铝锭自动上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝锭，具体的说是一种铝锭自动上料设备，属于铝锭生产技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，铝锭在工业生产中被广泛应用。在生产过程中，需要将大量铝锭投放入铝锭熔炼炉的涡流口中。由于铝锭熔炼炉的涡流口处温度较高，若采用人工的方式进行铝锭投放，会造成人体的不适，严重的甚至导致烫伤。同时，采用人工的方式进行铝锭输送投放，其工作效率较低，工人的劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铝锭自动上料设备，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0004]按照本发明提供的技术方案，铝锭自动上料设备包括液压升降台、气动夹具、上料机构、铝锭链板输送机、碎料链板输送机和碎料料仓，其特征是:液压升降台上方设有气动夹具，气动夹具上方设有上料机构；上料机构包括上料支架，上料支架上固定伺服电机，伺服电机的输出端连接丝杆，丝杆上连接丝杆滑座，丝杆滑座上固定上料气缸，上料气缸的气缸杆前端连接气动夹具；上料机构一侧设有铝锭链板输送机，铝锭链板输送机上方设有碎料链板输送机，碎料链板输送机上方设有碎料料仓。
[0005]进一步的，气动夹具包括推板、夹具支架、夹紧气缸、夹紧支架和卡爪，夹具支架两侧分别固定一个夹紧气缸，每个夹紧气缸的气缸杆前端连接一个夹紧支架，每个夹紧支架下端设有一个卡爪，夹具支架中部上端连接推板。
[0006]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明主视图。
[0008]图2为本发明主视图。
[0009]附图标记说明:1_液压升降台、2-气动夹具、2.1-推板、2.2-夹具支架、2.3-夹紧气缸、2.4-夹紧支架、2.5-卡爪、3-上料气缸、4-伺服电机、5-丝杆、6-丝杆滑座、7-上料支架、8-铝锭链板输送机、9-碎料链板输送机、10-碎料料仓。
【具体实施方式】
[0010]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图1~2所示，本发明主要包括液压升降台1、气动夹具2、上料机构、铝锭链板输送机8、碎料链板输送机9和碎料料仓10，液压升降台I上方设有气动夹具2，气动夹具2上方设有上料机构。
[0011]所述气动夹具2包括推板2.1、夹具支架2.2、夹紧气缸2.3、夹紧支架2.4和卡爪
2.5，夹具支架2.2两侧分别固定一个夹紧气缸2.3，每个夹紧气缸2.3的气缸杆前端连接一个夹紧支架2.4，每个夹紧支架2.4下端设有一个卡爪2.5。夹具支架2.2中部上端连接推板2.1。气动夹具2用于抓取液压升降台I上的铝锭。
[0012]上料机构包括上料支架7，上料支架7上固定伺服电机4，伺服电机4的输出端连接丝杆5，丝杆5上连接丝杆滑座6。丝杆滑座6上固定上料气缸3，上料气缸3的气缸杆前端连接气动夹具2。上料机构用于带动气动夹具2上的铝锭转运到铝锭链板输送机上。
[0013]上料机构一侧设有铝锭链板输送机8，铝锭链板输送机8能够将上料机构送过来的铝锭输送到熔炼炉的涡流口中。
[0014]铝锭链板输送机8上方设有碎料链板输送机9，碎料链板输送机9上方设有碎料料仓10，碎料料仓10内存放熔炼炉中使用到的碎料。碎料通过碎料链板输送机9输送到铝锭链板输送机8上，与铝锭一同输送到熔炼炉中。
[0015]本发明的工作原理是:铝锭通过液压升降台提升到一定高度后，上料机构带动气动夹具抓取液压升降台上的铝锭，然后带动铝锭输送到铝锭链板输送机上，随同碎料一同输送到熔炼炉中进行熔炼。
[0016]本发明结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【主权项】
1.一种铝锭自动上料设备，包括液压升降台(I)、气动夹具(2)、上料机构、铝锭链板输送机(8 )、碎料链板输送机(9 )和碎料料仓(10 )，其特征是:液压升降台(I)上方设有气动夹具(2)，气动夹具(2)上方设有上料机构；上料机构包括上料支架(7)，上料支架(7)上固定伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端连接丝杆(5)，丝杆(5)上连接丝杆滑座(6)，丝杆滑座(6 )上固定上料气缸(3 )，上料气缸(3 )的气缸杆前端连接气动夹具(2 );上料机构一侧设有铝锭链板输送机(8 )，铝锭链板输送机(8 )上方设有碎料链板输送机(9 )，碎料链板输送机(9 )上方设有碎料料仓(10 )。2.如权利要求1所述的铝锭自动上料设备，其特征是:所述气动夹具(2)包括推板(2.1)、夹具支架(2.2)、夹紧气缸(2.3)、夹紧支架(2.4)和卡爪(2.5)，夹具支架(2.2)两侧分别固定一个夹紧气缸(2.3)，每个夹紧气缸(2.3)的气缸杆前端连接一个夹紧支架(2.4)，每个夹紧支架(2.4)下端设有一个卡爪(2.5)，夹具支架(2.2)中部上端连接推板(2.1)。
【专利摘要】本发明涉及一种铝锭，具体的说是一种铝锭自动上料设备，属于铝锭生产技术领域。其包括液压升降台、气动夹具、上料机构、铝锭链板输送机、碎料链板输送机和碎料料仓，液压升降台上方设有气动夹具，气动夹具上方设有上料机构。上料机构包括上料支架，上料支架上固定伺服电机，伺服电机的输出端连接丝杆，丝杆上连接丝杆滑座，丝杆滑座上固定上料气缸，上料气缸的气缸杆前端连接气动夹具。本发明结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B65G47/16
【公开号】CN105197543
【申请号】CN201510690266
【发明人】曹惠中, 戴润, 高洁宇
【申请人】无锡锦绣轮毂有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月22日