避免物料被夹的提升机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于输送机械技术领域，具体是一种避免物料被夹的提升机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的物料提升机(如皮带斗提机)是颗粒状物料或粉料等物料输送的常见机械。其原理是，采用电机带动输送皮带进而把春斗提升到高处，当春斗翻转时候把春斗内的物料抛撒到卸料口。
[0003]现有技术中，提升机在提料运行过程中，会有物料掉落在壳体内下部的尾轮表面，这些物料会夹在尾轮表面与皮带之间，导致皮带跑偏，同时也会造成物料被碾碎。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的提升机，具体如下:
[0005]—种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构；所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动；所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上；所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部；
[0006]所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件；所述壳套的外形为:
[0007]a情形:正棱台形状；或者是
[0008]b情形:两个正棱台拼合的形状；两个正棱台的轴线重合，且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合；
[0009]所述轴穿在壳套内，且轴的轴线与壳套的轴线重合；所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上，且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称；在壳套转动状态下，各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
[0010]所述a情形中，正棱台的侧面无穷多时，正棱台为圆台形状；
[0011]所述b情形中，两个正棱台的侧面都是无穷多时，两个正棱台都是圆台形状，且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合。
[0012]所述皮带支撑件包括筋板和支撑条；所述支持条的长度方向与轴的轴线平行；筋板连接在支撑条和壳套之间；筋板与壳套的连接处的投影为一线段，该线段与壳套的轴线在同一平面。
[0013]所述物料装载机构为畚斗。
[0014]所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与壳套通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与壳套固定连接。
[0015]所述b情形中，两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与腹部支撑板通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与腹部支撑板固定连接。
[0016]本提升机的工作原理:提升机工作时，物料落在壳套上则沿壳套表面落在提升机的机尾内，不会积在壳套的表面；落在机尾内的物料会被空的畚斗带起，而不会堆积。本提升机从根本上避开了导致皮带跑偏的重要因素之一。
【附图说明】
[0017]图1是本实施例的结构示意图；
[0018]图2-1是本实施例的结构原理示意图；
[0019]图2-2是图2-1的右视示意图；
[0020]图中:壳体1、机头2、尾轮3、卸料口 4、进料口 5、轴6、壳套7、腹部支撑板8、筋板
9、支撑条10、轴承11。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0022]参考图1，一种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构；所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动；所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上；所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部；
[0023]参考图2-1和2-2，所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件；所述壳套的外形可以为:
[0024]a情形:正棱台形状；或者是b情形:两个正棱台拼合的形状；两个正棱台的轴线重合，且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合；本例为b情形。
[0025]所述轴穿在壳套内，且轴的轴线与壳套的轴线重合；所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上，且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称；在壳套转动状态下，各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
[0026]所述a情形中，正棱台的侧面无穷多时，正棱台为圆台形状；所述b情形中，两个正棱台的侧面都是无穷多时，两个正棱台都是圆台形状，且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合；本例为b情形的圆台形状。
[0027]所述皮带支撑件包括筋板和支撑条；所述支持条的长度方向与轴的轴线平行；筋板连接在支撑条和壳套之间；筋板与壳套的连接处的投影为一线段，该线段与壳套的轴线在同一平面。
[0028]所述物料装载机构为畚斗。
[0029]本例为电机仅驱动机头上装有辊筒转动，轴与壳套通过轴承连接；也可以是所述电机驱动尾轮转动时，轴与壳套固定连接。
[0030]所述b情形中，两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与腹部支撑板通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与腹部支撑板固定连接。
【主权项】
1.一种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构； 所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动； 所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上； 所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部； 其特征是所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件； 所述壳套的外形为: a情形:正棱台形状；或者是 b情形:两个正棱台拼合的形状；两个正棱台的轴线重合，且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合； 所述轴穿在壳套内，且轴的轴线与壳套的轴线重合； 所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上，且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称； 在壳套转动状态下，各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。
2.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机，其特征是 所述a情形中，正棱台的侧面无穷多时，正棱台为圆台形状； 所述b情形中，两个正棱台的侧面都是无穷多时，两个正棱台都是圆台形状，且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合。
3.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机，其特征是所述皮带支撑件包括筋板和支撑条；所述支持条的长度方向与轴的轴线平行；筋板连接在支撑条和壳套之间； 筋板与壳套的连接处的投影为一线段，该线段与壳套的轴线在同一平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的避免物料被夹的提升机，其特征是所述物料装载机构为春斗。
5.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机，其特征是所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与壳套通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与壳套固定连接。
6.根据权利要求1所述的避免物料被夹的提升机，其特征是所述b情形中，两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。
7.根据权利要求6所述的避免物料被夹的提升机，其特征是所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与腹部支撑板通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与腹部支撑板固定连接。
【专利摘要】一种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构；所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动；所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上；所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部。本提升机从根本上避开了导致皮带跑偏的重要因素之一。
【IPC分类】B65G39-02, B65G17-12
【公开号】CN104787556
【申请号】CN201510134509
【发明人】钱杭松, 谈清叶
【申请人】江苏富昌机械设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日