可实现落料导向的集料槽的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料运输与储存设备，尤其是一种可实现落料导向的集料槽。
【背景技术】
[0002]集料槽是机械部件生产过程中，用于产品储存与运输的必备装置之一。现有的集料槽往往将其直接设置于产品的流水线末端，使得产品自流水线上自动落入集料槽中；然而，由于部分机械部件的品种或重量较为特殊，直接使其自由落入集料槽中不仅会使得物料过于凌乱，甚至会导致其与集料槽彼此损坏。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种集料槽，其可根据落料的品种与重量不同，为落料提供不同角度的导向处理。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现落料导向的集料槽，其包括有集料槽本体，集料槽本体包括有由多块槽体板构成的侧端部，以及由底端槽板构成的底端部；所述集料槽本体中的任一槽体板的上端面设置有导向板，其与槽体板之间通过转轴进行连接；所述集料槽本体外部设置有沿水平方向延伸的丝杆，其通过丝杆电机进行控制；所述丝杆由集料槽本体外部经由连接有导向板的槽体板延伸至集料槽本体内部；所述导向板的下端部设置有，沿丝杆轴线方向延伸的导向槽，丝杆端部延伸至导向槽内部。
[0005]作为本发明的一种改进，所述导向板的长度至多为集料槽本体长度的1/2，导向板的宽度至少为集料槽本体宽度的2/3。采用上述设计，其可在确保落料顺延导向板下滑的同时，避免导向板过长导致集料槽的入口过窄。
[0006]作为本发明的一种改进，所述丝杆的长度至少与丝杆电机和槽体板之间的连接距离与集料槽本体长度之和相等，丝杆所处的高度位置为集料槽本体高度的2/3至3/4。采用上述设计，其可确保导向板在丝杆的推动下具有足够的旋转范围，从而使其适用范围更为广泛。
[0007]作为本发明的一种改进，所述导向槽由导向槽本体与槽口构成，导向槽本体的宽度大于槽口的宽度；所述丝杆端部设置有导向端块，其包括有与丝杆端部连接，且垂直于丝杆轴线延伸的导向轴，以及设置有导向轴两端的导向轮；所述导向轮的直径与导向槽本体的深度相同。采用上述设计，其可通过设置于丝杆端部的导向轴与导向轮，使得其在导向槽内进行滚动，从而使得丝杆端部在导向槽内的运动更为平滑，进而使得导向板的翻转更为顺利。
[0008]作为本发明的一种改进，所述导向板中，其下端面导向槽两侧分别固定有至少一个导向弹簧，其连接至导向板的安装槽体板的内壁之上。采用上述设计，其可通过导向弹簧对导向板进行支撑，确保落料在导向板上可稳定下滑。
[0009]采用上述技术方案的可实现落料导向的集料槽，其可通过丝杆电机推动丝杆进行水平位移，从而使得丝杆端部于导向板下端面的导向槽内进行沿轴运动，进而带动导向板进行旋转，使得导向板可根据落料的品种与重量等因素进行角度的调整，使得其位于落料下滑的最佳位置，其可使得物料在沿导向板顺利落入集料槽的同时，确保落料与集料槽彼此不会发生损坏。
【附图说明】
[0010]图1为本发明示意图；
图2为本发明中导向板内部示意图；
附图标记列表:
I一集料槽本体、2—槽体板、3—底端槽板、4一导向板、5—丝杆、6—丝杆电机、7—导向槽、71—导向槽本体、72—槽口、8—导向轴、9一导向轮、10—导向弹簧。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0012]如图1所示的一种可实现落料导向的集料槽，其包括有集料槽本体1，集料槽本体I包括有由多块槽体板2构成的侧端部，以及由底端槽板3构成的底端部；所述集料槽本体I中的任一槽体板2的上端面设置有导向板4，其与槽体板2之间通过转轴进行连接；所述集料槽本体I外部设置有沿水平方向延伸的丝杆5，其通过丝杆电机6进行控制；所述丝杆5由集料槽本体I外部经由连接有导向板4的槽体板2延伸至集料槽本体I内部；所述导向板4的下端部设置有，沿丝杆轴线方向延伸的导向槽7，丝杆5端部延伸至导向槽7内部。
[0013]作为本发明的一种改进，所述导向板4的长度为集料槽本体I长度的1/2，导向板4的宽度为集料槽本体I宽度的2/3。采用上述设计，其可在确保落料顺延导向板下滑的同时，避免导向板过长导致集料槽的入口过窄。
