用于tco镀膜生产线转向辊道上的升降系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及转向辊道，尤其涉及用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统。
【背景技术】
[0002]转向辊道是TCO镀膜生产线上的一台重要设备，它用于TCO镀膜玻璃在输送过程中的90度转向输送。在TCO镀膜生产线上，因工艺需求，输送辊道上需要设置转向辊道对玻璃进行转向。玻璃经由输送辊道输送到转向辊道后，转向辊道的升降系统将辊道抬起，玻璃跟随抬起，脱离输送辊道，玻璃以垂直于原输送方向90度的方向输送出去，升降系统落下再将辊道降到输送辊道辊面以下，完成转向输送。
[0003]要保证玻璃在转向辊道上安全输送，转向辊道的升降系统是关键因素。以往的升降系统一般做成双曲柄结构。气缸将力传到主动曲柄，主动曲柄再通过一根传动轴将力传到从动曲柄上，从动曲柄驱动升降辊道升降。这种结构占用空间大，且从动曲柄与升降辊道连接处一般采用单、双耳铰接结构，使用过程中容易变形卡死。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种结构占用空间小，采用曲柄一凸轮轴承座的升降系统。
[0005]为了达成上述目的，提供了一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，包括主动曲柄和凸轮轴承座，所述主动曲柄与传动轴通过键联接，所述传动轴与凸轮轴承座的凸轮通过键连接。
[0006]一些实施例中，气缸杆驱动所述主动曲柄旋转，所述主动曲柄通过传动轴带动凸轮轴承座内的凸轮旋转，由此利用所述凸轮的偏心距，带动所述转向辊道升降。
[0007]一些实施例中，包括四个凸轮轴承座(I)，两根传动轴(2)，四个轴承座(3)，两个主动曲柄(4)，一个气缸(5)，及一个连接杆(6)。
[0008]一些实施例中，所述气缸(5)通过关节轴承与一个所述主动曲柄(4)连接，每个所述主动曲柄(4)与一根所述传动轴(2)端部通过键和螺钉连接。
[0009]一些实施例中，所述传动轴(2)两端由两个轴承座(3)支撑，每根所述传动轴(2)上通过键和螺钉连接两个凸轮轴承座(I)，四个所述凸轮轴承座(I)用螺栓固定到转向辊道支架上，两个所述主动曲柄(4)通过一个所述连接杆(6)连接在一起。
[0010]一些实施例中，所述凸轮轴承座(I)由轴承座和凸轮组成，凸轮内孔与所述传动轴(2)通过键和螺钉连接，凸轮外圆与所述轴承座配合。
[0011]一些实施例中，所述气缸(5)杆伸出，推动所述主动曲柄(4)旋转某个角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，推动所述凸轮轴承座(I)内的凸轮同方向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，所述凸轮轴承座(I)带动转向辊道支架上升某个高度，升降系统将辊道升起。
[0012]一些实施例中，所述气缸(5)杆缩回，所述主动曲柄(4)反向旋转同样角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，凸轮反向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，使所述凸轮轴承座(I)带动转向辊道支架将高度下降到原位，由此升降系统将辊道降落回原来位置。
[0013]根据本发明的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，结构紧凑，节省空间；对制造、安装误差的敏感性低，使用过程中故障率低。本升降系统特别适用于TCO镀膜生产线升降行程较小、空间受限的转向辊道上，保证了转向辊道的平稳安全运转。
[0014]以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。
【附图说明】
[0015]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
[0016]图1为根据本发明实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统的结构示意图；
[0017]图2为根据本发明实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统的结构示意图；
[0018]图3为根据本发明实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统的凸轮的结构示意图；及
[0019]图4为根据本发明实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统的抬起高度的示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
[0021]现参考附图详细说明根据本发明实施例的一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统。
[0022]如图所示，根据本发明实施例的一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统包括主动曲柄和凸轮轴承座，所述主动曲柄与传动轴通过键联接，所述传动轴与凸轮轴承座的凸轮通过键连接。
[0023]气缸杆驱动所述主动曲柄旋转，所述主动曲柄通过传动轴带动凸轮轴承座内的凸轮旋转，由此利用所述凸轮的偏心距，带动所述转向辊道升降。
