料仓底部结构及料仓出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种用于存储松散状物料的料仓的底部结构及其料仓的出料装置。
【背景技术】
[0002]现有料仓下部一般呈收缩状，在缩小的底面设置出料口或出料通道，提供漏斗一样的聚拢效果，但是实际应用中发现在收缩状仓底的坡度处，容易使堆积的物料形成结拱，完全依赖于料仓底部的收缩状仓底结构很难将其从出料口导出。为此，人们提出了一种料仓，如公开号202897570U的实用新型专利。该专利中，料仓的底部两边形呈锥面构成一个以上的纵向的出料通道，在该出料通道的底部纵向设有绞龙。当物料沿该锥面下落至料仓底部时，利用绞龙的强制推进力，将落入料仓底部的物料输出仓料。本发明人经实验证明，该料仓仍不能完全解决物料在底部锥面上的结拱，对于流动性差的物料，尤其是生物质材料容易互相粘连的情况下，非常容易在底部锥面上的结拱，影响其正常出料。
[0003]为解决上述问题，如公开号202203972U实用新型提出一种平底仓的出料装置，具有落料和出料两个过程。在料仓的底部排列有多个螺旋推进装置，如绞龙等，利用螺旋推进装置的螺旋推力，将落入料仓底层的物料进行扰动推进，进一步将物料推入位于其下方的出料装置，再由出料装置将物料输出仓外。但是，上述结构的出料装置存在有如下不可避免的缺陷:
[0004]其一，上述螺旋推进装置是由位于仓外的驱动装置进行驱动，但是由于螺旋推进装置对物料的推动范围仅略大于其直径，所以只有该螺旋推进装置需排列较为紧密时，才能将落入料仓底部的物料全部导出。而这种高密度的排列方式，不得以在仓壁上设有同样密度的开孔，从而大大地影响了仓体的强度。因此，该种结构仅适应于容积较小、且强度要求不高的料仓，其应用范围存有很大的局限性。
[0005]其二，上述结构中，尽管排列较密，但仍然会在两两螺旋推进装置间残留有一些物料，该些残留的物料因长时间无法排出，并在不断地挤压作用下形成严重结拱，并在螺旋推进装置之间形成极其粗糙的结拱表面，位于其间的螺旋推进装置不得不在由粗糙结拱表面构成的通道进行物料的推进导出运动，使得进入螺旋推进装置或者其间的物料更容易结拱，从而增大了螺旋推进装置的推进运动阻力，浪费能耗，并影响料仓的出料效果。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，即是提供一种料仓的底部结构，适于螺旋推进机构的间隔设置，从而降低料仓的开孔密度，增强料仓的强度。
[0007]本发明的另一个目的在于提供料仓的底部结构及料仓的出料装置，防止两两螺旋推进机构之间残留物料积聚集，消除因此而产生的结拱，降低螺旋推进机构的运动阻力。
[0008]上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现:
[0009]本发明的一种料仓底部结构，至少于所述料仓底部表面间隔排列有条形凸起部，每两相邻凸起部之间形成有可容置螺旋转动导料机构的导料凹槽，由该条形凸起部和导料凹槽构成凸凹状料仓底部；与所述导料凹槽成角度设置有出料通道，所述导料凹槽导通于所述出料通道。
[0010]本发明的料仓底部的可选择实施方案包括:
[0011]所述条形凸起部为上小下大的形状。
[0012]所述两相邻条状凸部之间的导料凹槽的两侧壁呈非对称形状。
[0013]所述条形凸部的截面形状为三角型或梯型。该条形凸部的截面形状为直角三角型或非对称梯形。
[0014]所述条形凸部的截面形状为上小下大的弧形或上小下大的弧形。
[0015]所述条形凸部的截面形状呈具有尖顶或弧形顶的竖直侧壁。
[0016]所述导料凹槽底部的截面形状呈对应于螺旋导料装置的弧形。
[0017]所述凸凹状料仓底部由板材弯折成型，或由固定型材构成，或由砌筑成型。
[0018]所述出料通道低于所述导料凹槽。
[0019]所述出料通道为两条或两条以上，沿导料凹槽的轴向间隔分布。
[0020]所述导料凹槽至少在出料通道一侧成角度排列。
[0021]所述导料凹槽在出料通道两侧成角度排列。
[0022]所述出料通道与导料凹槽大致呈90度。
