调节闸门，根据物料特性调节闸门大小来实现控制落料的流量，使称量好的物料均匀的落在皮带上。
[0009]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:通过PLC控制器与触摸屏通讯来实现稳定的控制方式，称重传感器采集的称重数据传送至PLC控制器，成品物料的配方参数可在触摸屏上设置，一次配料的目标值都可以根据实际生产需求来进行设定。
[0010]所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:称量仓重量达到设定值后，由于每个称量仓之间的距离相等，参照皮带速度，依次延时有序打开各个称量仓卸料口中的弧形门，再根据每种原料特性调节卸料口处的调节闸门大小，使各个称量仓内原料落料时间达到一致，最终实现几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线上，经皮带输送线传送后包装秤。
[0011]本发明提供了一种BB肥配料系统，具有生产工艺简单、设备通用、投资少、操作多、 产品性能好、养分配比灵活、肥效好、产量高的优点。【附图说明】
[0012]图1是本发明结构主视图。
[0013]图2是本发明结构侧视图。
[0014]图3是本发明结构俯视图。【具体实施方式】[〇〇15]如图1 —图3所示，一种BB肥配料系统，包括五组沿水平方向等间距一字排列的结构支架2,以及设置在地面上并沿水平方向依次贯穿各个结构支架2的皮带输送线6,每个结构支架2顶部分别安装有储料仓1，每个结构支架2内顶部分别通过多组称重传感器3安装有称量仓4,储料仓1底部设有下料口，且储料仓1下料口分别通过控制闸门连通至所在结构支架2内的称量仓4内，每个称量仓4底部分别设有悬于皮带输送线6正上方的卸料口 5，卸料口 5处分别安装有调节闸门；当五组称量仓4全部达到配方设定值后，依次开始有序卸料，使几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线6上。
[0016]储料仓1的下料口中设有一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。
[0017]称量仓4的卸料口中设有一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。
[0018]在储料仓1下料口使用两个单级气缸分别控制弧形门的运动轨迹，以及在下料口增加控制闸门，来控制下料口的大小，以实现控制物料下料速度和精度的最终效果。
[0019]在称量仓4卸料口位置设置可调节闸门，根据物料特性调节闸门大小来实现控制落料的流量，使称量好的物料均匀的落在皮带上。
[0020]通过PLC控制器与触摸屏通讯来实现稳定的控制方式，称重传感器3采集的称重数据传送至PLC控制器，成品物料的配方参数可在触摸屏上设置，一次配料的目标值都可以根据实际生产需求来进行设定。[0021 ]称量仓4重量达到设定值后，由于每个称量仓4之间的距离相等，参照皮带速度，依次延时有序打开各个称量仓4卸料口 5中的弧形门，再根据每种原料特性调节卸料口处的调节闸门大小，使各个称量仓4内原料落料时间达到一致，最终实现几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线6上，经皮带输送线6传送后包装秤。
[0022]本发明配料系统包括5个储料仓1、5个称量仓4,一条皮带输送6构成。储料仓的下料口安装两个弧形门，通过气缸的运动对物料的喂料重量进行大小投的控制，在下料口设置控制闸门，用以控制出料的速度和精度。储料仓1下端接称量仓4，每个称量仓4通过4个称重传感器3固定在结构支架2上，称量仓4卸料口5安装两个弧形门，通过气缸的动作对称量仓4内的物料进行卸料控制，卸料口 5安装调节闸门，通过手动调节卸料口 5的大小可以有效地控制卸料流量的大小。当5个称量仓4全部达到配方设定值后，依次开始有序卸料，使几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线6上。
【主权项】
1.一种BB肥配料系统，其特征在于:包括五组沿水平方向等间距一字排列的结构支架， 以及设置在地面上并沿水平方向依次贯穿各个结构支架的皮带输送线，每个结构支架顶部 分别安装有储料仓，每个结构支架内顶部分别通过多组称重传感器安装有称量仓，所述储 料仓底部设有下料口，且储料仓下料口分别通过控制闸门连通至所在结构支架内的称量仓 内，每个称量仓底部分别设有悬于皮带输送线正上方的卸料口，卸料口处分别安装有调节 闸门；当五组称量仓全部达到配方设定值后，依次开始有序卸料，使几种原料一层一层均匀 的混合在皮带输送线上。2.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:所述储料仓的下料口中设有 一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。3.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:所述称量仓的卸料口中设有 一对分别由气缸驱动可相对打开或关闭的弧形门。4.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:在储料仓下料口使用两个单 级气缸分别控制弧形门的运动轨迹，以及在下料口增加控制闸门，来控制下料口的大小，以 实现控制物料下料速度和精度的最终效果。5.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:在称量仓卸料口位置设置可 调节闸门，根据物料特性调节闸门大小来实现控制落料的流量，使称量好的物料均匀的落 在皮带上。6.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:通过PLC控制器与触摸屏通 讯来实现稳定的控制方式，称重传感器采集的称重数据传送至PLC控制器，成品物料的配方 参数可在触摸屏上设置，一次配料的目标值都可以根据实际生产需求来进行设定。7.根据权利要求1所述的一种BB肥配料系统，其特征在于:称量仓重量达到设定值后， 由于每个称量仓之间的距离相等，参照皮带速度，依次延时有序打开各个称量仓卸料口中 的弧形门，再根据每种原料特性调节卸料口处的调节闸门大小，使各个称量仓内原料落料 时间达到一致，最终实现几种原料一层一层均匀的混合在皮带输送线上，经皮带输送线传 送后包装秤。
【文档编号】G01G13/18GK105947706SQ201610397802
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】李卫, 潘结胜, 鹿拥军, 周超飞
【申请人】合肥雄鹰自动化工程科技有限公司