用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置。
[0002]更具体地说，该装置属于如下技术领域:对用于制造婴孩或成人用尿布的弹性腰带的连续弹性材料幅进行处理。
[0003]更具体地说，根据本发明的装置对沿着一排正在制造的连续尿布施加之前的上述弹性部件进行定向。
【背景技术】
[0004]通常，上述类型的已知装置包括滚筒和多个垫，该滚筒绕相关轴线转动且承载多个砧座，多个砧座与切割装置协配地工作以将连续材料幅分割成各单独部件，每个垫插设在两个相应的砧座之间，多个垫能接纳连续材料幅并保持由连续材料幅形成的各部件。
[0005]多个垫不仅围绕上述滚筒的转动轴线转动，而且能关于其自身围绕沿着径向于滚筒转动轴线的方向定位的相关转动轴线转动，从而沿着横向于连续尿布排馈送方向的方向对相应的部件进行定向。
[0006]而且，在它们的转动过程中，每个垫必须补偿和消除通常存在于连续弹性材料幅的馈送速度与连续尿布排的馈送速度之间的差异，相应的弹性材料部件沿着该连续尿布排施加至每个尿布。
[0007]还应注意的是，一旦切换至不同尺寸的产品，除了涉及的馈送速度变化之外，相继的尿布之间的距离也因此变化，因此尿布的必须施加弹性材料部件的两个相继区域之间的距离也变化。显然可以得出，两个弹性材料部件之间的距离也在它们沿正制造的连续尿布排定位期间变化。
[0008]已知的是，为了补偿该差异并使装置适于尺寸变化，允许每个垫在垫所插设于其间的两个砧座之间限定的空间中摆动。
[0009]然而，因为可用于摆动的弧范围是预定的且相对不太大的，不应超出对应于装置尺寸和结构所不允许的摆动角度值的转速和产品尺寸中的一些变化，所以装置必须被完全替换。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置，其可克服上述缺陷，且无需替换整个装置。
【附图说明】
[0011]现将参照附图来描述本发明，这些【附图说明】本发明非限制性的实施例，附图中:
[0012]-图1是根据本发明的用于处理和施加吸收制品制造用部件的装置的示意立体图；
[0013]-图2是图1所示装置的前视示意图；
[0014]-图3是图1所示装置的侧视示意图；
[0015]-图4至8是根据本发明的装置的不同操作步骤的示意前视图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1至3，附图标记I表示用于处理和施加吸收制品3制造用部件2的装置。
[0017]更具体地说，术语“部件”2是指设计成形成婴孩或成人用尿布的腰带的材料件。
[0018]部件2通过对由相应馈送工位5馈送入装置I的连续材料幅4进行切割来获得。
[0019]连续材料可以是弹性类型的，从而形成弹性腰带。
[0020]装置I包括多个砧座6和多个垫7，它们围绕相同的转动轴线6a转动。
[0021]更具体地说，在一较佳实施例中，砧座6 —体地安装在第一轮子8上，该轮子围绕转动轴线6a转动。
[0022]更具体地说，在一较佳实施例中，垫7 —体地安装在第二轮子17上，该轮子围绕相同的转动轴线6a转动。
[0023]第一轮子8和第二轮子17由围绕转动轴线6a转动的同一轴18来转动。
[0024]较佳的是，砧座6定位成彼此等距。
[0025]两个相继砧座6之间的角距离限定用于容纳垫7的隔间12。
[0026]换而言之，砧座6围绕转动轴线6a均匀地分布，并在它们之间限定多个容纳隔间12，每个隔间设计成容纳垫7。
[0027]砧座6保持相对于转动轴线6a的固定径向距离。
[0028]砧座6还限定相应的表面，在附图中用附图标记9来表示，这些表面充当用于将连续材料幅4切割成部件2的对刃。
[0029]装置I包括切割单元10，较佳地包括配设有一个或多个切割装置的转动辊，切割装置与砧座6的相应表面9协配以将连续材料幅4切割成部件2。
[0030]在第二轮子8转动期间，切割单元10和每个砧座6 (当处于相对于该切割单元10的接触位置时)限定定位在连续材料幅4馈送工位5下游的切割工位11。
[0031]为了准确地形成切割，两个相继的垫7必须限定尽可能光滑的表面以定位和抑制连续材料幅4,在切割时,站座6必须定位在材料幅4所位于的该表面处。
[0032]为此，从馈送工位5至切割工位10，垫7布置在相应的初始位置，在该初始位置，材料幅4所位于的相应表面与砧座6 —起彼此连续。
[0033]在垫7围绕转动轴线6a转动期间，垫7通过切割工位11，在该切割工位，连续材料幅4被分割成各部件2，每个部件由相应的垫7来保持。
[0034]每个垫7具有用于保持和释放相应部件2的相应表面16。
[0035]已知的抽吸装置(未示出)连接至垫7，从而允许将部件2保持在相应的表面16上。
[0036]装置I包括定位在切割工位11下游的施加工位13，在该施加工位，垫7沿着用于馈送所构成的吸收制品3的生产线14施加相应的部件2。
[0037]为了根据横向于用于馈送吸收制品3的生产线14的位置定向部件2，每个垫7围绕径向于转动轴线6a的相关转动轴线7b关于其自身转动。