[0024]根据本发明实施例的一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统包括四个凸轮轴承座I，两根传动轴2，四个轴承座3，两个主动曲柄4，一个气缸5，及一个连接杆6。
[0025]所述气缸5通过关节轴承与一个所述主动曲柄4连接，每个所述主动曲柄4与一根所述传动轴2端部通过键和螺钉连接。
[0026]所述传动轴2两端由两个轴承座3支撑，每根所述传动轴2上通过键和螺钉连接两个凸轮轴承座1，四个所述凸轮轴承座I用螺栓固定到转向辊道支架上，两个所述主动曲柄4通过一个所述连接杆6连接在一起。
[0027]所述凸轮轴承座I由轴承座和凸轮组成，凸轮内孔与所述传动轴2通过键和螺钉连接，凸轮外圆与所述轴承座配合。
[0028]所述气缸5杆伸出，推动所述主动曲柄4旋转某个角度，通过所述传动轴2和连接杆6，推动所述凸轮轴承座I内的凸轮同方向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，所述凸轮轴承座I带动转向辊道支架上升某个高度，升降系统将辊道升起。
[0029]所述气缸5杆缩回，所述主动曲柄4反向旋转同样角度，通过所述传动轴2和连接杆6，凸轮反向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，使所述凸轮轴承座I带动转向辊道支架将高度下降到原位，由此升降系统将辊道降落回原来位置。
[0030]根据本发明的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，结构紧凑，节省空间；对制造、安装误差的敏感性低，使用过程中故障率低。本升降系统特别适用于TCO镀膜生产线升降行程较小、空间受限的转向辊道上，保证了转向辊道的平稳安全运转。
[0031]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，包括主动曲柄和凸轮轴承座，所述主动曲柄与传动轴通过键联接，所述传动轴与凸轮轴承座的凸轮通过键连接。2.根据权利要求1所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，气缸杆驱动所述主动曲柄旋转，所述主动曲柄通过传动轴带动凸轮轴承座内的凸轮旋转，由此利用所述凸轮的偏心距，带动所述转向辊道升降。3.根据权利要求2所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，包括四个凸轮轴承座(I)，两根传动轴(2)，四个轴承座(3)，两个主动曲柄(4)，一个气缸(5)，及一个连接杆(6)。4.根据权利要求3所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，所述气缸(5)通过关节轴承与一个所述主动曲柄(4)连接，每个所述主动曲柄(4)与一根所述传动轴(2)端部通过键和螺钉连接。5.根据权利要求4所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，所述传动轴(2)两端由两个轴承座(3)支撑，每根所述传动轴(2)上通过键和螺钉连接两个凸轮轴承座(I)，四个所述凸轮轴承座(I)用螺栓固定到转向辊道支架上，两个所述主动曲柄(4)通过一个所述连接杆(6)连接在一起。6.根据权利要求5所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，所述凸轮轴承座(I)由轴承座和凸轮组成，凸轮内孔与所述传动轴(2)通过键和螺钉连接，凸轮外圆与所述轴承座配合。7.根据权利要求6所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，所述气缸(5)杆伸出，推动所述主动曲柄(4)旋转某个角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，推动所述凸轮轴承座⑴内的凸轮同方向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，所述凸轮轴承座(I)带动转向辊道支架上升某个高度，升降系统将辊道升起。8.根据权利要求7所述的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，其特征在于，所述气缸(5)杆缩回，所述主动曲柄(4)反向旋转同样角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，凸轮反向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，使所述凸轮轴承座(I)带动转向辊道支架将高度下降到原位，由此升降系统将辊道降落回原来位置。
【专利摘要】一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，包括主动曲柄和凸轮轴承座，所述主动曲柄与传动轴通过键联接，所述传动轴与凸轮轴承座的凸轮通过键连接。根据本发明的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降系统，结构紧凑，节省空间；对制造、安装误差的敏感性低，使用过程中故障率低。本升降系统特别适用于TCO镀膜生产线升降行程较小、空间受限的转向辊道上，保证了转向辊道的平稳安全运转。
【IPC分类】B65G47/24, B65G49/06
【公开号】CN104973402
【申请号】CN201510407769
【发明人】尉少坤, 李险峰, 钱宝铎
【申请人】中国建材国际工程集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月13日