蛤精铁罐罐装封口输送装置及封口方法
【专利摘要】本发明提供一种蛤精铁罐罐装封口输送装置及封口方法，包括罐头置放台面，所述置放台面旁设有罐体输入传送带及罐体输出传送带，所述罐头置放台面上方设有两层升降拨动转盘，所述升降拨动转盘包括盘体，所述盘体周部设有凹槽，所述置放台面上还设有压盖转头，所述压盖转头下方对应的置放台面下方设有能升降的转台，所述置放台面对应升降转台位置设有通孔以供转台升起，所述压盖转头周侧还固定连接有封边辊，本发明结构简单能够方便地实现对罐头的封盖操作还能够实现对罐头输送是的间隔控制以实现封盖输出的连续操作，大大提高的生产效率。
【专利说明】
蛤精铁罐罐装封口输送装置及封口方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种蛤精铁罐罐装封口输送装置。
【背景技术】
[0002]传统的封盖装置需要人工进行拨料送料，现有的罐头产品封盖机构中一般自动化采用逐个封盖后输送输出这种方法效率较低而大型的统一封盖机构需要占地空间较大，成本较高，无法满足场地及实际设计需求。
【发明内容】
[0003]本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的封盖装置无法满足较小产地的安装设计。
[0004]本发明的具体实施方案是:一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，包括罐头置放台面，所述置放台面旁设有罐体输入传送带及罐体输出传送带，所述罐头置放台面上方设有两层升降拨动转盘，所述升降拨动转盘包括盘体，所述盘体周部设有凹槽，所述置放台面上还设有压盖转头，所述压盖转头下方对应的置放台面下方设有能升降的转台，所述置放台面对应升降转台位置设有通孔以供转台升起，所述压盖转头周侧还固定连接有封边辊。
[0005]进一步的，所述压盖转头由压盖气缸控制上下移动，所述转台由转台气缸驱动上下移动，所述拨动转盘由转盘气缸驱动向下移动并由电机驱动转动，所述压盖转头有压盖电机驱动转动。
[0006]进一步的，罐头置放台旁侧设有罐盖推送机构，罐盖推送机构包括一推料气缸和用于放置叠置的罐盖的罐盖平台，所述推料气缸的伸缩端朝向压盖转头方向。
[0007]进一步的，所述罐体输出传送带具有高低落差且呈螺旋状。
[0008]进一步的，所述罐体输入传送带包括两侧的护栏及设置于护栏内的齿链传送机构，所述齿链传送机构包括缓送部及拖送部，所述拖送部的齿链上固定连接有斜向的凸钩。
[0009]进一步的，所述缓送部前侧还设有螺杆，所述螺杆设置于护栏内侧与罐体输入传送带上的待封口罐体侧壁相接触。
[0010]本发明还涉及一种蛤精铁罐罐装封口方法，包括利用一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，包括下列步骤:
(I)待封口的罐体通过罐体输入传送带的螺杆推送至齿链传送的缓送部；
(2 )进入拖送部后由凸钩拉扯罐体底部前进进入拨动转盘凹槽内，相邻凸钩的间距行进时间与完成一次封口时间相同，每完成一次封口，拨动转盘旋转一个工位；
(3)封口装置的压盖转头下行，升降的转台上行夹紧罐体并旋转，同时两步的封边辊待在压盖转头的作用下封边实现封闭；
(4)压盖转头及升降的转台复位，拨动转轮将封装完成的罐体转入罐体输出传送带出料完成。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明结构紧凑，能够方便地实现对罐头的封盖操作还能够实现对罐头输送是的间隔控制以实现封盖输出的连续操作，大大提高的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为本发明俯视状态不意图。
[0014]图3为本发明拖送部齿链结构示意图。
[0015]图4为本发明罐盖推送机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0017]如图1?4所示，一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，包括罐头置放台面10，所述置放台面上设有罐体输入传送带30及罐体输出传送带40，所述罐头置放台面10上方设有两层升降拨动转盘20，所述升降拨动转盘包括盘体210，所述盘体周部设有凹槽220。
[0018]凹槽220用于扣入罐体周侧从而带动罐体旋转，如图2所示，罐体由罐体输入传送带30输入后进入拨动转盘20其中一个凹槽220内，之后拨动转盘20将罐体带入下一个封盖工位。
[0019]罐体输入传送带30包括两侧的护栏及设置于护栏内的齿链传送机构，所述齿链传送机构包括缓送部及拖送部，所述拖送部的齿链上固定连接有斜向的凸钩310，凸钩的作用在于将罐体拉扯入凹槽220内，相比于缓送部采用一般的齿链传送结构能够提高速度也能够通过凸钩310的配合方便实现速度控制，此外所述缓送部前侧还设有螺杆320，所述螺杆320设置于护栏内侧与罐体输入传送带上的待封口罐体侧壁相接触，实现对罐体的缓慢输送。
