一种强油风冷主变压器上位风机辅助更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于变压器辅助设施更换装置技术领域，尤其涉及一种强油风冷主变压器 上位风机辅助更换装置及更换方法。 技术背景
[0002] 变电站主变一般指变电站主要的强油风冷变压器。强油风冷变压器的散热，只能 通过油泵强行将上部高温油引致冷却器散热后，再注入变压器底部，从而，达到变压器在夏 季高温或大电流情况下正常满负荷运行。因此，强油风冷变压器正常工作的条件就是一一 冷却器必须投入运行。
[0003] 主变压器的冷却设备多为风冷电机，即加装扇叶的电机，工作时，通过强制风力把 冷却器内的高温带出。但由于长期运行，每年都有10%的电机需要维修。在维修中，位于冷 却器最上端的风冷电机，重量在50~100公斤左右，高度在3. 2米上下，更换时，拆、装不便； 所以对于主变上位风机更换，因质量重、位置高，需体力强健者4人借助高梯、安全绳方能 完成，而且在作业时需要一人托举，两人上梯提拉，一人借助安全绳依托冷却器进油管摩擦 保护，防风机坠落，操作费力且存在安全隐患；尤其是在运检班组成员多为女性或是非体力 强健者的情况下，遇到此类更换工作，必须寻求一次班组支援，容易导致缺陷处理不及时， 并且具有很大的安全隐患。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种强油风冷主变压器上位风机辅助更换装置，通过研制一种安 全、便携、通用、易操作的更换装置，并配合相应的更换方法，使得更换风机作业的人数由4 人减少为2人，具有很好的经济效益与推广价值。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种强油风冷主变压器上位风机辅助更换装 置，所述更换装置包括风机支架装置与风机升降装置；所述风机支架装置分为本体自架式、 设施依托式；所述本体自架式利用冷却器风机本体制作支架，分为风洞型、进油管型与吊环 型；所述设置依托式利用风机周边设施制作支架，包括变压器龙门架杆柱支架；所述风机 升降装置包括滑轮式、萌芦式与紧线器式，所述滑轮式分为单滑轮型与滑轮组型，所述萌芦 式分为手拉萌芦型与电动萌芦型。
[0006] 所述风洞型分为上半周半圆型与环型；所述上半周半圆型是在风洞上半周作半圆 形抱环，利用风洞上螺孔固定，并在抱环中间顶部焊接三角形支架，在支架上安装挂钩；所 述环型是作两片半圆形抱环，在两片抱环两端打孔，安装螺丝固定后，在抱环中间顶部焊接 三角形支架，并在支架上安装挂钩。
[0007] 所述吊环型分为三吊环型与两吊环型；所述三吊环型是在靠近风洞两吊环处插入 钢管，在钢管中部焊接吊臂，利用冷却器进油管上吊环通过绳索对吊臂提供拉力；所述两吊 环型是在靠近风洞两吊环处插入钢管，钢管中部焊接吊臂，吊臂中下方焊接三角支架，用散 热器前壁作为支点的。
[0008] 所述进油管型是制作通用扁铁抱箍，在更换风机就近固定，在抱环朝向风机一侧 焊接支架并安装吊环。
[0009] 所述变压器龙门架杆柱支架，是在龙门架杆柱上制作两个环形抱环，在一个抱环 朝向风洞一侧焊接水平支架，并利用钢管将水平支架与另一抱环进行焊接以提供支撑。
[0010] 所述单滑轮型是在挂钩加装单滑轮改变拉力方向，所述滑轮组型是在挂钩端加装 定滑轮，下端加装动滑轮，形成省力的滑轮组装置。
[0011] 所述手拉萌芦型是在挂钩加装手拉萌芦改变拉力方向，所述电动萌芦型采用微型 电机，所述手拉萌芦型与所述电动萌芦型均安装自锁装置，在停止拉动时有自锁功能。
[0012] 作为优选，所述上位风机辅助更换装置选用两吊环型风机支架配合滑轮组型升降 支架，所述两吊环型风机支架包括支撑杆以及与其连接的吊臂组件，所述吊臂组件上设置 双牵引环，所述滑轮组型升降支架包括三轮滑车组，所述滑车组包括绝缘滑轮，所述滑车组 上设置安全牵引绳。