[0014]作为本发明的一种改进，如图2所示，所述丝杆5的长度与，丝杆电机6和槽体板2之间的连接距离与集料槽本体I的长度之和相等，丝杆5所处的高度位置为集料槽本体I高度的3/4。采用上述设计，其可确保导向板在丝杆的推动下具有足够的旋转范围，从而使其适用范围更为广泛。
[0015]采用上述技术方案的可实现落料导向的集料槽，其可通过丝杆电机推动丝杆进行水平位移，从而使得丝杆端部于导向板下端面的导向槽内进行沿轴运动，进而带动导向板进行旋转，使得导向板可根据落料的品种与重量等因素进行角度的调整，使得其位于落料下滑的最佳位置，其可使得物料在沿导向板顺利落入集料槽的同时，确保落料与集料槽彼此不会发生损坏。
[0016]实施例2
作为本发明的一种改进，所述导向槽7由导向槽本体71与槽口 72构成，导向槽本体71的宽度大于槽口 72的宽度；所述丝杆5的端部设置有导向端块，其包括有与丝杆端部连接，且垂直于丝杆轴线延伸的导向轴8，以及设置有导向轴8两端的导向轮9 ;所述导向轮9的直径与导向槽本体71的深度相同。采用上述设计，其可通过设置于丝杆端部的导向轴与导向轮，使得其在导向槽内进行滚动，从而使得丝杆端部在导向槽内的运动更为平滑，进而使得导向板的翻转更为顺利。
[0017]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0018]实施例3
作为本发明的一种改进，所述导向板4中，其下端面导向槽7两侧分别固定有一个导向弹簧10，其连接至导向板的安装槽体板2的内壁之上。采用上述设计，其可通过导向弹簧对导向板进行支撑，确保落料在导向板上可稳定下滑。
[0019]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可实现落料导向的集料槽，其包括有集料槽本体，集料槽本体包括有由多块槽体板构成的侧端部，以及由底端槽板构成的底端部；其特征在于，所述集料槽本体中的任一槽体板的上端面设置有导向板，其与槽体板之间通过转轴进行连接；所述集料槽本体外部设置有沿水平方向延伸的丝杆，其通过丝杆电机进行控制；所述丝杆由集料槽本体外部经由连接有导向板的槽体板延伸至集料槽本体内部；所述导向板的下端部设置有，沿丝杆轴线方向延伸的导向槽，丝杆端部延伸至导向槽内部。
2.按照权利要求1所述的可实现落料导向的集料槽，其特征在于，所述导向板的长度至多为集料槽本体长度的1/2，导向板的宽度至少为集料槽本体宽度的2/3。
3.按照权利要求1或2所述的可实现落料导向的集料槽，其特征在于，所述丝杆的长度至少与丝杆电机和槽体板之间的连接距离与集料槽本体长度之和相等，丝杆所处的高度位置为集料槽本体高度的2/3至3/4。
4.按照权利要求1或2所述的可实现落料导向的集料槽，其特征在于，所述导向槽由导向槽本体与槽口构成，导向槽本体的宽度大于槽口的宽度；所述丝杆端部设置有导向端块，其包括有与丝杆端部连接，且垂直于丝杆轴线延伸的导向轴，以及设置有导向轴两端的导向轮；所述导向轮的直径与导向槽本体的深度相同。
5.按照权利要求1所述的可实现落料导向的集料槽，其特征在于，所述导向板中，其下端面导向槽两侧分别固定有至少一个导向弹簧，其连接至导向板的安装槽体板的内壁之上。
【专利摘要】本发明公开了一种可实现落料导向的集料槽，其包括有集料槽本体，集料槽本体包括有由多块槽体板构成的侧端部；所述集料槽本体中的任一槽体板的上端面设置有导向板，其与槽体板之间通过转轴进行连接；所述集料槽本体外部设置有沿水平方向延伸的丝杆，其通过丝杆电机进行控制；所述导向板的下端部设置有，沿丝杆轴线方向延伸的导向槽，丝杆端部延伸至导向槽内部；采用上述技术方案的可实现落料导向的集料槽，其可通过丝杆电机推动丝杆进行水平位移，从而使得丝杆端部于导向板下端面的导向槽内进行沿轴运动，进而带动导向板进行旋转，其可使得物料在沿导向板顺利落入集料槽的同时，确保落料与集料槽彼此不会发生损坏。
【IPC分类】B65D90-00, B65G69-00
【公开号】CN104555496
【申请号】CN201410832682
【发明人】臧跃东, 李华
【申请人】江苏宏宝锻造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日