超重载原料自动输送系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明属于输送装置领域，具体涉及一种超重载原料自动输送系统。
【背景技术】
[0002]在众多领域生产中，尤其是自动化生产车间，都需要自动输送系统来输送原料和产品。常见的输送系统一般是由输送带式流水线或者滚筒流水线，这种输送系统一般是直线输送，如果需要拐弯时，辅助人工搬运到下一条输送流水线上。如果超重载的原料或者产品，很难使用人工辅助，如果使用起重装置，不但降低效率，而且增加了生产成本。
[0003]因此，现在需要一种超重载原料自动输送系统，要求该输送系统具有以下特点:一是运输能力大，最大运输能力达十吨以上;二是能够实现超重载货物任意角度转弯，使整个输送流程实现全自动化。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种超重载原料自动输送系统，该系统最大运输能力达十吨以上，其运输能力达，并且在该系统上能够实现超重载货物任意角度转弯，使得整个输送流程实现全自动化。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种超重载原料自动输送系统，其包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带均在输送电机驱动下自动输送原料，所述第一输送带和第二输送带之间设有回转支撑装置，所述第一输送带、回转支撑装置和第二输送带三者的工作台面在同一水平高度上，所述回转支撑装置包括支撑圆台和驱动所述支撑圆台旋转的回转电机，重载原料被输送到所述第一输送带上，所述第一输送带将重载原料输送到所述回转支撑装置上，所述回转支撑装置旋转到预定位置，重载原料被输送到所述第二输送带上。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述支撑圆台的上表面设有若干滚轮，所述滚轮由设置在所述支撑圆台下表面的驱动装置驱动其滚动，当重载原料由所述第一输送带输送至所述回转支撑装置前时，所述滚轮开始滚动，重载原料被输送至所述回转支撑装置上。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述回转电机的输出端连接蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆将所述回转电机输出的动力转换成往复的旋转运动。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一输送带包括由若干滚筒组成的输送带，所述输送带由输送链带动，所述输送链由所述输送电机驱动其走线，所述输送链走线的过程中带动所述输送带输送重载原料。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二输送带包括由若干滚筒组成的输送带，所述输送带由输送链带动，所述输送链由所述输送电机驱动其走线，所述输送链走线的过程中带动所述输送带输送重载原料。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一输送带和第二输送带为L形排列，所述回转支撑装置设置在所述第一输送带和第二输送带连接处的中间。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明的超重载原料自动输送系统，该系统由重型平面输送带和重型回转支撑装置组成，该系统最大运输能力达十吨以上，其运输能力达，并且在该系统上能够实现超重载货物任意角度转弯，使得整个输送流程实现全自动化。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1本发明的自动输送系统的结构示意图。
[0016]其中，1-第一输送带，2-回转支撑装置，3-第二输送带，11-滚筒，12-输送链条，13-输送电机，21-滚轮，22-回转电机，23-支撑圆台，24-蜗轮蜗杆。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本实施例中公开了一种超重载原料自动输送系统，其包括第一输送带I和第二输送带3，上述第一输送带I和第二输送带3均在输送电机13驱动下自动输送原料，上述第一输送带I和第二输送带3之间设有回转支撑装置2，上述第一输送带1、回转支撑装置2和第二输送带3三者的工作台面在同一水平高度上，在本实施例中，上述第一输送带I和第二输送带3之间呈L形排列，上述回转支撑装置2设置在上述第一输送带I和第二输送带3连接处的中间。在其它实施例中，上述第一输送带I和第二输送带3之间可以有其它形状的排列，以实际的生产需要设计，这里不作限制。
[0020]上述第一输送带I包括由若干滚筒11组成的输送带，上述输送带由输送链12带动，上述输送链12由上述输送电机13驱动其走线，上述输送链12走线的过程中带动上述输送带输送重载原料。
[0021]同样的，上述第二输送带3包括由若干滚筒11组成的输送带，上述输送带由输送链12带动，上述输送链12由上述输送电机13驱动其走线，上述输送链12走线的过程中带动上述输送带输送重载原料。
