压紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压紧装置，包括底座、垂直安装在底座上的两根支撑柱、位于底座上表面的支撑板、安装在支撑板上的两块挡板、位于两块挡板之间的滑槽、位于支撑板上表面的推动板、开设在推动板上的承压槽、安装在推动板上的推动柄、安装在两根支撑柱之间的下压机构、安装在支撑板上的气缸，气缸的气缸杆与推动板相连。本发明结构设计合理，操作方便，能够根据需要调节高度，防止压紧块对硬纸板表面产生损伤，且省时省力，便于推广使用。
【专利说明】
压紧装置
技术领域
[0001]本发明属于压紧技术领域，具体是指一种用于硬纸板压紧的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在硬纸板生产时，经常需要将硬纸板搬移到另一车间或者另一厂房进入下一工序，大多是通过手推车来辅助搬运，但是在搬运过程中，常常出现硬纸板松散，不整齐。也有一些厂家是通过电机驱动压平板进行压实，然后捆绑，在操作过程中，电机动力不足，压实不够充分，捆绑后的纸板不够结实，还是容易松散，运送过程中还是会出现容易脱落情况。
[0003]根据中国专利申请号为201320245084.6公布的一种立式纸张压紧机，包括底座，所述底座上竖设有四根滑杆，所述四根滑杆末端纵设有两平行的固定压板，所述四根滑杆上套有一可上下移动水平的活动压板，所述活动压板下侧与位于底座内的液压缸的伸缩杆连接，所述活动压板上表面中间纵向贯穿有一用于放置捆绑绳的矩形槽，所述底座、活动压板、固定压板上穿设有多个位置相对应的装订孔。这种结构的压紧机存在很多缺陷，不能够根据需要调节高度，且在压紧纸板的过程中容易对纸板造成损伤。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种压紧装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
[0006]—种压紧装置，包括底座、垂直安装在所述底座上的两根支撑柱、位于所述底座上表面的支撑板、安装在所述支撑板上的两块挡板、位于两块挡板之间的滑槽、位于所述支撑板上表面的推动板、开设在推动板上的承压槽、安装在推动板上的推动柄、安装在两根支撑柱之间的下压机构、安装在所述支撑板上的气缸，所述气缸的气缸杆与推动板相连;所述下压机构包括用于安装在两根支撑柱之间的并具有两个矩形开口的升降板，矩形开口滑动安装在支撑柱上，并在所述升降板上对称安装有两根阶梯型杆，阶梯型杆通过安装板安装在升降板上，升降板的上表面中间位置上安装有方形凸台，在所述方形凸台上垂直安装有圆柱杆，在所述方形凸台的两端铰接安装有腰形杆，在所述圆柱杆上铰接有折形连接件，且折形连接件与腰形杆活动连接，并在所述折形连接件上安装有摇柄;所述阶梯型杆的底端安装在矩形板A上，并在所述矩形板A和升降板之间垂直安装有圆形连接杆，在所述矩形板A的上表面安装有两个滑套，在滑套中滑动安装有滑动杆，在所述滑动杆上套接有弹簧，所述弹簧的底端顶抵在矩形板B上表面，所述弹簧的顶端顶抵在矩形板C下表面，所述滑动杆穿过矩形板C，所述滑动杆的底端通过螺栓与矩形板B安装在一起;在所述矩形板A上安装有预紧螺栓，预紧螺栓的底端顶抵在所述矩形板C的上表面，并在预紧螺栓上安装有调节螺母，旋转预紧螺栓并通过矩形板C能够调节弹簧的预紧力；在所述矩形板B的下表面安装有压紧块，并在所述压紧块的下表面安装有弹性垫。
[0007]进一步地，所述底座是由四根型材构成的，在每根型材之间通过角接件连接，在角接件上安装有螺栓从而将相互垂直布置的两根型材安装在一起，并在两根纵向的型材的两个端面上安装有封板，并在纵向的型材的下端安装有三个支撑垫块。
[0008]进一步地，所述支撑板包括板体，该板体呈长方体结构，并在板体的两端加工有矩形切口，在板体上开设有四个螺栓孔A，在螺纹孔A中安装有螺栓，从而将支撑板安装在底座上，并在板体上开设有四个螺栓孔D、两个限位孔以及四个气缸孔，并在所述限位孔内安装有限位柱。
