一种非pvc软袋尾部灌装跟随封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，属于非PVC软袋生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的尾部灌装的非PVC大输液软袋在灌装完成后需通过同步齿形带传送至下一个装置才能对软袋尾部开口位置进行焊接封口，这大大增加了药液受污染的可能性，并且一般药液具有一定的温度，在灌装完成后，在传送过程中热气会上升并附着在软袋尾部开口位置，从而影响封口的焊接质量，从而影响产品的质量和合格率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的是现有非PVC大输液软袋灌装和封口不能连续进行的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，包括驱动组件，热合组件及导向组件，所述热合组件包括一对焊接模具，焊接模具的两部分分别通过一块安装板与一个气缸的输出端连接;所述驱动组件包括伺服电缸，伺服电缸的输出端通过连接板连接固定板，固定板与两个气缸固定连接;两个气缸分别设于一组导向组件上，所述导向组件包括固定于气缸下方的直线导轨滑块，直线导轨滑块通过支架固定;灌装时，导向组件位于灌装工位，热合组件的一对焊接模具位于灌针装置的灌针下方。
[0005]优选地，所述安装板与焊接模具之间设有冷却板。
[0006]更优选地，所述冷却板上设有隔热板。
[0007]所述热合组件安装在导向组件上，可做直线运动。
[0008]采用本发明提供的非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，在灌装完成后无需传送至下一个工位进行封口，即可立刻进行封口。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:避免了传送过程中的诸多不确定因素，降低药液污染的可能性，保证药品的质量，结构简单，焊接模具加热快、焊接质量好，且切刀固定牢靠，使用和维修方便，大大提高了封口装置的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明提供的一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置的主视图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图3为单侧热合组件的结构示意图；
[0013]图4为本发明运动过程中的主视图；
[0014]图5为图4的左视图；
[0015]图6为非PVC软袋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0017]实施例
[0018]如图1、2所示，热合部件I非PVC软袋灌装区域保持在同一水平位置上，并等待灌装装置4的动作完成。非PVC软袋6随传送夹具5到达灌装装置4后，开袋组件41运动，将妃PVC软袋6的灌装及封口区域61的非PVC膜拉开，如图6所示，然后灌针42向下运动，插入灌装及封口区域61内进行灌装，此时开袋组件41闭合，对灌针42和非PVC膜之间进行密封，灌装完成后开袋组件41打开，灌装42向上运动，开袋组件41向上抬升，此时灌装装置4的动作完成，如图4、5所示。灌装装置4的动作完成后，热合部件I中的气缸15动作伸出，对灌装及封口区域61处的膜材进行热合，所述热合部件I包括焊接模具11(模具内内嵌加热棒，孔刀等，为现有焊接模具)，隔热板12，冷却板13，安装板14以及气缸15，如图3所示。
[0019]在热合部件I对非PVC膜进行热合的同时，驱动组件3工作。如图1、2所示，伺服电缸31和连接板32装配在一起，固定板33将两侧热合组件2连接在一起，连接板32和固定板33装配在一起，灌装装置4位于伺服电缸31运动行程的一端。驱动组件3开始工作后，伺服电缸31驱动连接板32和固定板33带动热合部件3运动，运动速度与传送夹具5运动速度保持一致，可以保证在运动的过程中对非PVC膜材进行热合。所述导向组件2包括直线导轨滑块21，支架22。如图1、2所示，导向组件2用于对热合组件I的运动进行导向和支撑，确保压合的强度以及运行的稳定性。
[0020]如图4、5所示，热合组件I跟随夹具组件5运动到下一装置时，热合组件I中的气缸15缩回，缩回完成后，驱动组件3再次工作，驱动热合组件I在导向组件2上返回至灌装装置等候灌装装置4的动作完成后即可开始下一个工作循环，与此同时，已经完成封口工作的非PVC软袋6随传送夹具5进入下一个工位，进行出袋。
【主权项】
1.一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，包括驱动组件(3)，热合组件(I)及导向组件(2)，所述热合组件(I)包括一对焊接模具(11)，焊接模具(11)的两部分分别通过一块安装板(14)与一个气缸(15)的输出端连接;所述驱动组件(3)包括伺服电缸(31)，伺服电缸(31)的输出端通过连接板(32)连接固定板(33)，固定板(33)与两个气缸(15)固定连接;两个气缸(15)分别设于一组导向组件(2)上，所述导向组件(2)包括固定于气缸(15)下方的直线导轨滑块(21)，直线导轨滑块(21)通过支架(22)固定;灌装时，导向组件(2)位于灌装工位，热合组件(I)的一对焊接模具(11)位于灌针装置(4)的灌针(42)下方。2.如权利要求1所述的非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，所述安装板(14)与焊接模具(11)之间设有冷却板(13)。3.如权利要求2所述的非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，所述冷却板(13)上设有隔热板(12)。
【专利摘要】本发明公开了本发明提供了一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，包括驱动组件，热合组件及导向组件，所述热合组件包括一对焊接模具，焊接模具的两部分分别通过一块安装板与一个气缸的输出端连接；所述驱动组件包括伺服电缸，伺服电缸的输出端通过连接板连接固定板，固定板与两个气缸固定连接；两个气缸分别设于一组导向组件上，所述导向组件包括固定于气缸下方的直线导轨滑块，直线导轨滑块通过支架固定。本发明避免了传送过程中的诸多不确定因素，降低药液污染的可能性，保证药品的质量，结构简单，焊接模具加热快、焊接质量好，且切刀固定牢靠，使用和维修方便，大大提高了封口装置的生产效率。
【IPC分类】B65B43/26, B65B43/16, B65B51/14, B65B3/04, B65B43/46
【公开号】CN105501557
【申请号】CN201610008409
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日