[0020]所述置放台面10上还设有压盖转头50，所述压盖转头50下方对应的置放台面下方设有能升降的转台510，所述置放台面对应升降转台位置设有通孔以供转台510升起，所述压盖转头周侧还固定连接有封边辊520。
[0021]封边辊520依靠压迫是罐盖与罐体压合实现紧密配合，另外压盖转头50和转台510同步同向转动，封盖工位的位置即为转台510位置。
[0022]所述结构中，所述压盖转头由压盖气缸控制上下移动，所述转台由转台气缸驱动上下移动，所述拨动转盘由转盘气缸驱动向下移动并由电机驱动转动，所述压盖转头有压盖电机驱动转动。
[0023]为了实现罐盖的自动送料，罐头置放台旁侧设有罐盖推送机构，罐盖推送机构包括一推料气缸60和用于放置叠置的罐盖的罐盖平台，所述推料气缸的伸缩端朝向压盖转头方向。推料气缸60每隔一次封盖动作一次，罐盖平台下方设有升降机构每次抬升一个罐盖高度。
[0024]完成封盖工序后随即将封盖完成后的罐体通过罐体输出传送带40输出，所述罐体输出传送带40具有高低落差且呈螺旋状，不仅将罐体输送出去还可以利用螺旋的角度使罐体横置实现罐体的滚落，以利于后续的操作。
[0025]工作时，一种蛤精铁罐罐装封口方法，包括利用一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，包括下列步骤:
(I)待封口的罐体通过罐体输入传送带的螺杆推送至齿链传送的缓送部；
(2 )进入拖送部后由凸钩拉扯罐体底部前进进入拨动转盘凹槽内，相邻凸钩的间距行进时间与完成一次封口时间相同，每完成一次封口，拨动转盘旋转一个工位；
(3)封口装置的压盖转头下行，升降的转台上行夹紧罐体并旋转，同时两步的封边辊待在压盖转头的作用下封边实现封闭；
(4)压盖转头及升降的转台复位，拨动转轮将封装完成的罐体转入罐体输出传送带出料完成。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，包括罐头置放台面，所述置放台面旁设有罐体输入传送带及罐体输出传送带，所述罐头置放台面上方设有两层升降拨动转盘，所述升降拨动转盘包括盘体，所述盘体周部设有凹槽，所述置放台面上还设有压盖转头，所述压盖转头下方对应的置放台面下方设有能升降的转台，所述置放台面对应升降转台位置设有通孔以供转台升起，所述压盖转头周侧还固定连接有封边辊。2.根据权利要求1所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，所述压盖转头由压盖气缸控制上下移动，所述转台由转台气缸驱动上下移动，所述拨动转盘由转盘气缸驱动向下移动并由电机驱动转动，所述压盖转头有压盖电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，罐头置放台旁侧设有罐盖推送机构，罐盖推送机构包括一推料气缸和用于放置叠置的罐盖的罐盖平台，所述推料气缸的伸缩端朝向压盖转头方向。4.根据权利要求3所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，所述罐体输出传送带具有高低落差且呈螺旋状。5.根据权利要求3所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，所述罐体输入传送带包括两侧的护栏及设置于护栏内的齿链传送机构，所述齿链传送机构包括缓送部及拖送部，所述拖送部的齿链上固定连接有斜向的凸钩。6.根据权利要求5所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，所述缓送部前侧还设有螺杆，所述螺杆设置于护栏内侧与罐体输入传送带上的待封口罐体侧壁相接触。7.一种蛤精铁罐罐装封口方法，其特征在于，包括利用如权利要求6所述的一种蛤精铁罐罐装封口输送装置，其特征在于，包括下列步骤: (1)待封口的罐体通过罐体输入传送带的螺杆推送至齿链传送的缓送部； (2)进入拖送部后由凸钩拉扯罐体底部前进进入拨动转盘凹槽内，相邻凸钩的间距行进时间与完成一次封口时间相同，每完成一次封口，拨动转盘旋转一个工位； (3)封口装置的压盖转头下行，升降的转台上行夹紧罐体并旋转，同时两步的封边辊待在压盖转头的作用下封边实现封闭； (4)压盖转头及升降的转台复位，拨动转轮将封装完成的罐体转入罐体输出传送带出料完成。
【文档编号】B67B3/14GK105836452SQ201610233557
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】林杰
【申请人】蛤老大（福建）食品有限公司