一种起重机负载力矩传感器保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于起重机机械技术领域，特别涉及一种起重机负载力矩传感器保护装置。
【背景技术】
[0002]为了避免起重机因超载而发生安全事故，现在通常会在起重机的起升机构和吊绳之间设置一个负载力矩传感器，当载荷超出额定范围时，该负载力矩传感器便会发出报警信号。利用负载力矩传感器虽能起到限制超载的作用，但负载力矩传感器在起重机实际工作过程中，如果起重机严重超载，那么负载力矩传感器将十分容易断裂，一旦负载力矩传感器断裂，吊绳以及吊绳上所钩挂的重物将与起升机构脱离，并向下坠落，造成十分严重的安全事故。
【发明内容】
[0003]为了解决负载力矩传感器容易因严重超载而断裂的问题，本发明实施例提供了一种起重机负载力矩传感器保护装置。所述技术方案如下:
[0004]本发明实施例提供了一种起重机负载力矩传感器保护装置，所述保护装置包括:两个用于保护传感器的安全板，所述传感器设于所述两个安全板之间，所述传感器的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述安全板的两端分别设有第三通孔和腰形通孔，所述腰形通孔的圆心距为3mm至5mm，所述第三通孔与所述第一通孔同心设置，所述腰形通孔靠近所述第三通孔的一端与所述第二通孔同心设置，第一销轴插装在所述第三通孔和所述第一通孔内，第二销轴插装在所述腰形通孔和所述第二通孔内，每一个所述安全板上均设有两个卡板，在所述第一销轴和所述第二销轴的两端均设有第一卡槽，所述卡板插装在所述第--^槽内。
[0005]在本发明一种可能的实现方式中，每一个所述安全板上还设有两个用于定位备用传感器的卡环，所述第一销轴和所述第二销轴的两端均设有第二卡槽，所述卡环插装在所述第二卡槽内。
[0006]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第二卡槽与所述安全板的间距等于所述备用传感器的厚度。
[0007]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第一销轴上套设有第一连接件，所述第一连接件的一端夹设在所述安全板和所述传感器之间，所述第一连接件的另一端设有第四通孔。
[0008]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第一连接件的侧面对应所述传感器的位置设有第一垫板，所述第一垫板夹设在所述传感器和所述第一连接件之间。
[0009]在本发明又一种可能的实现方式中，所述保护装置还包括第二连接件，所述第二连接件的两端分别设有第五通孔和第六通孔，所述第五通孔与所述第四通孔同心布置，第三销轴插装在所述第五通孔和所述第四通孔内，所述第一连接件通过所述第二连接件安装在起重机的起升机构上。
[0010]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第二销轴上套设有第三连接件，所述第三连接件的一端夹设在所述安全板和所述传感器之间，所述第三连接件的另一端用于安装所述起重机的吊绳。
[0011 ] 在本发明又一种可能的实现方式中，所述第三连接件的侧面对应所述传感器的位置设有第二垫板，所述第二垫板夹设在所述传感器和所述第三连接件之间。
[0012]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第三连接件上设有第四销轴，所述吊绳通过所述第四销轴安装在所述第三连接件上。
[0013]在本发明又一种可能的实现方式中，所述第三连接件的两侧分别设有保护板。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]通过将传感器夹设在两个安全板之间，安全板的两端分别设有第三通孔和腰形通孔，传感器的一端通过穿过第三通孔的第一销轴固定在安全板一端，传感器的另一端通过穿过腰形通孔的第二销轴活动安装在安全板的另一端。在起重机正常工作状态下，传感器承受所有载荷，而安全板不承受任何载荷，当传感器断裂时，传感器的通过第一销轴固定的一端依然固定在安全板上，传感器的另一端则随着第二销轴从腰形通孔的一端移动至另一端，此时安全板承受所有载荷，从而避免了因传感器断裂而导致起重机所吊重物坠落的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例一提供的一种起重机负载力矩传感器保护装置的左视结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例一提供的传感器的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例一提供的安全板的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例一提供的一种起重机负载力矩传感器保护装置的主视结构示意图；
[0021]图5是本发明实施例二提供的另一种起重机负载力矩传感器保护装置的主视结构示意图；
[0022]图6是本发明实施例二提供的另一种起重机负载力矩传感器保护装置的左视结构示意图；
[0023]图中各符号表示含义如下:
[0024]1-传感器，11-第一通孔，12-第二通孔，2-安全板，21-第三通孔，22-腰形通孔，3-第一销轴，4-第二销轴，5-卡板，6-备用传感器，7-卡环，8-第一连接件，81-第一垫板，9-第二连接件，91-第三销轴，10-第三连接件，101-第四销轴，102-保护板，103-吊绳，104-第二垫板，Δ Η为圆心距。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026]实施例一
[0027]本发明实施例提供的一种起重机负载力矩传感器保护装置，如图1所示，该保护装置包括:两个用于保护传感器1的安全板2，传感器1设于两个安全板2之间，传感器1的两端分别设有第一通孔11和第二通孔12 (详见图2)，安全板2的两端分别设有第三通孔21和腰形通孔22，腰形通孔22的圆心距为3mm至5mm，第三通孔21与第一通孔11同心设置，腰形通孔22靠近第三通孔21的一端与第二通孔12同心设置，第一销轴3插装在第三通孔21和第一通孔11内，第二销轴4插装在腰形通孔22和第二通孔12内，每一个安全板2上均设有两个卡板5，在第一销轴3和第二销轴4的两端均设有第一卡槽，卡板5插装在第—^槽内。
[0028]本实施例通过将传感器1夹设在两个安全板2之间，安全板2的两端分别设有第三通孔21和腰形通孔22，传感器1的一端通过穿过第三通孔21的第一销轴3固定在安全板2 —端，传感器1的另一端通过穿过腰形通孔22的第二销轴4活动安装在安全板2另一端。在起重机正常工作状态下，传感器1承受所有载荷，而安全板2不承受任何载荷，当传感器1断裂时，传感器1的通过第一销轴3固定的一端依然固定在安全板2上，传感器1的另一端则随着第二销轴4从腰形通孔22的一端移动至另一端，此时安全板2承受所有载荷，从而避免了因传感器1断裂而导致起重机所吊重物坠落的问题。
[0029]图3为安全板的结构示意图，参见图3，腰形通孔22的圆心距Λ Η为3mm至5mm。
[0030]图4为一种起重机负载力矩传感器保护装置的主视结构示意图，参见图4，在本实施例中，卡板5可以为矩形板件，矩形卡板5的长边卡设在第—^槽内，以避免第一销轴3和第二销轴4做不必要的轴向运动。更具体地，卡板5与安全板2螺栓连接，从而方便了卡板5的拆装。需要说明的是，由于卡板5固定安装在安全板2上，且卡板5卡设在第一销轴3和第二销轴4内，所以为了避免卡板5将第一销轴3和第二销轴4所受的力传递给安全板2，进而影响传感器1检测起重机所受的载荷，优选地，卡板5的