[0009]进一步地，所述挡板为长方体结构，并具有一弧形口，在所述挡板上开设有螺栓孔B，在所述螺栓孔B、螺栓孔D内安装有螺栓从而将挡板安装在支撑板上。
[0010]进一步地，所述推动板呈长方体结构，在推动板的上表面开设有承压槽，该承压槽的四个拐角处开设有半圆形槽，并在所述推动板上表面开设有两个用于安装推动柄的安装孔，在所述推动板的前端面上开设有两个用于安装螺栓孔C，并在所述推动板的后端面上开设有两个弧形槽。
[0011 ]进一步地，螺栓穿过气缸孔将气缸安装在支撑板上，所述气缸为单杆双作用式气缸，且具有两根导杆，气缸的气缸杆与推动块相连，且推动块安装在推动板的前端面上。
[0012]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构设计合理，操作方便，能够根据需要调节高度，防止压紧块对硬纸板表面产生损伤，且省时省力，便于推广使用。在使用时，首先根据需要调节下压机构中的升降板在支撑柱上的高度，然后将硬纸板放置在受压平板上，将受压平板放置在推动板的承压槽中，然后启动气缸，在气缸的推动作用下，将推动板推到滑槽中，由于挡板的作用，能够防止推动板发生横向移动，通过设置有限位柱，限位柱顶抵在推动板的弧形槽中，能够防止推动板发生纵向移动。当气缸将推动板推到下压机构下，此时，硬纸板正对在压紧块的下方，然后通过操作摇柄，将压紧块下压，从而对硬纸板进行压紧，由于在下压机构中设置有弹簧，能够提高减振效果，由于在压紧块的下方设置有弹性垫，能够防止压紧块对硬纸板表面的损伤。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的轴测图；
[0014]图2为本发明的主视图；
[0015]图3为本发明的左视图；
[0016]图4为本发明的俯视图；
[0017]图5为本发明中底座的结构示意图；
[0018]图6为本发明中型材的结构示意图；
[0019]图7为本发明中封板的结构示意图；
[0020]图8为本发明中支撑板的结构示意图；
[0021]图9为本发明中挡板的结构示意图；
[0022]图10为本发明中推动板的结构示意图；
[0023]图11为本发明中下压机构的结构示意图；
[0024]图12为图11中的主视图；
[0025]图13为图11中的左视图；
[0026]图14为图11中的仰视图；
[0027]图15为本发明的后视结构不意图；
[0028]图16为本发明一种使用状态图；
[0029]图17为本发明另一种使用状态图。
【具体实施方式】
[0030]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0031]如图1-图4所示，该压紧装置包括底座1、垂直安装在所述底座I上的两根支撑柱2、位于所述底座I上表面的支撑板3、安装在所述支撑板3上的两块挡板4、位于两块挡板4之间的滑槽5、位于所述支撑板3上表面的推动板6、开设在推动板6上的承压槽61、安装在推动板6上的推动柄62、安装在两根支撑柱2之间的下压机构7、安装在所述支撑板3上的气缸8，所述气缸8的气缸杆与推动板6相连。
[0032]如图1、图7所示，所述底座I是由四根型材11构成的，在每根型材11之间通过角接件12连接，在角接件12上安装有螺栓从而将相互垂直布置的两根型材11安装在一起，并在两根纵向的型材11的两个端面上安装有封板13，在所述封板13的端面上垂直安装有四根连接柱131，每根连接柱131伸进型材11中从而将型材11封住，并在纵向的型材11的下端安装有三个支撑垫块14，相邻的支撑垫块14之间的距离相等。
[0033]如图6所示，所述支撑柱2是由型材构成的，并在支撑柱2的上方安装有封板，在支撑柱2的底端两侧安装有角接件，在角接件中安装有螺栓从而将支撑柱2安装在底座I上。
[0034]如图8所示，所述支撑板3包括板体31，该板体31呈长方体结构，并在板体31的两端加工有矩形切口 32，在板体31上开设有四个螺栓孔A33，在螺纹孔A33中安装有螺栓，从而将支撑板3安装在底座I上，并在板体31上开设有四个螺栓孔D34、两个限位孔35以及四个气缸孔36，并在所述限位孔35内安装有限位柱37。
