适用于植入剂压模工序的制药设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于植入剂压模工序中将物料灌装至植入剂模具中的制药设备。
【背景技术】
[0002]在植入剂生产过程中，首先将原料配制成膏状药品，然后通过制药机器和模具对膏状药品进行灌装定型。目前市场销售的在灌装时用到的制药设备，是通过液压栗传动带动冲头上下运动，通过上、下冲头互相挤压把物料填充至模具中，这种方法不能够定量的将物料填充至模具中，每组模具压模结束都需重新添加物料后才能继续下一组模具的压模操作，这样不仅影响工作效率，而且物料在压制的过程中长时间暴露于环境中，多次添加也增加了物料的暴露时间，物料固化速度快不利于压制。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种适用于植入剂压模工序的制药设备，目的是减少物料灌装时的暴露时间。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上冲头、下冲头和植入剂模具，还包括用于盛放物料且放置于所述植入剂模具上的物料转移装置。
[0005]所述物料转移装置包括:
[0006]物料转移桶，其为两端开口、内部中空的结构；以及
[0007]排气板，设置于物料转移桶的一开口端；排气板具有让物料穿过的排料孔。
[0008]所述物料转移桶包括转移桶体、设置于转移桶体一端的第一法兰盘和设置于转移桶体另一端的第二法兰盘，转移桶体为两端开口、内部中空的结构，转移桶体内部为容纳物料的容置腔。
[0009]所述排气板位于所述植入剂模具与所述物料转移桶之间，且排气板中心处布置的所述排料孔与植入剂模具上具有的成型孔位置对齐。
[0010]所述排气板为圆形，且排气板的直径与所述植入剂模具的直径相等。
[0011]所述植入剂模具在所述下冲头上堆叠有多个，且所有植入剂模具上的各个成型孔位置分别对齐。
[0012]适用于植入剂压模工序的制药设备还包括用于对所述上冲头提供驱动力且使其作直线和旋转运动的上驱动装置。
[0013]适用于植入剂压模工序的制药设备还包括用于对所述下冲头提供驱动力且使其作直线运动的下驱动装置。
[0014]所述下驱动装置具有与所述下冲头连接的盘形凸轮机构。
[0015]所述物料转移装置和所述植入剂模具通过定位销固定于所述下冲头上。
[0016]本发明适用于植入剂压模工序的制药设备，通过设置可以存储物料的物料转移装置，一个锅次的物料可以一次性添加，制药设备在灌装时无需多次添加物料，不仅可以提高工作效率，而且也减少了压模过程中的物料暴露时间，避免药品的混淆、污染和交叉污染，在每次使用结束后，可以很轻松的拆卸，然后进行清洁灭菌，保证了药品的质量。
【附图说明】
[0017]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0018]图1是本发明制药设备的结构示意图；
[0019]图2是物料转移装置的分解示意图；
[0020]图3是排气板的结构示意图；
[0021]图4是植入剂模具的结构示意图；
[0022]图5是上驱动装置的结构示意图；
[0023]图6是上驱动轴与上冲头的装配图；
[0024]图7是下冲头的结构示意图；
[0025]图8是下驱动装置的结构示意图；
[0026]图9是盘形凸轮的结构示意图；
[0027]图中标记为:
[0028]1、操作台；2、上柜体；3、上冲头；31、上冲头本体；32、护套；4、植入剂模具；41、成型孔；42、定位孔；43、模具本体；5、上驱动装置；51、支撑件；52、上驱动轴；521、螺旋槽；522、花键槽；53、丝杠螺母内圈；54、丝杠螺母外圈；55、花键螺母内圈；56、花键螺母外圈；57、第一旋动件；58、第二旋动件；6、下驱动装置；61、下驱动轴；62、盘形凸轮；7、物料转移桶；71、转移桶体；72、第一法兰盘；73、第二法兰盘；74、容置腔；8、排气板；81、排料孔；82、安装孔；83、排气板本体；9、下冲头；91、凹槽；92、凸起；93、定位孔；10、控制面板；11、下柜体。
【具体实施方式】
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0030]如图1至图8所示，本发明提供了一种适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上柜体2、下柜体11、操作台1、上冲头3、下冲头9和植入剂模具4，还包括用于盛放物料且放置于植入剂模具4上的物料转移装置。
