一种单机自动供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及自动化供料领域，尤其涉及一种单机自动供料装置。
【背景技术】
[0002]现有普通供料装置所供料时间长，生产率低，供料装置结构复杂，性能不稳定，供料装置使用范围窄，满足不了一些工件的供料。因此需要一种单机自动供料装置来满足一些工件的特殊要求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种单机自动供料装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种单机自动供料装置，其特征在于:所述装置主要包括储料器1、隔料器2、上料器3、弹簧夹头4、上料杆5、推料杆6、出料槽7、弹簧8、输料槽9、自动停车装置10、定向定位装置11等；其中，所述储料器I中存储一定数量的工件，根据加工设备的需求自动输出工件，工件频率由隔料器2控制。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述弹簧夹头4安装在推料杆6上。
[0006]本发明再进一步的技术方案是:所述上料杆5与推料杆6连接。
[0007]本发明更进一步的技术方案是:工件经输料槽9和定向定位装置11传送到指定位置，再由上料器3将工件送入机床加工位置。
[0008]本发明的优点:
本发明供料缩短辅助时间、提高生产率；装置结构简单，稳定可靠；供料避免大的冲击，防止供料装置损伤工件；供料装置适应不同类型、不同尺寸的工件；满足了工件的特殊要求。
【附图说明】
[0009]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为一种单机自动供料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种单机自动供料装置，其特征在于:所述装置主要包括储料器1、隔料器2、上料器3、弹簧夹头4、上料杆5、推料杆6、出料槽7、弹簧8、输料槽9、自动停车装置10、定向定位装置11等；其中，所述储料器I中存储一定数量的工件，根据加工设备的需求自动输出工件，工件频率由隔料器2控制。
[0012]本发明进一步的技术方案是:所述弹簧夹头4安装在推料杆6上。
[0013]本发明再进一步的技术方案是:所述上料杆5与推料杆6连接。
[0014]本发明更进一步的技术方案是:工件经输料槽9和定向定位装置11传送到指定位置，再由上料器3将工件送入机床加工位置。
【主权项】
1.一种单机自动供料装置，其特征在于:所述装置主要包括储料器1、隔料器2、上料器3、弹簧夹头4、上料杆5、推料杆6、出料槽7、弹簧8、输料槽9、自动停车装置1、定向定位装置11等；其中，所述储料器I中存储一定数量的工件，根据加工设备的需求自动输出工件，工件频率由隔料器2控制。
2.根据权利要求1所述的单机自动供料装置，其特征在于:所述弹簧夹头4安装在推料杆6上。
3.根据权利要求1所述的单机自动供料装置，其特征在于:所述上料杆5与推料杆6连接。
4.根据权利要求1所述的单机自动供料装置，其特征在于:工件经输料槽9和定向定位装置11传送到指定位置，再由上料器3将工件送入机床加工位置。
【专利摘要】本发明公开了一种单机自动供料装置，其特征在于：所述装置主要包括储料器1、隔料器2、上料器3、弹簧夹头4、上料杆5、推料杆6、出料槽7、弹簧8、输料槽9、自动停车装置10、定向定位装置11等；其中，所述储料器1中存储一定数量的工件，根据加工设备的需求自动输出工件，工件频率由隔料器2控制；弹簧夹头4安装在推料杆6上；所述上料杆5与推料杆6连接；工件经输料槽9和定向定位装置11传送到指定位置，再由上料器3将工件送入机床加工位置。本发明供料缩短辅助时间、提高生产率；装置结构简单，稳定可靠；供料避免大的冲击，防止供料装置损伤工件；供料装置适应不同类型、不同尺寸的工件；满足了工件的特殊要求。
【IPC分类】B65G47-08, B65G47-06
【公开号】CN104670851
【申请号】CN201310633253
【发明人】李学军
【申请人】李学军
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日