[0035]如图9所示，所述挡板4为长方体结构，并具有一弧形口41，在所述挡板4上开设有螺栓孔B42，在所述螺栓孔B42、螺栓孔D34内安装有螺栓从而将挡板4安装在支撑板3上。
[0036]如图10所示，所述推动板6呈长方体结构，在推动板6的上表面开设有承压槽61，该承压槽61的四个拐角处开设有半圆形槽611，并在所述推动板6上表面开设有两个用于安装推动柄62的安装孔63，在所述推动板6的前端面上开设有两个用于安装螺栓孔C64，并在所述推动板6的后端面上开设有两个弧形槽65，弧形槽65的截面为半圆形。
[0037]如图11-图14所示，所述下压机构7包括用于安装在两根支撑柱2之间的并具有两个矩形开口 711的升降板71，矩形开口 711滑动安装在支撑柱2上，并在所述升降板71上对称安装有两根阶梯型杆72，阶梯型杆72通过安装板73安装在升降板71上，升降板71的上表面中间位置上安装有方形凸台76，在所述方形凸台76上垂直安装有圆柱杆77，在所述方形凸台76的两端铰接安装有腰形杆78，在所述圆柱杆77上铰接有折形连接件79，且折形连接件79与腰形杆78活动连接，并在所述折形连接件79上安装有摇柄80;所述阶梯型杆72的底端安装在矩形板A74上，并在所述矩形板A74和升降板71之间垂直安装有圆形连接杆75，在所述矩形板A74的上表面安装有两个滑套81，在滑套81中滑动安装有滑动杆82，在所述滑动杆82上套接有弹簧83，所述弹簧83的底端顶抵在矩形板B84上表面，所述弹簧83的顶端顶抵在矩形板C85下表面，所述滑动杆82穿过矩形板C85，所述滑动杆82的底端通过螺栓与矩形板B84安装在一起;在所述矩形板A74上安装有预紧螺栓86，预紧螺栓86的底端顶抵在所述矩形板C85的上表面，并在预紧螺栓86上安装有调节螺母87，旋转预紧螺栓86并通过矩形板C85能够调节弹簧83的预紧力；在所述矩形板B84的下表面安装有压紧块88，并在所述压紧块88的下表面安装有弹性垫89。
[0038]如图1、图8所示，螺栓穿过气缸孔36将气缸8安装在支撑板3上，所述气缸8为单杆双作用式气缸，且具有两根导杆，带导杆气缸式将与活塞平行的两根导杆与气缸组成一体，结构紧凑，导向精度高，能承受较大的横向负载和力矩。采用了端锁，即使没有气源也能保持气缸的位置。气缸8的气缸杆9与推动块10相连，导杆与推动块10相连，且推动块10通过螺栓穿过螺栓孔C64安装在推动板6的前端面上。
[0039]以下介绍本发明的工作原理:
[0040]如图1、图15、图16以及图17所示，在使用时，首先根据需要调节下压机构7中的升降板71在支撑柱2上的高度，然后将硬纸板101放置在受压平板100上，将受压平板100放置在推动板6的承压槽61中，然后启动气缸8，在气缸8的推动作用下，将推动板6推到滑槽5中，由于挡板4的作用，能够防止推动板6发生横向移动，通过设置有限位柱37，限位柱37顶抵在推动板6的弧形槽65中，能够防止推动板6发生纵向移动。当气缸8将推动板6推到下压机构7下，此时，硬纸板101正对在压紧块88的下方，然后通过操作摇柄80，将压紧块88下压，从而对硬纸板101进行压紧，由于在下压机构7中设置有弹簧83，能够提高减振效果，由于在压紧块88的下方设置有弹性垫89，能够防止压紧块88对硬纸板101表面的损伤。
[0041]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种压紧装置，其特征在于:包括底座(I)、垂直安装在所述底座(I)上的两根支撑柱(2)、位于所述底座(I)上表面的支撑板(3)、安装在所述支撑板(3)上的两块挡板(4)、位于两块挡板(4)之间的滑槽(5)、位于所述支撑板(3)上表面的推动板(6)、开设在推动板(6)上的承压槽(61)、安装在推动板(6)上的推动柄(62)、安装在两根支撑柱(2)之间的下压机构(7)、安装在所述支撑板(3)上的气缸(8)，所述气缸(8)的气缸杆与推动板(6)相连； 