一种电池极片上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造领域，特指一种电池极片上料装置。
【背景技术】
[0002]目前清粉机在清除电池极片表面的泡沫镍时，都是人工上料，不仅劳动强度大、效率低，而且还容易发生危险，为此，我们研发了一种电池极片上料装置，通过驱动气缸带动吸盘运动实现自动上料，从而提高了工作效率，降低的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电池极片上料装置，通过驱动气缸带动吸盘运动实现自动上料，从而提高了工作效率，降低的劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电池极片上料装置，包含机架；所述机架上设置有上料仓和设置在上料仓上方且能在机架上水平滑动的第一气缸;所述机架上还设置有活塞杆头部与第一气缸连接的第二气缸;所述第一气缸的活塞杆竖直放置，且头部设置有水平放置的推板;所述推板下端的四个角上分别设置有吸盘;所述第一气缸和第二气缸的两端分别设置有磁性开关。
[0005]优选的，所述第一气缸通过滑板与机架连接;所述滑板与第二气缸中活塞杆的头部连接。
[0006]优选的，所述第一气缸为双活塞杆气缸。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片上料装置通过驱动气缸带动吸盘运动实现自动上料，从而提高了工作效率，降低的劳动强度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的电池极片上料装置的结构图。
[0009]其中:1、机架;2、上料仓;3、第二气缸;4、双活塞杆气缸;5、滑板;6、推板;7、吸盘。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011]附图1为本发明所述的电池极片上料装置，包含机架I;所述机架I上设置有上料仓2和设置在上料仓2上方且能在机架I上水平滑动的双活塞杆气缸4;所述双活塞杆气缸4通过滑板5与机架I连接;所述机架I上还设置有活塞杆头部与滑板5连接的第二气缸3，通过第二气缸3带动双活塞杆气缸4水平运动;所述双活塞杆气缸4的两根活塞杆竖直放置，且两根活塞杆的头部设置有水平放置的推板6，通过两根活塞杆使推板6在上下运动时更加平稳；所述推板6下端的四个角上分别设置有吸盘7;所述第一气缸和第二气缸3的两端分别设置有磁性开关，用来检测活塞杆的位置，实现自动上料。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片上料装置通过驱动气缸带动吸盘运动实现自动上料，从而提高了工作效率，降低的劳动强度。
[0013]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片上料装置，其特征在于:包含机架;所述机架上设置有上料仓和设置在上料仓上方且能在机架上水平滑动的第一气缸;所述机架上还设置有活塞杆头部与第一气缸连接的第二气缸;所述第一气缸的活塞杆竖直放置，且头部设置有水平放置的推板;所述推板下端的四个角上分别设置有吸盘;所述第一气缸和第二气缸的两端分别设置有磁性开关。2.根据权利要求1所述的电池极片上料装置，其特征在于:所述第一气缸通过滑板与机架连接;所述滑板与第二气缸中活塞杆的头部连接。3.根据权利要求1或2所述的电池极片上料装置，其特征在于:所述第一气缸为双活塞杆气缸。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片上料装置，包含机架；所述机架上设置有上料仓和设置在上料仓上方且能在机架上水平滑动的第一气缸；所述机架上还设置有活塞杆头部与第一气缸连接的第二气缸；所述第一气缸的活塞杆竖直放置，且头部设置有水平放置的推板；所述推板下端的四个角上分别设置有吸盘；所述第一气缸和第二气缸的两端分别设置有磁性开关；本发明通过驱动气缸带动吸盘运动实现自动上料，从而提高了工作效率，降低的劳动强度。
【IPC分类】B65G47/91, B65G47/82, B08B13/00
【公开号】CN105460592
【申请号】CN201510992586
【发明人】丁慎平
【申请人】苏州达力客自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日