一种工程机械抓斗上的自动退料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工程机械抓斗上的自动退料装置。
【背景技术】
[0002]目前，工程机械抓斗在抓取粘性物料时，物料会吸附在抓斗的壳体内壁上，尤其在抓斗的四角，工作一段时间后，每处有100公斤的粘性物料粘在边角上，现在多采用人工和震动法退料，但是效果不好，不能把粘在抓斗上的物料完全退掉，这种方法不但工作效率底，而且又浪费燃料。
【发明内容】
[0003]为了克服工程机械抓斗上的自动退料技术存在的上述问题，本发明通过抓斗的壳体在张开时会产生圆弧运动，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现控制刮板离内圆弧面的距离和直角边的间隙，在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料，提高了设备的工作效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在前后各一个的退料方箱(A)的两端分别焊接上如后左右各Iv的刮板方箱(B)，将焊接完整后的退料方箱(A)和刮板方箱(B)再与支撑板(7)焊接在一起，完成退料装置的焊接，然后将退料装置再焊接在抓斗的立柱上，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料的目的。
【附图说明】
[0005]图1为本发明的主视图。
[0006]图2为本发明的俯视图。
[0007]图3为本发明的左视图。
[0008]图4为本发明焊接在抓斗上的主视图。
【具体实施方式】
[0009]对图1各个部分进行说明如下:1.底板，2.斜盖板，3.立板，4.顶盖板，5.刮板1，
6.刮板2，A.退料方箱，B.刮板方箱。
[0010]对图2各个部分进行说明如下:5.刮板1，6.刮板2，7.支撑板，8.定位板，9.加强筋1，10.压板。
[0011]对图3各个部分进行说明如下:11.加强筋2.
[0012]对图4各个部分进行说明如下:12.抓斗立柱。
[0013]由图1所示:退料方箱㈧由底板⑴、斜盖板(2)、立板(3)和顶盖板⑷焊接形成，在刮板方箱(B)的上端焊接刮板I (5)，下端焊接刮板2 (6)，将焊接好的刮板方箱(B)分别焊接在退料方箱(A)两端的底部。
[0014]由图2所示:在支撑板(7)的两端焊接定位板(8)，再通过压板(10)焊接在两个退料方箱(A)的中间，在退料方箱(A)与支撑板(7)的连接处焊接加强筋I (9)，防止退料方箱(A)在工作时受力变形。
[0015]由图3所示:在刮板1(5)与刮板2(6)之间焊接加强筋2 (11)，防止刮板方箱(B)在工作时受力变形。
[0016]由图4所示:将焊接完成的退料装置焊接在抓斗立柱(12)上，通过抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上粘性物料的目的。
【主权项】
1.一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是退料方箱(A)由底板(I)、斜盖板(2)、立板(3)和顶盖板(4)焊接形成，在刮板方箱(B)的上端焊接刮板I (5)，下端焊接刮板2 (6)，将焊接好的刮板方箱(B)分别焊接在退料方箱(A)两端的底部；在支撑板(7)的两端焊接定位板(8)，再通过压板(10)焊接在两个退料方箱(A)的中间，在退料方箱(A)与支撑板(7)的连接处焊接加强筋I (9)，防止退料方箱(A)在工作时受力变形；将焊接完成的退料装置焊接在抓斗立柱(12)上。2.如权利要求1所述的一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是退料方箱(A))由底板(I)、斜盖板(2)、立板(3)和顶盖板(4)焊接成梯形方箱。3.如权利要求1所述的一种工程机械抓斗上的自动退料装置，其特征是刮板方箱(B)焊接成棱形方箱。
【专利摘要】为了解决工程机械抓斗在抓取粘性物料时，物料会吸附在抓斗的壳体内壁上的问题。本发明提供种工程机械抓斗上的自动退料装置，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，在抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料，提高了设备的工作效率，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。本发明的技术方案是：在前后各一个的退料方箱(A)的两端分别焊接上前后左右各一个的刮板方箱(B)，将焊接完整后的退料方箱(A)和刮板方箱(B)再与支撑板(7)焊接在一起，完成退料装置的焊接，然后将退料装置再焊接在抓斗的立柱上，利用抓斗张开时的能量和圆弧半径，实现抓斗张开时自动刮掉附着在抓斗壳体内壁上的粘性物料的目的。
【IPC分类】B65G45/12
【公开号】CN104973398
【申请号】CN201410152010
【发明人】徐礼龙, 陈金凤
【申请人】徐礼龙, 陈金凤
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月13日