冲压五金件自动摆盘设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种摆盘设备，尤其涉及冲压五金件自动摆盘设备。
【背景技术】
[0002]现有精密五金冲压件，如手机、相机零件等。成品包装出货均需采用托盘包装。因产品量大，目前靠人工将产品放入拖盘内，效率低下，人工成本非常高。现有的人工摆盘产量低，成本过高，例如:小产品人工摆盘产能低，同时作业人员不易取放产品，造成成本增力口，无法满足品出货要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可以解决冲压五金件现有人工摆盘产能低下问题的冲压五金件自动摆盘设备。采用本发明提供的冲压五金件自动摆盘设备，使产能增加5倍以上。现一台机的产能每小时是4000pcs,人工摆盘每小时2000pcs, —人至少可以看3台机。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了冲压五金件自动摆盘设备，包括机架、振动盘、直线平送流道、传感器、料架框、十字坐标架、PLC，其特征在于:所述的振动盘固定于机架的后端，所述的振动盘的出口与直线平送流道相连，直线平送流道出口出设有传感器，传感器通过光纤将信号传送给PLC，直线平送流道的下方设有料架框，将托盘置于料架框上，所述的料架框下方设有十字坐标架，所述的十字坐标架通过光纤与PLC相连。
[0005]优选的，所述的十字坐标架包括第一导轨和第二滑动导轨，所述的第一导轨固定于机架上，第一导轨的上方设有两根条形导轨，所述的第二滑动导轨下表面设有滑块与第一导轨上表面的条形导轨相配合，所述的第二滑动导轨上表面设有导轨与物料架下表面的滑轨相配合，第二滑动导轨上表面导轨的方向与第一导轨上表面的两根条形导轨的方向垂直。
[0006]优选的，所述的PLC接收到产品落到托盘的信号后，可以控制托盘下的物料架在十字坐标架上移动到下一个待摆放产品的位置。
[0007]优选的，所述的振动盘是可更换的。
[0008]优选的，所述的直线平送流道是可更换的。
[0009]本发明冲压五金件自动摆盘设备的工作原理为:
通过振动盘送料，感应器感应到产品通过后落入托盘内，整个系统通过PLC过程控制，确保整个过程循环作业。
[0010]本发明的有益效果在于:操作简单，自动性强，结构简单，安装振动盘和直线平送流道，实现产品的单个输送至物料架上方托盘，当产品不同时，只需更换不同的振动盘和直线平送流道，通过十字坐标架的单格移动，实现了产品摆放于托盘的不同位置，单安装PLC，实现了机器的自动化运行。人产出由2000PCS/H，变成12000PCS，且可适用于多个机种产品，共享性强。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为十字坐标架结构示意图。
[0012]其中:1.机架；2.震动盘；3.直线平送流道；4.传感器；5.料架框；6.十字坐标架；8.产品托盘；51.滑轨；61.第一导轨；62.第二滑动导轨；63.条形导轨；64.滑块；65.导轨。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]本发明提供了冲压五金件自动摆盘设备，包括机架1、振动盘2、直线平送流道3、传感器4、料架框5、十字坐标架6、产品托盘8，其特征在于:所述的振动盘2固定于机架1的后端，所述的振动盘2的出口与直线平送流道3相连，直线平送流道3出口设有传感器4，传感器4通过光纤将信号传送给PLC，直线平送流道3的下方设有料架框5，将产品托盘8置于料架框5上，所述的料架框5下方设有十字坐标架6，所述的十字坐标架6和料架框5通过光纤与PLC相连。
