一种气缸式铸件吊钩装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种夹具装置领域，特别提供了一种气缸式铸件吊钩装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造业领域，大部分铸件都要按工艺要求准确地下到造好的型腔内，所以能准确定位铸件的升降行走机构是铸造的关键，而如何抓取、释放铸件就比较困难了，这个难题就要夹具来解决，有一些铸件在工作台上时工作操作空间很大，很容易实现机械抓取，但是将它放到型腔内后周边的作业空间就变得极为狭小了，往往只有十几毫米的空间，机械抓手就非常容易磕碰到型腔或是还没铸好的铸件，造成铸件成品率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决已有的技术问题，特提供了一种气缸式铸件吊钩装置。
[0004]本发明提供了一种气缸式铸件吊钩装置，其特征在于:所述的包括气缸(1)、螺母(2)、移动杆(3)、旋转轴(4)、右连杆(5)、左连杆(6)、固定栓(7)、夹头(8)、铸件(9)；
其中:装置最上方设有驱动气缸(1 )，气缸(1)的活塞通过螺母(2)连接移动杆(3)，移动杆(3)下端通过可旋转的旋转轴(4)连接左连杆(6)和右连杆(5)，左连杆(6)和右连杆
[5]分别通过固定栓(7)连接有左夹头(8)和右夹头(8)，左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具，通过气缸(1)牵动移动杆(3 )，控制连杆(5、6 )，使夹头(8 )可以成功的吊钩铸件(9 )。
[0005]所述的左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具。
[0006]所述的左连杆(6)和右连杆(5)之间的角度可根据移动杆(3)的牵引可变，而连杆(5、6)和夹头(8)之间的角度不可变，且夹头(8)呈四分之一圆形。
[0007]本发明的优点:
本发明所述的气缸式铸件吊钩装置，解决了可以铸件原地释放，避免出现磕碰，破损等问题，在狭小空间内也可以操作方便，提高了铸件成品率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供了一种气缸式铸件吊钩装置，其特征在于:所述的包括气缸(1)、螺母(2)、移动杆(3)、旋转轴(4)、右连杆(5)、左连杆(6)、固定栓(7)、夹头(8)、铸件(9)；
其中:装置最上方设有驱动气缸(1)，气缸(1)的活塞通过螺母(2)连接移动杆(3)，移动杆(3 )下端通过可旋转的旋转轴(4 )连接左连杆(6 )和右连杆(5 )，左连杆(6 )和右连杆
(5)分别通过固定栓(7)连接有左夹头(8)和右夹头(8)，左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具，通过气缸(1)牵动移动杆(3 )，控制连杆(5、6 )，使夹头(8 )可以成功的吊钩铸件(9 )。
[0010]所述的左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具。
[0011]所述的左连杆(6)和右连杆(5)之间的角度可根据移动杆(3)的牵引可变，而连杆(5、6)和夹头(8)之间的角度不可变，且夹头(8)呈四分之一圆形。
【主权项】
1.一种气缸式铸件吊钩装置，其特征在于:所述的包括气缸(1)、螺母(2)、移动杆(3)、旋转轴(4)、右连杆(5)、左连杆(6)、固定栓(7)、夹头(8)、铸件(9)； 其中:装置最上方设有驱动气缸(1 )，气缸(1)的活塞通过螺母(2)连接移动杆(3)，移动杆(3)下端通过可旋转的旋转轴(4)连接左连杆(6)和右连杆(5)，左连杆(6)和右连杆(5)分别通过固定栓(7)连接有左夹头(8)和右夹头(8)，左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具，通过气缸(1)牵动移动杆(3 )，控制连杆(5、6 )，使夹头(8 )可以成功的吊钩铸件(9 )。2.按照权利要求1所述的气缸式铸件吊钩装置，其特征在于:所述的左夹头(8)和右夹头(8)组成夹具。3.按照权利要求1所述的气缸式铸件吊钩装置，其特征在于:所述的左连杆(6)和右连杆(5)之间的角度可根据移动杆(3)的牵引可变，而连杆(5、6)和夹头(8)之间的角度不可变，且夹头(8)呈四分之一圆形。
【专利摘要】一种气缸式铸件吊钩装置，其特征在于：所述的包括气缸、螺母、移动杆、旋转轴、右连杆、左连杆、固定栓、夹头、铸件；其中：装置最上方设有驱动气缸，气缸的活塞通过螺母连接移动杆，移动杆下端通过可旋转的旋转轴连接左连杆和右连杆，左连杆和右连杆分别通过固定栓连接有左夹头和右夹头，左夹头和右夹头组成夹具，通过气缸牵动移动杆，控制连杆，使夹头可以成功的吊钩铸件。本发明的优点：本发明所述的气缸式铸件吊钩装置，解决了可以铸件原地释放，避免出现磕碰，破损等问题，在狭小空间内也可以操作方便，提高了铸件成品率。
【IPC分类】B66C1/44, B66C3/16
【公开号】CN105460780
【申请号】CN201410390813
【发明人】刘兆财
【申请人】刘兆财
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月11日