[0038]较佳的是，从切割工位11至施加工位13，每个垫7围绕相关转动轴线7b关于其自身转过至少90°。这允许将各个部件2垂直于材料幅4的馈送而定向，将它们放置在用于馈送吸收制品3的生产线14的平面上。
[0039]从施加工位13至切割工位11，每个垫7围绕相关转动轴线7a关于其自身又转过90°，从而恢复至在切割工位11所采用的结构。
[0040]因此,对于每个工作循环,每个垫7围绕相关轴线7b关于其自身转过至少180°。
[0041]同样，每个垫7可沿与实施的第一转动相反的方向关于其自身转过90°。这允许垫7再次定位在初始结构，导致总共转动0°。
[0042]在垫7围绕转动轴线6a转动期间，它们从切割工位11处的相应初始位置移动至施加工位13处的升起位置。
[0043]在施加工位13下游，垫7从升起位置移动至初始位置，再次呈现在切割工位11。
[0044]更具体地说，从初始位置至升起位置和反之，每个垫7可沿着径向于转动轴线6a的方向移动，也就是说，沿着转动轴线7b移动。
[0045]更具体地说，从初始位置至升起位置和反之，每个垫7可沿着转动轴线7b移离和移向转动轴线6a，应因此相对于轴18移动。
[0046]更具体地说，每个垫7从初始位置至升起位置移离转动轴线6a，而从升起位置至初始位置移向转动轴线6a。
[0047]术语“升起位置”是指每个垫7径向地定位于砧座6完全上方的位置。
[0048]较佳的是，在升起位置，垫7处于最远离转动轴线6a的位置。
[0049]实际上，在施加工位13，每个垫7处于升起位置，从而每个垫位于基本切向于用于馈送吸收制品3的生产线14的位置。
[0050]在初始位置，用于垫7以及所位于和抑制的砧座6的相应表面彼此连续。
[0051]在切割工位11，每个垫7定位在两个相应的起始砧座6之间，一个起始砧座位于另一起始砧座之后，而在施加工位13下游，同一垫7定位在两个相应的到达砧座6之间，一个到达站'座位于另一到达站'座之后，到达站'座与起始站'座6不同。
[0052]这是可行的，因为围绕第一转动轴线6a转动的每个垫7升起并移动至至少一个砧座6上方，具体地说升起并移动至两个起始砧座6中的至少一个起始砧座的上方，并将其自身定位在由两个不同于起始砧座的到达砧座6限定的相应隔间12中。
[0053]换而言之，对于每个工作循环，每个垫7独立于砧座6而移动，并设计成在两个相继工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间12中。
[0054]这是可行的，因为当垫7径向地定位在砧座6的正上方时，垫通过轴18径向移离一距离，足以允许垫通过砧座而不与砧座干涉。
[0055]更具体地说，装置I在施加工位13下游具有至少一个自由隔间12，也就是说，不被任何垫7接合，该自由隔间设计成在相应的垫7从升起位置移动至初始位置之后容纳该相应的垫。
[0056]换而言之,在完成工作循环之前,装置I具有至少两个站座6 (—个位于另一个之后)，设计成限定用于垫7的座部，该垫必须返回至初始位置。
[0057]有利的是，装置I的垫7的数量不同于砧座6的数量。
[0058]更具体地说,垫7的数量少于站座6的数量。
[0059]在另一未不出的实施例中，垫7的数量多于站座6的数量。
[0060]由于连续材料幅4的馈送速度不同于馈送施加相应部件2的吸收制品3的生产线14的速度，每个垫7具有在馈送工位5处的第一切向速度Vl和至少在相应施加工位13处的第二切向速度v2，第二切向速度v2大于第一切向速度vl。
[0061]在这点上，应注意的是，切向或周向速度Vl和V2由影响装置I的动力学的两个变量来决定，一个变量是垫7的角速度ω，另一变量是垫7在其最远离轴18的位置(即，允许垫7通过一个或多个砧座的位置)所呈现的距离。
[0062]如图1所示且如上所述，考虑到每个垫7在其转动期间从定位在两个相应起始砧座6之间的位置移动至定位在两个相应到达砧座6 (—个在另一个之后，与起始砧座6不同)之间的位置的可能性，可以得出，在馈送工位5和施加工位7之间且至少就在施加工位7之前，每个垫7不仅移离轴18，而且改变其角速度ω，从而加速和减速并因此通过位于这两个相应起始点和到达点之间的站座。
[0063]更具体地说，每个垫7具有在馈送工位5处的第一角速度Qtl和至少在相应施加工位13之前的第二转速ω?2，第二转速Cot2大于第一转速ωη。
[0064]由于第一速度Qtl和第二速度ω?2之间的差异，垫7至少在切割工位11和施加工位13之间加速，达到与切向速度V2相一致的切向速度，从切向速度V2开始减速，直到将其自身定位在由两个相继砧座6限定的新座部中，在该位置，垫7再次呈现与砧座8的切向速度相等的、与切向速度Vl相符的切向速度。
[0065]因此应注意的是，在每个工作循环中，垫的平均转速ωΛ和砧座6的平均速度Conii同步，以允许每个垫7在两个相继工作循环之间将其自身定位在不同的容纳隔间12中。
[0066]换而言之，在每个工作循环期间，砧座6围绕转动轴线6a以恒定速度(即，以第一速度vl)转动，而每个垫7至少在切割工位11和施加工位13之间加速，以从第一速度Vl转变至第二速度v2，并在施加工位13下游减速，以在切割工位11处再次返回至第一速度vl。
[0067]可以得出，在每个工作循环