一种流水线制鞋的传输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是指一种流水线制鞋的传输装置。
【背景技术】
[0002]皮鞋制作工艺大致如下:划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了 ；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。在各个工序之间，半成品和成品鞋的传输主要靠传送机构。一般的制鞋企业多采用皮带传送或是辊筒传送，此种做法延续已久，但也存在着较大的缺陷。例如在皮鞋除皱工序完成后，鞋面本身自带有较多的热量，在皮带传送时，皮面与皮带紧密接触致使皮面散热不充分，且除皱时残留的水分无法散尽，会对皮面造成一定的影响；当使用辊筒传送时，特别是长靴类的传送，辊筒自身旋转容易将鞋的皮面卡在辊筒之间，很容易就造成鞋皮面受损。
【发明内容】
[0003]本发明通过设置一种流水线制鞋的传输装置，解决传送机传送时稳定性差、效率低等问题，来达到提高传送机稳定性的目的。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明包括传送带、电机、传送导轨和机架，机架上设置有滑道，所述传送导轨滑动设置在滑道上，传送带与传送导轨固定连接，电机置于机架内，所述传送带包括多个传送单元，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。传送带与传送导轨固定连接，当电机驱动时，传送带随传送导轨一起在滑道上移动；所述传送导轨呈圆环形，可使得传送带在传送导轨上循环移动，以连续进行传送工序；传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品；在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。
[0005]进一步地，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行。传送时，各传送单元在电机的驱动下，开始循环移动；每个传送单元的四个传送板两两平行分布在连接板的两侧，且每个传送板之间间隔一段距离，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；阵列式分布的传送板不仅有利于鞋类的快速传送，还便于传送带快速安装拆卸。
[0006]进一步地,所述传送板与连接板螺栓连接。当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。
[0007]进一步地，所述传送板之间的间距为5?10 Cm。为更好避免鞋皮面上残余的热量和水分对鞋皮面造成损害，传送板之间的间距在5?10 cm范围内。超出这个范围时，长靴类的皮面容易下落到传送板之间的缝隙内，很容易造成皮面损伤；低于这个范围时，鞋皮面上的热量和水分又会挥散不均匀，同样会对皮面造成影响。
[0008]进一步地，所述连接板上设有多个透气孔。连接板上设置的透气孔，可加强传送鞋类皮面的散热能力。
[0009]进一步地，作为优选，所述传送板材质为铝合金。由于传送机构传送的物品自重较轻，选取铝合金材质的传送板在完成正常传送的同时，还能减小电机的驱动负荷，有效地减少能耗。
[0010]进一步地，作为优选，所述连接板材质为RB1008型塑胶。RB1008的机械强度高，在用于连接传送板时可起到较好的支撑作用，配合传送板快速完成传送作业。
[0011]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括多个传送单元，所述传送单元滑动设置在外部的机架上，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。
[0012]2、本发明的传送板与连接板螺栓连接，当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-传送板、2-连接板、3-透气孔、4-传送导轨、5-滑道、6-机架。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1所示，本实施例包括传送带、电机、传送导轨4和机架6，机架6上设置有滑道5，所述传送导轨4滑动设置在滑道5上，传送带与传送导轨4固定连接，电机置于机架6内，所述传送带包括多个传送单元。传送带与传送导轨4固定连接，当电机驱动时，传送带随传送导轨4 一起在滑道5上移动；所述传送导轨4呈圆环形，可使得传送带在传送导轨4上循环移动，以连续进行传送工序；传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品；在机架6内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。
[0015]其中，所述的滑道5为U型槽结构，传送导轨4置于滑道5的凹槽内，可在电机的驱动下自由循环移动。
[0016]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述传送单元包括四个传送板I，所述传送板I两两相对放置，传送板I之间通过连接板2连接，位于连接板2 —侧的传送板I相互平行。传送时，各传送单元在电机的驱动下，开始循环移动；每个传送单元的四个传送板I两两平行分布在连接板2的两侧，且每个传送板I之间间隔一段距离，便于鞋皮面上未挥散的热量和水分透过传送带挥发掉；阵列式分布的传送板I不仅有利于鞋类的快速传送，还便于传送带快速安装拆卸。
[0017]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述传送I板与连接板2螺栓连接，传送板I之间的间距为5?10 Cm。当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板I和连接板2的快速安装或拆卸；为更好避免鞋皮面上残余的热量和水分对鞋皮面造成损害，传送板I之间的间距在5?10 cm范围内。超出这个范围时，长靴类的皮面容易下落到传送板I之间的缝隙内，很容易造成皮面损伤；低于这个范围时，鞋皮面上的热量和水分又会挥散不均匀，同样会对皮面造成影响。
[0018]实施例4
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述连接板I上设有多个透气孔3。连接板2上设置的透气孔3，可加强传送鞋类皮面的散热能力。
[0019]作为优选，所述传送板I材质为铝合金。由于传送机构传送的物品自重较轻，选取铝合金材质的传送板I在完成正常传送的同时，还能减小电机的驱动负荷，有效地减少能耗。
[0020]作为优选，所述连接板2材质为RB1008型塑胶。RB1008的机械强度高，在用于连接传送板I时可起到较好的支撑作用，配合传送板I快速完成传送作业。
【主权项】
1.一种流水线制鞋的传输装置，其特征在于:包括传送带、电机、传送导轨(4)和机架(6)，机架(6)上设置有滑道(5)，所述传送导轨(4)滑动设置在滑道(5)上，传送带与传送导轨(4)固定连接，电机置于机架(6)内，所述传送带包括多个传送单元，所述机架(6)内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连；传送带与传送导轨固定连接，当电机驱动时，传送带随传送导轨一起在滑道上移动；所述传送导轨呈圆环形，可使得传送带在传送导轨上循环移动，以连续进行传送工序；传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品；在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输。2.根据权利要求1所述的一种流水线制鞋的传输装置，其特征在于:所述传送单元包括四个传送板(I )，所述传送板(I)两两相对放置，传送板(I)之间通过连接板(2)连接，位于连接板(2) —侧的传送板(I)相互平行；所述传送板(I)与连接板(2)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种流水线制鞋的传输装置，其特征在于:所述传送板(I)之间的间距为5?10 cm ;所述连接板(2)上设有多个透气孔(3)。4.根据权利要求3所述的一种流水线制鞋的传输装置，其特征在于:所述传送板(I)材质为铝合金；所述连接板(2)材质为RB1008型塑胶。
【专利摘要】本发明公布了一种流水线制鞋的传输装置，包括多个传送单元，所述传送单元滑动设置在外部的机架上，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板一侧的传送板相互平行，所述机架内还设有PLC控制器，PLC控制器与所述电机相连。在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。
【IPC分类】B65G23/22, B65G43/00, B65G15/30
【公开号】CN105621024
【申请号】CN201410576139
【发明人】王丰利
【申请人】王丰利
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月26日