[0023]本发明提出的一种料仓的出料装置，包括如上所述的料仓底部结构；所述导料凹槽内设置有螺旋转动导料机构，所述出料通道内设置有输出机构，螺旋转动导料机构将落入导料凹槽的物料导向输出机构，由输出机构卸出料仓外。
[0024]本发明的料仓的出料装置的其它可选择方案包括:
[0025]所述螺旋转动导料机构由绞龙构成。
[0026]所述螺旋转动导料机构分别独立、或者分组连接于驱动装置；而所述的驱动装置可受控分别启动，控制螺旋转动导料机构的送料量小于输出机构的物料总输出量。
[0027]所述螺旋转动导料机构的驱动装置设置于料仓之外。
[0028]所述螺旋转动导料装置由同轴驱动的绞龙构成，该绞龙包括有两段或两段以上的螺纹段，相邻螺纹段的旋向相反；该两段相反旋向的螺纹段分别设置于输出机构的两侧。
[0029]所述在输出机构两侧排列的导料凹槽内的螺旋转动导料装置由两个旋向相反或转向相反的绞龙构成，该两个绞龙分别驱动。
[0030]所述料仓的仓壁上开设有多个供该螺旋转动导料机构装置穿设的安装孔；所述螺旋转动导料装置的驱动装置安装于仓壁的外侧，所述螺旋转动导料机构的一端穿过所述安装孔连接于驱动装置的输出轴。
[0031]在所述出料通道一侧或两侧或在料仓外设置有导料机构支撑座，所述螺旋转动导料机构转动支撑于所述导料机构支撑座上。
[0032]所述的输出机构为纵向输出机构。
[0033]所述的纵向输出机构为绞龙或传送带。
[0034]所述的料仓为圆仓,所述输出机构沿圆仓底面的直径设置。
[0035]所述的料仓为方仓，所述的输出机构与料仓底面的一边平行设置。
[0036]所述输出机构与该方仓底面的长边平行设置。
[0037]所述凸凹状料仓底部的上方对应设有破拱装置。
[0038]所述破拱装置对应设置于所述条状凸部的上方，并与该条状凸部平行设置。
[0039]所述破拱装置由转动破拱机构构成。
[0040]所述破拱装置包括转动轴沿转动轴径向凸设有拨料翅或拨料棒。
[0041 ] 所述破拱装置由绞龙构成。
[0042]所述的破拱装置的驱动装置设置于料仓之外。
[0043]所述破拱装置分别独立、或者分组设置所述驱动装置；而所述的驱动装置可受控分别启动，对应于螺旋转动导料机构的物料输出。
[0044]所述沿输出机构的上方设有遮档机构，阻止物料直接落入输出机构内。
[0045]所述遮档机构支撑于出料通道两侧，遮档宽度大于出料通道。
[0046]所述遮挡机构包括遮挡件和支撑该遮挡件的遮挡件支架，该遮挡件支架设置于出料通道两侧。
[0047]在该遮挡件支架顶部向下延伸设置有破拱装置支撑座，所述破拱装置转动支撑于该破拱装置支撑座上。
[0048]在所述出料通道的一侧或两侧设置有转动支撑所述螺旋转动导料机构的导料机构支撑座，该导料机构支撑座位于所述遮档件的遮挡范围内。
[0049]本发明的工作原理及其效果是显著的。由于本发明的料仓底部结构呈条状凸凹结构，每两个导料凹槽间存在有一个凸起的间隔，当导料机构设置于导料凹槽时，使得每个导料机构之间也必然存在一段间隔，使得推进机构不能呈密排的状态，减小了设置于料仓底部的螺旋推进机构的排列密度，减少了仓料壁的开孔密度。推进机构在工作下可以将落入导料凹槽的所有物料导向出料通道，从而将底层有物料全部输出。本发明以最简单的方式在实现了底部物料全部排出的出料效果，并同时达到增强料仓强度的目的。
[0050]另外，在本发明中，料仓底部结构采用条状凸凹结构，物料只能落入料仓底的导料凹槽，而在每两个螺旋推进机构之间的缝隙由凸起部填充，不会有物料落入。而落入导料凹槽的物料由设置于其间的螺旋推进机构推向出料通道。不难得出的结论是，本发明结构有效地避免了在两两螺旋推进机构之间的物料集聚，形成粗糙的结拱表面。大大地减小了物料的输进推进的运动阻力，节省能耗，实现本发明的目的。
[0051]在本发明中较佳实施例中，由料仓底部呈条状凸凹结构所构成的导料层的上方对应地加设有破拱装置，该破拱装置可以使得导料层上方极不容易结拱，有利于对纤维状物料的料仓的出料。大量的实验证明，本发明应用于生物质材料等纤维状物料时，仍具有极为顺畅的出料效果，可