[0013] 作为优选，所述上位风机辅助更换装置的制作流程包括以下步骤：两吊环支架设 计；滑轮组选型论证；材料收集准备；两吊环支架制作；支架装配试验；滑轮组组装；现场 验证。
[0014] 本发明的上位风机辅助更换装置具有明显的直接效益和间接效益： 1、 安全性：通过具体试验与实践，可以完成多次升、降操作，吊臂均无明显晃动； 2、 便携性：通过最优方案的选定，所制作的更换装置，连同安全绳均不超过15KG，可以 满足单人携带要求，而且吊臂组件可以进行拆分，拆分后更易携带； 3、 通用性：绕轴旋转的固定螺丝、长度可调的支撑杆、吊臂上的双牵拉环及辅助孔的设 计共同保证了装置的通用性； 4、 实操性：一人上梯，轻松完成装置的拆、装；在风机更换时，可实现一人操作，轻松完 成52公斤风机升降、悬停；另一人完成风机拆、装作业； 5、 间接效益主要体现在：在企业效应方面，提高了员工绩效，激发了小组成员参与创新 的热情，保障了公司主网的稳定运行；在成员技能方面，通过活动，使小组成员的专业技能 和理论水平得到了明显提高；在推广价值方面，该装置的选型与使用，在电力系统内部实用 性很强，在追求绩效的当下，具有很好的推广价值。
【附图说明】
[0015] 下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述： 图1为本发明实施例装置支架结构示意图。
[0016] 图2为本发明实施例装置各组件的分析设计图。
[0017] 图3为本发明实施例装置支架受力计算原理图。
【具体实施方式】
[0018] 一种强油风冷主变压器上位风机辅助更换装置，更换装置包括风机支架装置与风 机升降装置；风机支架装置分为本体自架式、设施依托式；本体自架式利用冷却器风机本 体制作支架，分为风洞型、进油管型与吊环型；设置依托式利用风机周边设施制作支架，包 括变压器龙门架杆柱支架；风机升降装置包括滑轮式、萌芦式与紧线器式，滑轮式分为单滑 轮型与滑轮组型，萌芦式分为手拉萌芦型与电动萌芦型。
[0019] 下面以某220KV变电站的四台主变压器为例进行更换装置各个选型的分析说明， 设主变压器代号分别为漯#1、漯#2、英#1、英#2,首先分析风机支架装置： 风洞型分为上半周半圆型与环型，其中上半周半圆型支架是在紧贴风洞上弧制作抱 箍，对应上弧顶的三个螺孔焊接固定螺丝作为支架基座；在其中部向上焊接角铁做吊臂并 在顶端安装挂钩，经过测试：漯#1风洞直径850mm，整个风洞仅有四个螺孔；漯#2风洞直径 为900mm，上三连孔孔距从左到右分别为354mm，359mm ;英#1风洞直径为900mm，上三连孔 孔距从左到右分别为352mm，356mm ;英#2风洞直径为900mm，上三连孔孔距从左到右分别为 358mm，353mm ;该方案携带方便，结构简单，但对风洞的通用规格要求较高，适用于主变压器 规格较为统一的变电站。
[0020] 环形支架是在在风洞腰部，制作扁铁抱箍固定，在抱箍与角铁处向上焊接吊臂并 在顶端加装吊环；吊臂中上部向下焊接支撑，增强支架的稳定性；经过测试：漯#1风洞直径 为850mm ;潔#2风洞直径为900mm ;英#1风洞直径为900mm ;英#2风洞直径为900mm ;该方 案支撑更为稳定，但同上半周半圆型一样，对通用规格要求较高，适用于主变压器规格较为 统一的变电站。
[0021] 吊环型分为三吊环型与两吊环型，其中三吊环支架是在靠近风洞两吊环处插入 1300mm钢管，在钢管中部焊接吊臂，利用冷却器进油管上吊环通过绳索对吊臂提供拉力； 经过测试：漯#1两吊环孔距1020mm，吊孔直径30mm，进油管上有吊环；漯#2两吊环孔距 1080mm，吊孔直径35mm，进油管上无吊环；英#1两吊环孔距1