[0015]优选的，所述的十字坐标架6包括第一导轨61和第二滑动导轨62，所述的第一导轨61固定于机架1上，第一导轨61的上方设有两根条形导轨63，所述的第二滑动导轨62下表面设有两个滑块64，分别与第一导轨61上表面的条形导轨63相配合，所述的第二滑动导轨62上表面设有导轨65与物料架5下表面的滑轨51相配合，第二滑动导轨62上表面导轨65的方向与第一导轨61上表面的两根条形导轨63的方向垂直。
[0016]优选的，所述的PLC接收到产品落到产品托盘8的信号后，可以控制产品托盘8下的物料架5在十字坐标架6上移动到下一个待摆放产品的位置。
[0017]优选的，所述的振动盘2是可更换的。
[0018]优选的，所述的直线平送流道3是可更换的。
[0019]本发明采用的工作步骤为:
1.振动盘:将待摆放的产品置于振动盘中，产品在振动盘振动列队；
2.直线平送流道:将振动盘中振动列队产品通过直线平送流道送到吸塑盘的上方；
3.装料及传感器:直线平送流道上产品掉入托盘内格中，同时传感器会抓取信号，并传送到PLC程序内，发送控制命令，十字坐标收到信号后，自动位移到下一个空格中。
[0020]4.步骤1、2、3循环作业，形成自动化摆盘。
[0021]具体步骤为:首先将专用托盘放入料架框内，再启动开关按钮，振动盘开始自动送料，产品整齐排列送至直线流输送带，然后产品掉入托盘内格。再掉入托盘的同时传感器会抓取信号并传送到PLC程序内，过程控制命令十字坐标位移。最后整个动作会循环作业，直至整个托盘装满产品为止，振动送料会自动停止。这时需人工取走已放好产品的托盘，重新放入空托盘并启动按钮。如此重复作业。
[0022]可以对其做出种种变化，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.冲压五金件自动摆盘设备，包括机架、振动盘、直线平送流道、传感器、料架框、十字坐标架、PLC，其特征在于:所述的振动盘固定于机架的后端，所述的振动盘的出口与直线平送流道相连，直线平送流道出口出设有传感器，传感器通过光纤将信号传送给PLC，直线平送流道的下方设有料架框，将托盘置于料架框上，所述的料架框下方设有十字坐标架，所述的十字坐标架通过光纤与PLC相连。2.根据权利要求1所述的冲压五金件自动摆盘设备，其特征在于:所述的十字坐标架包括第一导轨和第二滑动导轨，所述的第一导轨固定于机架上，第一导轨的上方设有两根条形导轨，所述的第二滑动导轨下表面设有滑块与第一导轨上表面的条形导轨相配合，所述的第二滑动导轨上表面设有导轨与物料架下表面的滑轨相配合，第二滑动导轨上表面导轨的方向与第一导轨上表面的两根条形导轨的方向垂直。3.根据权利要求1所述的冲压五金件自动摆盘设备，其特征在于:所述的振动盘是可更换的。4.根据权利要求1所述的冲压五金件自动摆盘设备，其特征在于:所述的直线平送流道是可更换的。5.根据权利要求1所述的冲压五金件自动摆盘设备，其特征在于:所述的PLC接收到产品落到托盘的信号后，可以控制托盘下的物料架在十字坐标架上移动到下一个待摆放产品的位置。
【专利摘要】本发明提供了冲压五金件自动摆盘设备，包括机架、振动盘、直线平送流道、传感器、料架框、十字坐标架、PLC，其特征在于：所述的振动盘固定于机架的后端，所述的振动盘的出口与直线平送流道相连，直线平送流道出口出设有传感器，传感器通过光纤将信号传送给PLC，直线平送流道的下方设有料架框，将托盘置于料架框上，所述的料架框下方设有十字坐标架，所述的十字坐标架通过光纤与PLC相连。本发明的有益效果在于：操作简单，自动性强，结构简单，单人产出由2000PCS/H，变成12000PCS，且可适用于多个机种产品，共享性强。
【IPC分类】B65B1/08, B65B57/00
【公开号】CN105480441
【申请号】CN201410473746
【发明人】王兴成, 黄维英
【申请人】勤钦精密工业(昆山)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月17日