所述下压机构(7)包括用于安装在两根支撑柱(2)之间的并具有两个矩形开口(711)的升降板(71)，矩形开口(711)滑动安装在支撑柱(2)上，并在所述升降板(71)上对称安装有两根阶梯型杆(72)，阶梯型杆(72)通过安装板(73)安装在升降板(71)上，升降板(71)的上表面中间位置上安装有方形凸台(76)，在所述方形凸台(76)上垂直安装有圆柱杆(77)，在所述方形凸台(76)的两端铰接安装有腰形杆(78)，在所述圆柱杆(77)上铰接有折形连接件(79),且折形连接件(79)与腰形杆(78)活动连接，并在所述折形连接件(79)上安装有摇柄(80); 所述阶梯型杆(72)的底端安装在矩形板A(74)上，并在所述矩形板A(74)和升降板(71)之间垂直安装有圆形连接杆(75)，在所述矩形板A(74)的上表面安装有两个滑套(81)，在滑套(81)中滑动安装有滑动杆(82)，在所述滑动杆(82)上套接有弹簧(83)，所述弹簧(83)的底端顶抵在矩形板B(84)上表面，所述弹簧(83)的顶端顶抵在矩形板C(85)下表面，所述滑动杆(82)穿过矩形板C(85)，所述滑动杆(82)的底端通过螺栓与矩形板B(84)安装在一起； 在所述矩形板A(74)上安装有预紧螺栓(86)，预紧螺栓(86)的底端顶抵在所述矩形板C(85)的上表面，并在预紧螺栓(86)上安装有调节螺母(87)，旋转预紧螺栓(86)并通过矩形板C(85)能够调节弹簧(83)的预紧力； 在所述矩形板B(84)的下表面安装有压紧块(88)，并在所述压紧块(88)的下表面安装有弹性垫(89)。2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于:所述底座(I)是由四根型材(11)构成的，在每根型材(11)之间通过角接件(12)连接，在角接件(12)上安装有螺栓从而将相互垂直布置的两根型材(11)安装在一起，并在两根纵向的型材(11)的两个端面上安装有封板(13)，并在纵向的型材(11)的下端安装有三个支撑垫块(14)。3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于:所述支撑板(3)包括板体(31)，该板体(31)呈长方体结构，并在板体(31)的两端加工有矩形切口(32)，在板体(31)上开设有四个螺栓孔A(33)，在螺纹孔A(33)中安装有螺栓，从而将支撑板(3)安装在底座(I)上，并在板体(31)上开设有四个螺栓孔D(34)、两个限位孔(35)以及四个气缸孔(36)，并在所述限位孔(35)内安装有限位柱(37)。4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于:所述挡板(4)为长方体结构，并具有一弧形口(41)，在所述挡板(4)上开设有螺栓孔B(42)，在所述螺栓孔B(42)、螺栓孔D(34)内安装有螺栓从而将挡板(4)安装在支撑板(3)上。5.根据权利要求4所述的压紧装置，其特征在于:所述推动板(6)呈长方体结构，在推动板(6)的上表面开设有承压槽(61)，该承压槽(61)的四个拐角处开设有半圆形槽(611)，并在所述推动板(6)上表面开设有两个用于安装推动柄(62)的安装孔(63)，在所述推动板(6)的前端面上开设有两个用于安装螺栓孔C(64)，并在所述推动板(6)的后端面上开设有两个弧形槽(65)。6.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于:螺栓穿过气缸孔(36)将气缸(8)安装在支撑板(3)上，所述气缸(8)为单杆双作用式气缸，且具有两根导杆，气缸(8)的气缸杆(9)与推动块(10)相连，且推动块(10)安装在推动板(6)的前端面上。
【文档编号】B65B27/08GK105857686SQ201610284429
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】黄斌
【申请人】黄斌