[0031]具体地说，物料转移装置内盛放的物料为经原料配制成的膏状药品，压模工序中，上冲头3挤压物料转移装置内的物料，将物料灌装至物料转移装置下方的植入剂模具4内。使用时物料转移装置放置于植入剂模具4上，物料转移装置内可以一次性加入一个锅次的物料，这样制药设备在灌装时无需多次添加物料，不仅可以提高工作效率，而且也减少了压模过程中的物料暴露时间，避免药品的混淆、污染和交叉污染，在每次使用结束后，可以很轻松的拆卸，然后进行清洁灭菌，保证了药品的质量。
[0032]植入剂模具44的结构如图4所示，其包括圆盘形结构的模具本体43，模具本体43的中心处密布有多个成型孔41，成型孔41的孔径较小，这些成型孔41为用于让物料转移装置内挤出的物料进入进行成型的圆孔，且成型孔41为沿模具本体43厚度方向贯穿的通孔。模具本体43的中心圆形区域为成型孔41的孔布置区域，所有成型孔41设置于孔布置区域内。而且在模具本体43上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有多个定位孔42，定位孔42是用于实现植入剂模具4在下冲头9上的定位。
[0033]如图2所示，物料转移装置包括物料转移桶7和排气板8，物料转移桶7为两端开口、内部中空的结构，排气板8是设置于物料转移桶7的一开口端，排气板8上并具有让物料穿过的排料孔81。物料转移桶7包括转移桶体71、设置于转移桶体71 一端的第一法兰盘72和设置于转移桶体71另一端的第二法兰盘73，转移桶体71为两端开口、内部中空的结构，且为采用不锈钢材质制成的圆形桶体，转移桶体71的圆形内腔为存储物料的容置腔74。第一法兰盘72和第二法兰盘73为直径相同的圆盘形结构，第一法兰盘72套在转移桶体71的一端，第二法兰盘73套在转移桶体71的另一端，且转移桶体71与第一法兰盘72和第二法兰盘73三者为同轴固定连接。第一法兰盘72上位于容置腔74开口的外侧沿周向均布有多个安装孔，这些定位孔是用于实现物料转移桶7与排气板8的连接。第二法兰盘73上位于容置腔74开口的外侧沿周向也均布有多个安装孔，这些安装孔是用于物料转移装置整体在上柜体2上的安装固定，物料转移装置与上柜体2并为可拆卸式连接。
[0034]如图2和图3所示，排气板8与物料转移桶7相配合，排气板8的结构与植入剂模具4的结构相同，排气板8包括圆盘形结构的排气板本体83，排气板本体83的中心处密布有多个让物料穿过的排料孔81，排料孔81为沿轴向贯穿排气板本体83的通孔。排气板本体83的中心区域为圆形的孔布置区域，所有排料孔81设置于孔布置区域内，孔布置区域与物料转移桶7的端部开口位置对齐，且孔布置区域的面积与物料转移桶7的容置腔74的开口面积大致相等。而且在排气板本体83上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有多个安装孔82，排气板8可以通过螺栓插入安装孔82和第一法兰盘72上的安装孔，实现与物料转移桶7的固定连接。
[0035]物料转移装置在使用时，将内部储存有物料的物料转移桶7竖直放置，并使第一法兰盘72朝下，排气板8夹在物料转移桶7和植入剂模具4之间且三者同轴固定。由于物料转移装置已事先装入足够的物料，从而在压模过程无需加料，可以连续完成一个锅次压模。
[0036]如图1所示，制药设备的下柜体11的顶部设有一个操作台1，操作台I呈水平状态，下冲头9位于操作台I的上方且与操作台I相平行，上柜体2竖直安装于操作台I上。下冲头9的结构如图7所示，下冲头9为圆盘形结构，其外直径与植入剂模具4的直径大致相等，下冲头9的顶面中心处设有一个圆形的凹槽91，该凹槽91的圆面积与植入剂模具4上的孔布置区域的面积大致相等。而且在下冲头9的位于凹槽91外侧圆环块的顶面上沿周向均布有多个定位孔93，定位孔93是用于安装定位销。定位孔93与植入剂模具4上的定位孔42的数量相同且位置对齐。
[0037]作为优选的，如图7所示，在下冲头9内的凹槽91的内底面中心处设有一个凸起92，该凸起92为直径较小的柱形体，凸起92与凹槽91同轴，且凸起92的顶面与下冲头9的顶面处于同一平面。由于植入剂模具4中部密布有多个成型孔41，导致孔布置区域的强度较弱，而下冲头9内设置的凸起92可以用于在植入剂模具4的下方对植入剂模具4提供一定的支撑，避免物料灌装时植入剂模具4承受过大压力而出现变形，确保植入剂模具4呈水平状态堆叠在下冲头9上，提高成型后的药品质量。凹槽91的作用为方便收集多余的物料，上冲头向下运动挤出物料的同时，物料会有多余部分从最下方的植入剂模具中掉落至下方的凹槽91中。
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