[0022]上述回转支撑装置2包括:支撑圆台23，驱动上述支撑圆台旋转的回转电机22，以及设置在上述支撑圆台23上表面的若干滚轮21，上述滚轮21由设置在上述支撑圆台23下表面的驱动装置(未图示)驱动其滚动，在本实施例中，上述驱动装置可以是电机带动链条从而带动滚轮21滚动。
[0023]当重载原料由上述第一输送带I输送至上述回转支撑装置2前时，上述滚轮23开始滚动，重载原料被输送至上述回转支撑装置2上，当重载原料完全被输送至上述回转支撑装置2上后，上述回转支撑装置2开始旋转，当上述回转支撑装置2旋转到对应第二输送带3的位置上，重载原料被输送到上述第二输送带3上。
[0024]在本实施例中，上述回转电机22的输出端连接蜗轮蜗杆24，上述蜗轮蜗杆24将上述回转电机22输出的动力转换成往复的旋转运动。
[0025]本实施例中的超重载原料自动输送系统的工作原理:输送时，重载物先放置到上述第一输送带I上，上述输送电机13驱动输送链12走线带动滚筒11滚动，上述滚筒11滚动将重载物输送到回转支撑装置2前，这时回转支撑装置2上的滚轮21开启，在上述滚轮21的滚动下将重载物由上述第一输送带I滚送到上述回转支撑装置2上，当重载物完全输送至上述回转支撑装置2上后，上述回转电机22开启，上述回转电机22带动上述支撑圆台23转动，当转动到与上述第二输送带3对应的方向上后，上述滚路21将重载物滚动到上述第二输送带3上，然后由上述第二输送带3输送。
[0026]超重载原料自动输送系统，该系统由重型平面输送带和重型回转支撑装置组成，该系统最大运输能力达十吨以上，其运输能力达，并且在该系统上能够实现超重载货物任意角度转弯，使得整个输送流程实现全自动化。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种超重载原料自动输送系统，其包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带均在输送电机驱动下自动输送原料，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带之间设有回转支撑装置，所述第一输送带、回转支撑装置和第二输送带三者的工作台面在同一水平高度上，所述回转支撑装置包括支撑圆台和驱动所述支撑圆台旋转的回转电机，重载原料被输送到所述第一输送带上，所述第一输送带将重载原料输送到所述回转支撑装置上，所述回转支撑装置旋转到预定位置，重载原料被输送到所述第二输送带上。2.根据权利要求1所述的超重载原料自动输送系统，其特征在于，所述支撑圆台的上表面设有若干滚轮，所述滚轮由设置在所述支撑圆台下表面的驱动装置驱动其滚动，当重载原料由所述第一输送带输送至所述回转支撑装置前时，所述滚轮开始滚动，重载原料被输送至所述回转支撑装置上。3.根据权利要求1或2所述的超重载原料自动输送系统，其特征在于，所述回转电机的输出端连接蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆将所述回转电机输出的动力转换成往复的旋转运动。4.根据权利要求1所述的超重载原料自动输送系统，其特征在于，所述第一输送带包括由若干滚筒组成的输送带，所述输送带由输送链带动，所述输送链由所述输送电机驱动其走线，所述输送链走线的过程中带动所述输送带输送重载原料。5.根据权利要求1或4所述的超重载原料自动输送系统，其特征在于，所述第二输送带包括由若干滚筒组成的输送带，所述输送带由输送链带动，所述输送链由所述输送电机驱动其走线，所述输送链走线的过程中带动所述输送带输送重载原料。6.根据权利要求1所述的超重载原料自动输送系统，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带为L形排列，所述回转支撑装置设置在所述第一输送带和第二输送带连接处的中间。
【专利摘要】本发明涉及一种超重载原料自动输送系统，其包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均在输送电机驱动下自动输送原料，第一输送带和第二输送带之间设有回转支撑装置，第一输送带、回转支撑装置和第二输送带三者的工作台面在同一水平高度上，回转支撑装置包括支撑圆台和驱动支撑圆台旋转的回转电机，重载原料被输送到第一输送带上，第一输送带将重载原料输送到回转支撑装置上，回转支撑装置旋转到预定位置，重载原料被输送到第二输送带上。该系统由重型平面输送带和重型回转支撑装置组成，该系统最大运输能力达十吨以上，其运输能力达，并且在该系统上能够实现超重载货物任意角度转弯，使得整个输送流程实现全自动化。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN105600406
【申请号】CN201510829553
【发明人】程勋辉, 王申造, 江平, 曾峰, 柳锦炜, 李尚伟, 高长峰, 杨茂盛, 孙国俊, 周国平, 薛亮, 陈进, 杨威, 常玉林, 蒋平, 效广涛, 张华 , 谷沁桥, 郭红彬
【申请人】苏州亨通智能精工装备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月25日